專利名稱：萬能型絕緣導線穿刺線夾的制作方法
技術領域：
萬能型絕緣導線穿刺線夾技術領域[0001]本實用新型涉及一種導線連接裝置，特別涉及一種萬能型絕緣導線穿刺線夾。
技術背景[0002]國內配電網原來主要使用裸導線，如要進行導線間的連接，只需將要連接的2根導線的連接部位緊密接觸，并進行固定即可，隨著國內35千伏及以下配電網越來越廣泛地使用絕緣導線，原來的連接方式已經不適用。在絕緣導線間進行連接，需要剝除絕緣導線連接部位的絕緣，才能實現絕緣導線間的電聯通，比較簡便的一種方法是使用由上壓鉗和下壓鉗組成的帶尖齒的絕緣導線穿刺線夾，通過緊固螺栓施加壓力使尖齒刺穿絕緣皮并壓入要連接的2根絕緣導線的導體內，使兩根絕緣導線間實現電聯通，但是這類現有的穿刺線夾的緊固螺栓是固定設置在下壓鉗上的，在要連接的2根絕緣導線的直徑不同時，由于緊固后上壓鉗相對于下壓鉗不平行，使得固定在下壓鉗上的緊固螺栓對上壓鉗施加的緊固位置明顯偏離2根絕緣導線軸線連線中點的法線，緊固螺母對直徑不同的2根絕緣導線施加的穿刺力明顯不同，導致其中所受穿刺力較小的一根絕緣導線無法可靠地實現穿刺連接， 從而引發因虛接導致的過熱斷路的嚴重事故。實用新型內容[0003]為了解決現有的絕緣導線穿刺線夾對直徑不同的2根絕緣導線無法可靠地實現穿刺連接的問題，本實用新型提出一種萬能型絕緣導線穿刺線夾，所采用的技術方案是[0004]萬能型絕緣導線穿刺線夾，包括上壓鉗、下壓鉗以及螺栓和螺母組成的緊固裝置， 上壓鉗與下壓鉗相對的表面固定連體設置2組穿刺齒，2根待連接的絕緣導線分開平行設置，每組穿刺齒的數量不少于2個，每組的穿刺齒均分設置在上壓鉗與下壓鉗相對的表面， 每組穿刺齒上部的齒尖和下部的齒尖相對并各包容1根絕緣導線的外圓表面，每組穿刺齒的齒尖對稱于2根絕緣導線軸線連線的法向方向設置，絕緣導線設置穿刺位置平面，穿刺位置平面與絕緣導線的軸線垂直，2組穿刺齒位于穿刺位置平面內，下壓鉗固定設置鉸接軸，鉸接軸的軸線垂直于穿刺位置平面，螺栓的頭部與鉸接軸旋轉連接，上壓鉗在2根絕緣導線的軸線連線中點的法線方向設置螺栓槽，螺栓槽沿絕緣導線的軸線連線中點的法線方向貫穿上壓鉗，螺栓槽在與2根絕緣導線的軸線連線平行方向的長度，大于螺栓的直徑，螺栓與螺栓槽滑動連接，2根絕緣導線分別位于2組穿刺齒齒尖的包容范圍內，螺母與螺栓旋轉配合套接，螺母的下表面與上壓鉗的上表面壓力接觸，2組穿刺齒分別刺入2根絕緣導線的導體內，上壓鉗與下壓鉗的材料為導電良好的金屬材料。[0005]萬能型絕緣導線穿刺線夾，下壓鉗設置鉸接軸孔，鉸接軸固定設置在鉸接軸孔內。[0006]萬能型絕緣導線穿刺線夾，下壓鉗設置2個或多個鉸接軸孔，2個或多個鉸接軸孔的軸線連線，與2根絕緣導線的軸線連線平行。[0007]萬能型絕緣導線穿刺線夾，螺栓槽的長度，與2根絕緣導線的直徑差的大小相適應。2/5頁[0008]萬能型絕緣導線穿刺線夾，螺栓的軸線與2根絕緣導線的軸線的連線中點的法線重合。[0009]萬能型絕緣導線穿刺線夾，沿絕緣導線的軸線方向，設置一個或多個穿刺位置平面，在每一個穿刺位置平面各設置2組穿刺齒。