專利名稱：智能電網光纖復合預制分支電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電力與光纖復合傳輸電纜，特別是涉及一種智能電網光纖復合預制分支電纜。
背景技術：
智能電網可以解決精確供能、電力需求側管理、電網自由接入、多電源互動以及分散儲能等問題，它不僅服務于大電網，而且服務于我們的電力終端用戶，有可能大大改變我們未來的生活。光纖復合纜是智能電網運行的“血液”與“控制神經”，國家電網正在大力推廣智能電網，建立智能小區、智能城市、智能工廠，光纖復合纜應用將逐步廣泛。目前用于高層建筑如寫字樓、小區所用的智能電網光纖復合纜施工方案有兩種， 一種是總配電到各樓宇地下配電室采用光纖復合纜，各樓宇地下配電室到樓層光纜與電纜分兩條纜走；另一種是總配電到各樓宇地下配電室采用光纖復合纜，各樓宇地下配電室到 N個樓層放一條光纖復合纜(一個樓宇就要放多條光纖復合纜)，再從這個位置分到每個樓層，因此目前的光纖復合纜要么無法直接復合進戶，要么敷設方案比較復雜。
發明內容本實用新型的目的是提供一種智能電網光纖復合預制分支電纜。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種智能電網光纖復合預制分支電纜，包括光纖復合主干電纜、光纖復合支線電纜以及連接所述的光纖復合主干電纜、光纖復合支線電纜的預制分支聯合體；所述的光纖復合主干電纜包括一根或多根導體、擠制在所述的導體外部的絕緣層、半封閉U型光纜以及包覆在所述的絕緣層、半封閉U型光纜外部的護套，所述的絕緣層、半封閉U型光纜與護套之間填充有填充層；所述的半封閉U型光纜包括若干根光纖、包覆在所述的光纖外部并且帶有開口的U型套管、包覆在所述的U型套管外部的聚酯帶以及護套，所述的光纖能夠從所述的U型管套開口處引出至所述的光纖復合支線電纜。優選地，所述的光纖復合支線電纜包括一根或多根導體、擠制在所述的導體外部的絕緣層、非金屬式中心管光纜以及包覆在所述的絕緣層、非金屬式中心管光纜外部的護套，所述的絕緣層、非金屬式中心管光纜與護套之間填充有填充層，從所述的U型套管開口處引出的光纖與所述的非金屬式中心管光纜中的光纖相連接。進一步優選地，所述的U型套管的光纖引出口處設置有光纖分支轉接器，所述的光纖分支轉接器上開設有穿線孔，所述的U型套管內引出的光纖穿過所述的穿線孔后與所述的非金屬式中心管光纜的光纖相連接。進一步優選地，所述的U型套管開口處引出的光纖與所述的非金屬式中心管光纜中的光纖的連接處套設有高壓塑料管。進一步優選地，所述的光纖復合主干電纜的導體與所述的光纖復合支線電纜的導體相連接，兩個所述的導體通過C型銅壓接管相壓接。[0011]優選地，所述的U型套管為聚烯烴套管。優選地，所述的絕緣層的材料是聚氯乙烯、交聯聚乙烯或無鹵低煙材料。優選地，所述的護套的材料是聚乙烯或聚氯乙烯或無鹵低煙。優選地，所述的填充層為PP填充或阻燃填充物。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果本實用新型利用半封閉U型光纜實現了光纖復合電纜預制問題，光纜復合在電纜中受到了保護，機械強度增加；該光纖復合預制分支電纜在電纜工廠按照各樓層高度直接分支連接好，到用戶只須將電纜首端從地下室拉至頂樓即可，現場施工費用大幅度降低；現場施工周期、時間大量縮短；現場施工人員、設備減少；施工人員技術要求條件下降；不受施工現場的空間、環境條件的限制。
附圖1為本實用新型的內部結構示意圖；附圖2為本實用新型的光纖復合主干電纜的結構示意圖；附圖3為本實用新型的半封閉U型光纜的結構示意圖；附圖4為本實用新型的光纖分支轉接器的主視圖；附圖5本本實用新型的光纖分支轉接器的左視圖。其中1、光纖復合主干電纜；10、導體；11、絕緣層；12、填充層；13、半封閉U型光纜；130、光纖；131、U型套管；132、聚酯帶；133、護套；134、開口 ；14、無紡布；15、護套；2、光纖復合支線電纜；3、預制分支聯合體；4、光纖分支轉接器；40、穿線孔；5、C型銅壓接管；6、
高壓塑料管。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述如圖1所示的一種智能電網光纖復合預制分支電纜，包括光纖復合主干電纜1、光纖復合支線電纜2以及連接光纖復合主干電纜1、光纖復合支線電纜2的預制分支聯合體 3。其中如圖2所示光纖復合主干電纜1包括一根或多根導體10、擠制在導體10外部的絕緣層11、半封閉U型光纜12以及包覆在絕緣層11、半封閉U型光纜外部12的護套15，絕緣層11、半封閉U型光纜13與護套15之間填充有填充層12，具體的說導體10是傳輸電的主要載體，導體符合GB/T3659-2008第1類、第2類或第5類的銅或鋁導體，導體1的形狀為圓形；絕緣層11可以是聚氯乙烯、交聯聚乙烯或無鹵低煙材料，絕緣厚度符合GB/ T12706 要求；將2-5根包覆絕緣層11的導體10與1根半封閉U型光纜13進行退扭成纜，成纜節徑比控制在30-40倍，中間的填充層為PP填充或阻填充繩填充圓整，外層繞包二層無紡布14 ；成纜完畢擠包一層護套15，護套15的材料可以是聚乙烯或聚氯乙烯或無鹵低煙， 護套15的厚度符合GB/T12706要求。