[0010]萬能型絕緣導線穿刺線夾，穿刺位置平面的數量，與絕緣導線的載流量相適應。[0011]萬能型絕緣導線穿刺線夾，沿絕緣導線的軸線方向，設置一個或多個螺栓，多個螺栓相對于多個穿刺位置平面均勻設置。[0012]萬能型絕緣導線穿刺線夾，上壓鉗與下壓鉗分別設置上壓鉗穿刺板和下壓鉗穿刺板，上壓鉗穿刺板和下壓鉗穿刺板位于穿刺位置平面內，2組穿刺齒分別均分設置在上壓鉗穿刺板與下壓鉗穿刺板上，上壓鉗穿刺板與下壓鉗穿刺板的材料為導電良好的金屬材料， 上壓鉗穿刺板和下壓鉗穿刺板與上壓鉗和下壓鉗分別固定連接。[0013]萬能型絕緣導線穿刺線夾，上壓鉗與螺母接觸的上表面設置為圓柱形表面，圓柱形表面的軸線與絕緣導線的軸線平行，圓柱形表面的半徑，與上壓鉗上表面至鉸接軸的軸線的距離相適應。[0014]本實用新型的萬能型絕緣導線穿刺線夾，采用上述技術方案所能取得的技術效果是[0015]萬能型絕緣導線穿刺線夾，包括上壓鉗、下壓鉗以及螺栓和螺母組成的緊固裝置， 上壓鉗與下壓鉗相對的表面固定連體設置2組穿刺齒，2根待連接的絕緣導線分開平行設置，每組穿刺齒的數量不少于2個，每組的穿刺齒均分設置在上壓鉗與下壓鉗相對的表面， 每組穿刺齒上部的齒尖和下部的齒尖相對并各包容1根絕緣導線的外圓表面，每組穿刺齒的齒尖對稱于2根絕緣導線軸線連線的法向方向設置，絕緣導線設置穿刺位置平面，穿刺位置平面與絕緣導線的軸線垂直，2組穿刺齒位于穿刺位置平面內，可以保證穿刺齒對絕緣導線的可靠的穿刺連接效果。下壓鉗固定設置鉸接軸，鉸接軸的軸線垂直于穿刺位置平面， 螺栓的頭部與鉸接軸旋轉連接，上壓鉗在2根絕緣導線的軸線連線中點的法線方向設置螺栓槽，螺栓槽沿絕緣導線的軸線連線中點的法線方向貫穿上壓鉗，螺栓槽在與2根絕緣導線的軸線連線平行方向的長度，大于螺栓的直徑，螺栓與螺栓槽滑動連接，可以使螺栓在上壓鉗的螺栓槽內繞鉸接軸擺動，調整對上壓鉗的緊固位置，保證對直徑不同的2根絕緣導線可靠地實現穿刺連接。2根絕緣導線分別位于2組穿刺齒齒尖的包容范圍內，螺母與螺栓旋轉配合套接，螺母的下表面與上壓鉗的上表面壓力接觸，2組穿刺齒分別刺入2根絕緣導線的導體內，可以通過穿刺齒分別刺入2根絕緣導線的導體內實現2根絕緣導線的電連接。 上壓鉗與下壓鉗的材料為導電良好的金屬材料，可以保證2根絕緣導線的導體通過連體設置2組穿刺齒的上壓鉗與下壓鉗低損耗地實現電連接。[0016]萬能型絕緣導線穿刺線夾，下壓鉗設置鉸接軸孔，鉸接軸固定設置在鉸接軸孔內， 可以方便鉸接軸的安裝和維護。[0017]萬能型絕緣導線穿刺線夾，下壓鉗設置2個或多個鉸接軸孔，2個或多個鉸接軸孔的軸線連線，與2根絕緣導線的軸線連線平行，可以改變鉸接軸相對于絕緣導線的位置，調整各絕緣導線所受穿刺力的數值，保證穿刺連接效果。[0018]萬能型絕緣導線穿刺線夾，螺栓槽的長度，與2根絕緣導線的直徑差的大小相適應，可以在2根絕緣導線的直徑相差較多時，充分調整螺栓的位置，保證各絕緣導線所受穿4刺力符合穿刺連接的要求。[0019]萬能型絕緣導線穿刺線夾，螺栓的軸線與2根絕緣導線的軸線的連線中點的法線重合，可以使絕緣導線所受的穿刺力相等或接近相等，保證實現可靠一致的穿刺連接效果。[0020]萬能型絕緣導線穿刺線夾，沿絕緣導線的軸線方向，設置一個或多個穿刺位置平面，在每一個穿刺位置平面各設置2組穿刺齒，可以選擇實現穿刺連接的穿刺齒的數量，調整穿刺連接的接觸面積。[0021]萬能型絕緣導線穿刺線夾，穿刺位置平面的數量，與絕緣導線的載流量相適應，可以使穿刺連接的接觸面積與絕緣導線的載流量相適應，保證穿刺連接的接觸位置的單位面積電流在規范要求的范圍內，保證長期的輸電安全。[0022]萬能型絕緣導線穿刺線夾，沿絕緣導線的軸線方向，設置一個或多個螺栓，多個螺栓相對于多個穿刺位置平面均勻設置，可以保證各穿刺位置平面都能獲得均勻的緊固力， 保證各穿刺位置平面的穿刺齒都能對絕緣導線實現可靠的穿刺連接。[0023]萬能型絕緣導線穿刺線夾，上壓鉗與下壓鉗分別設置上壓鉗穿刺板和下壓鉗穿刺板，上壓鉗穿刺板和下壓鉗穿刺板位于穿刺位置平面內，2組穿刺齒分別均分設置在上壓鉗穿刺板與下壓鉗穿刺板上，穿刺板的材料為導電良好的金屬材料，上壓鉗穿刺板和下壓鉗穿刺板與上壓鉗和下壓鉗分別固定接觸連接，可以通過將形狀復雜，加工要求高的穿刺齒設置在穿刺板上，方便穿刺齒的加工，降低上壓鉗和下壓鉗的加工難度，降低生產成本，提高生產效率，還可以降低對上壓鉗和下壓鉗材料的性能要求，降低材料成本。[0024]萬能型絕緣導線穿刺線夾，上壓鉗與螺母接觸的上表面設置為圓柱形表面，圓柱形表面的軸線與絕緣導線的軸線平行，圓柱形表面的半徑，與上壓鉗上表面至鉸接軸的軸線的距離相適應，便于調整螺栓的位置，便于使螺栓的緊固力均勻地作用在2組穿刺齒，實現2根絕緣導線的可靠一致的穿刺連接效果。[0025]使用本實用新型的萬能型絕緣導線穿刺線夾，可以對直徑不同的2根絕緣導線可靠地實現穿刺連接，避免因虛接導致的過熱斷路的嚴重事故，有效地提高輸電線路的安全性。
[0026]附圖1是現有的導電穿刺線夾的螺栓設置的結構示意圖。[0027]附圖2是本實用新型的萬能型絕緣導線穿刺線夾的結構示意圖。[0028]附圖3是本實用新型的萬能型絕緣導線穿刺線夾的剖視結構示意圖。[0029]附圖4是本實用新型的萬能型絕緣導線穿刺線夾設置穿刺板的結構示意圖。[0030]附圖5是本實用新型的萬能型絕緣導線穿刺線夾設置穿刺板的剖視結構示意圖。[0031]附圖中的標示含義如下[0032]1-上壓鉗，11-上壓鉗鉗體，12-上壓鉗橫梁，13-上壓鉗穿刺板，14-穿刺齒， 15-上壓鉗護板，16-穿刺深度標記，17-螺栓槽，2-下壓鉗，21-下壓鉗鉗體，22-下壓鉗橫梁，23-下壓鉗穿刺板，3-螺栓，4-螺母，41-彈簧墊圈，42-墊圈，5-鉸接軸，51-鉸接軸鎖母，6-鉸接軸孔，7-墊片，8-待穿刺的絕緣導線，9-穿刺位置平面。
具體實施方式
[0033]附圖1是現有的穿刺線夾的結構示意圖，包括上壓鉗1、下壓鉗2以及螺栓3和螺母4組成的緊固裝置，它的螺栓3是固定連接在下壓鉗2上的，在要連接的2根絕緣導線的直徑不同時，由于緊固后上壓鉗1相對于下壓鉗2不平行，使得固定在下壓鉗2上的螺栓對上壓鉗1施加的緊固力明顯偏離2根待穿刺的絕緣導線8軸線連線中點的法線，螺母4對直徑不同的2根待穿刺的絕緣導線8施加的穿刺力明顯不同，導致其中所受穿刺力較小的一根待穿刺的絕緣導線8無法可靠地實現穿刺連接，從而引發因虛接導致的過熱斷路的嚴重事故。[0034]本實用新型的萬能型絕緣導線穿刺線夾，包括上壓鉗、下壓鉗以及螺栓和螺母組成的緊固裝置，結構如附圖2和附圖3所示，上壓鉗1與下壓鉗2相對的表面固定連體設置 2組穿刺齒14，2根待連接的絕緣導線8分開平行設置，每組穿刺齒14的數量不少于2個， 每組的穿刺齒14均分設置在上壓鉗1與下壓鉗2相對的表面，每組穿刺齒14上部的齒尖和下部的齒尖相對并各包容1根絕緣導線8的外圓表面，每組穿刺齒14的齒尖對稱于2根絕緣導線8軸線連線的法向方向設置，每組穿刺齒14上部的齒尖和下部的齒尖的數量大于 2時，外側的齒尖可以稍向絕緣導線8的軸線方向偏斜。絕緣導線8設置穿刺位置平面9， 穿刺位置平面9與絕緣導線8的軸線垂直，2組穿刺齒14位于穿刺位置平面9內，下壓鉗2 固定設置鉸接軸5，鉸接軸5的軸線垂直于穿刺位置平面9，螺栓3的頭部與鉸接軸5旋轉連接，上壓鉗1在2根絕緣導線8的軸線連線中點的法線方向設置螺栓槽17，螺栓槽17沿絕緣導線8的軸線連線中點的法線方向貫穿上壓鉗1，螺栓槽17在與2根絕緣導線8的軸線連線平行方向的長度，大于螺栓3的直徑，螺栓3與螺栓槽17滑動連接，2根絕緣導線8 分別位于2組穿刺齒14的齒尖包容范圍內，螺母4與螺栓3旋轉配合套接，螺母4的下表面與上壓鉗1的上表面壓力接觸，2組穿刺齒14分別刺入2根絕緣導線8的導體內，上壓鉗1與下壓鉗2的材料為導電良好的金屬材料，如銅、銅合金或鋁合金，為了減少和防止絕緣導線8的導體與穿刺齒14之間可能發生的電化學腐蝕反應，當上壓鉗1、下壓鉗2的材料與絕緣導線8的導體的材料不同時，穿刺齒14或/和上壓鉗1、下壓鉗2的表面可以鍍銀、 錫等金屬，具體方案根據穿刺連接部位的材料種類和性質決定。穿刺齒14的齒尖與待連接的絕緣導線8的外圓表面接觸的面積推薦小于0. 5平方毫米。螺母4的下表面與上壓鉗1 的上表面之間可以設置彈簧墊圈41、墊圈42或/和墊片7，以均勻螺母4的壓力，防止螺紋連接松脫。墊片7下表面的形狀通常與相接觸的上壓鉗1的上表面的形狀相適應。[0035]因為導電良好的金屬硬度和強度較低，為了防止上壓鉗1的上表面被螺母4損傷， 上壓鉗1的上表面與螺母4接觸的部位可以設置上壓鉗護板15，上壓鉗護板15通常使用鋼材制造，上壓鉗護板15的形狀和尺寸與上壓鉗1的上表面與螺母4接觸部位的形狀和尺寸相適應，為了將螺母4的鎖緊力分布到整個上壓鉗1，推薦上壓鉗護板15的長度與上壓鉗1 沿2根絕緣導線8的軸線連線方向的寬度相適應。上壓鉗護板15可以通過鉚接、螺釘緊固或鑲接的方式與上壓鉗1固定連接，鑲接可以采用燕尾槽鑲接的方式。[0036]下壓鉗2可以設置鉸接軸孔6，鉸接軸5固定設置在鉸接軸孔6內，附圖中的鉸接軸5的軸頭采用螺栓的形式，并使用鉸接軸鎖母51實現鉸接軸5與下壓鉗2的固定連接。 根據2根絕緣導線8的直徑差的大小，鉸接軸孔6可以設置2個或多個，[0037]2個或多個鉸接軸孔6的軸線連線，與2根絕緣導線8的軸線連線平行。[0038]螺栓槽17的長度，與2根絕緣導線8的直徑差的大小相適應。[0039]螺栓3的軸線推薦與2根絕緣導線8的軸線的連線中點的法線重合或接近重合。[0040]沿絕緣導線8的軸線方向，可以設置一個或多個穿刺位置平面9，在每一個穿刺位置平面各設置2組穿刺齒14。[0041]穿刺位置平面9的數量，應與絕緣導線8的載流量相適應。[0042]沿絕緣導線8的軸線方向，可以設置一個或多個螺栓3，推薦多個螺栓3相對于多個穿刺位置平面9均勻或近似均勻地設置。[0043]萬能型絕緣導線穿刺線夾的另一種結構形式如附圖4和附圖5所示，上壓鉗1與下壓鉗2分別設置上壓鉗穿刺板13和下壓鉗穿刺板23，上壓鉗穿刺板13和下壓鉗穿刺板 23位于穿刺位置平面9內，2組穿刺齒14分別均分設置在上壓鉗穿刺板13與下壓鉗穿刺板23上，上壓鉗穿刺板13和下壓鉗穿刺板23的材料為導電良好的金屬材料，通常采用銅合金制造，上壓鉗穿刺板13和下壓鉗穿刺板23與上壓鉗1和下壓鉗2分別固定接觸連接， 可以選用鉚接、螺釘連接、鑲接等形式。上壓鉗穿刺板13和下壓鉗穿刺板23推薦的厚度為 1至3毫米。為了節省材料和減輕自重，上壓鉗1可以采用上壓鉗鉗體11和上壓鉗橫梁12 連體設置的結構，相應地下壓鉗2可以采用下壓鉗鉗體21和下壓鉗橫梁22連體設置的結構，如附圖4和附圖5所示。[0044]穿刺齒14的外表面可以設置穿刺深度標記16，通常穿刺深度標記16采用以絕緣導線8的軸線為圓心的圓弧線的形式，如附圖5所示。[0045]上壓鉗1與螺母14接觸的上表面設置為圓柱形表面，圓柱形表面的軸線與待穿刺的絕緣導線8的軸線平行，圓柱形表面的半徑，與上壓鉗1上表面至鉸接軸5的軸線的距離相適應。[0046]萬能型絕緣導線穿刺線夾的外部可以設置保護外殼，保護穿刺線夾和絕緣導線不受灰塵和水的侵蝕，保護外殼沿2根絕緣導線8的軸線連線所在的平面分為上下二部分，保護外殼內部的空腔與穿刺線夾的外部形狀和尺寸相適應，保護外殼的材料使用密閉性良好的絕緣材料，推薦使用工程塑料。[0047]本實用新型的萬能型絕緣導線穿刺線夾，不受上述實施例的限制，凡是利用本實用新型的結構和方式，經過變換和代換所形成的技術方案，都在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.萬能型絕緣導線穿刺線夾，包括上壓鉗、下壓鉗以及螺栓和螺母組成的緊固裝置，其特征在于上壓鉗與下壓鉗相對的表面固定連體設置2組穿刺齒，2根待連接的絕緣導線分開平行設置，每組穿刺齒的數量不少于2個，所述每組的穿刺齒均分設置在上壓鉗與下壓鉗相對的表面，每組穿刺齒上部的齒尖和下部的齒尖相對并各包容1根所述絕緣導線的外圓表面，每組穿刺齒的齒尖對稱于所述2根絕緣導線軸線連線的法向方向設置，所述絕緣導線設置穿刺位置平面，所述穿刺位置平面與所述絕緣導線的軸線垂直，所述2組穿刺齒位于所述穿刺位置平面內，下壓鉗固定設置鉸接軸，所述鉸接軸的軸線垂直于所述穿刺位置平面，螺栓的頭部與所述鉸接軸旋轉連接，上壓鉗在2根所述絕緣導線的軸線連線中點的法線方向設置螺栓槽，所述螺栓槽沿所述絕緣導線的軸線連線中點的法線方向貫穿上壓鉗，螺栓槽在與2根所述絕緣導線的軸線連線平行方向的長度，大于螺栓的直徑，所述螺栓與所述螺栓槽滑動連接，2根所述絕緣導線分別位于2組穿刺齒齒尖的包容范圍內，所述螺母與螺栓旋轉配合套接，所述螺母的下表面與上壓鉗的上表面壓力接觸，2組穿刺齒分別刺入2根所述絕緣導線的導體內，所述上壓鉗與下壓鉗的材料為導電良好的金屬材料。
2.根據權利要求1所述的萬能型絕緣導線穿刺線夾，其特征在于所述下壓鉗設置鉸接軸孔，所述鉸接軸固定設置在鉸接軸孔內。
3.根據權利要求2所述的萬能型絕緣導線穿刺線夾，其特征在于所述下壓鉗設置2 個或多個鉸接軸孔，所述2個或多個鉸接軸孔的軸線連線，與2根所述絕緣導線的軸線連線平行。
4.根據權利要求1所述的萬能型絕緣導線穿刺線夾，其特征在于所述螺栓槽的長度， 與2根所述絕緣導線的直徑差的大小相適應。
5.根據權利要求1所述的萬能型絕緣導線穿刺線夾，其特征在于所述螺栓的軸線與2 根所述絕緣導線的軸線的連線中點的法線重合。
6.根據權利要求1所述的萬能型絕緣導線穿刺線夾，其特征在于沿所述絕緣導線的軸線方向，設置一個或多個穿刺位置平面，在每一個穿刺位置平面各設置2組所述穿刺齒。
7.根據權利要求6所述的萬能型絕緣導線穿刺線夾，其特征在于所述穿刺位置平面的數量，與所述絕緣導線的載流量相適應。
8.根據權利要求1或6所述的萬能型絕緣導線穿刺線夾，其特征在于沿所述絕緣導線的軸線方向，設置一個或多個螺栓，所述多個螺栓相對于多個穿刺位置平面均勻設置。
9.根據權利要求1所述的萬能型絕緣導線穿刺線夾，其特征在于所述上壓鉗與下壓鉗分別設置上壓鉗穿刺板和下壓鉗穿刺板，所述上壓鉗穿刺板和下壓鉗穿刺板位于所述穿刺位置平面內，所述2組穿刺齒分別均分設置在上壓鉗穿刺板與下壓鉗穿刺板上，所述上壓鉗穿刺板與下壓鉗穿刺板的材料為導電良好的金屬材料，所述上壓鉗穿刺板和下壓鉗穿刺板與所述上壓鉗和下壓鉗分別固定接觸連接。
10.根據權利要求1所述的萬能型絕緣導線穿刺線夾，其特征在于所述上壓鉗與所述螺母接觸的上表面設置為圓柱形表面，所述圓柱形表面的軸線與所述絕緣導線的軸線平行，所述圓柱形表面的半徑，與所述上壓鉗上表面至所述鉸接軸的軸線的距離相適應。
專利摘要萬能型絕緣導線穿刺線夾，包括上壓鉗、下壓鉗以及螺栓和螺母組成的緊固裝置，上壓鉗與下壓鉗相對的表面連體設置2組穿刺齒，每組穿刺齒的數量不少于2個，每組的穿刺齒均分設置在上壓鉗與下壓鉗相對的表面，下壓鉗固定設置鉸接軸，螺栓的頭部與鉸接軸旋轉連接，上壓鉗設置貫通的螺栓槽，螺母的下表面與上壓鉗的上表面壓力接觸，上壓鉗與下壓鉗的材料為導電良好的金屬材料。2組穿刺齒分別刺入2根絕緣導線的導體內，可以實現2根絕緣導線低損耗的電連接。使用本實用新型的萬能型絕緣導線穿刺線夾，可以對直徑不同的2根絕緣導線可靠地實現穿刺連接，避免因虛接導致的過熱斷路的嚴重事故，有效地提高輸電線路的安全性。
文檔編號H01R4/24GK202275959SQ20112041132
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月25日 優先權日2011年10月25日
發明者李陸君 申請人:霸州市君功電力科技有限公司