[0030]如圖3所示半封閉U型光纜13包括若干根光纖130、包覆在光纖130外部并且帶有開口 134的U型套管131、包覆在U型套管131外部的聚酯帶132以及護套133，光纖 130能夠從U型管套131的開口 134處引出至光纖復合支線電纜2 ；具體的說光纖130的數量為樓層數的2-4倍；U型套管131為聚烯烴套管；護套133的材料是聚乙烯或聚氯乙烯或無鹵低煙。光纖復合支線電纜2包括一根或多根導體、擠制在導體外部的絕緣層、非金屬式中心管光纜以及包覆在絕緣層、非金屬式中心管光纜外部的護套，絕緣層、非金屬式中心管光纜與護套之間填充有填充層，從U型套管開口處引出的光纖與非金屬式中心管光纜中的光纖相連接，具體的說導體符合GB/T3659-2008第1類、第2類或第5類的銅或鋁導體，導體的形狀為圓形；絕緣層可以是聚氯乙烯、交聯聚乙烯或無鹵低煙材料，絕緣厚度符合GB/T12706 要求；將2-5根包覆絕緣層的導體與1根非金屬中心管式光纜進行退扭成纜，成纜節徑比控制在30-40倍，中間的填充層為PP填充或阻填充繩填充圓整，外層繞包二層無紡布；成纜完畢擠包一層護套，護套的材料可以是聚乙烯或聚氯乙烯或無鹵低煙護套， 護套厚度符合GB/T12706要求。如圖4、5所示U型套管131的光纖130引出口處設置有光纖分支轉接器4，光纖分支轉接器4上開設有穿線孔40，U型套管131內引出的光纖130穿過穿線孔40后與非金屬式中心管光纜的光纖相連接。以下具體闡述下本實施例的制作方法(1)、根據電纜敷設環境測繪的分支節點，在光纖復合主干電纜1對應位置將 300-600mm長的護套15剝離，去除無紡布14及內部填充層12 ；在剝離護套的光纖復合主干電纜1露出部分等分N個分支點(N等于導體1數加 2)，并做好標記，使半封閉U型光纜13位于最靠近光纖復合主干電纜1引出一側的分支點， 導體10依次位于其余的分支點；(2)、將位于分支點處的半封閉U型光纜13的護套133環形剝離，再將U型套管 131的開口 134所對的護套133縱向剝離，剝離長度覆蓋所有的分支點，將位于分支點處的半封閉U型光纜13的護套133剝離，去除聚脂帶132后從U型套管131開口處取出1_4根光纖130，將剝離的護套133剪去20-40mm，并將剪去后剩余剝離的護套133再包覆至U型套管131，將取出的光纖130穿過光纖分支轉接器4的穿線孔40，并將光纖分支轉接器4用扎帶固定在半封閉U型光纜13上；將位于各分支點的絕緣層11剝離10_20mm，只保留導體10 ；(3)、將光纖復合支線電纜2尾端的護套剝離，剝離長度與光纖復合主干電纜1的護套133剝離長度相同，去除護套內的無紡布、填充層，將光纖復合主干電纜1與光纖復合支線電纜2的護套剝離部分齊平，將光纖復合支線電纜2的非金屬式中心管光纜外部剝離 50-100mm，只留光纖；將光纖復合支線電纜2對應光纖復合主干電纜1的導體10所位于的分支點處的絕緣層剝離20-40mm，只保留導體；(4)、光纖復合主干電纜1的導體10與光纖復合支線電纜的導體一一對后通過C型銅壓接管5壓接在一起；在非金屬式中心管光纜上預先套上一個長150-300mm、內徑大于光纖復合支線電纜2約2mm的高壓塑料管6，將光纖復合主干電纜1的光纖130與光纖復合支線電纜2的光纖熔接，再將高壓塑料管6移到光纖部分作為保護；(5)、將連接處的裸露部分通過絕緣膠帶纏繞至與光纖復合主干電纜1與光纖復合支線電纜2外徑相等，并將該纏繞部分注塑成型，形成連接光纖復合主干電纜1與光纖復合支線電纜2的預制分支聯合體3。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種智能電網光纖復合預制分支電纜，其特征在于包括光纖復合主干電纜、光纖復合支線電纜以及連接所述的光纖復合主干電纜、光纖復合支線電纜的預制分支聯合體; 所述的光纖復合主干電纜包括一根或多根導體、擠制在所述的導體外部的絕緣層、半封閉U 型光纜以及包覆在所述的絕緣層、半封閉U型光纜外部的護套，所述的絕緣層、半封閉U型光纜與護套之間填充有填充層；所述的半封閉U型光纜包括若干根光纖、包覆在所述的光纖外部并且帶有開口的U型套管、包覆在所述的U型套管外部的聚酯帶以及護套，所述的光纖能夠從所述的U型管套開口處引出至所述的光纖復合支線電纜。
2.根據權利要求1所述的智能電網光纖復合預制分支電纜，其特征在于所述的光纖復合支線電纜包括一根或多根導體、擠制在所述的導體外部的絕緣層、非金屬式中心管光纜以及包覆在所述的絕緣層、非金屬式中心管光纜外部的護套，所述的絕緣層、非金屬式中心管光纜與護套之間填充有填充層，從所述的U型套管開口處引出的光纖與所述的非金屬式中心管光纜中的光纖相連接。
3.根據權利要求2所述的智能電網光纖復合預制分支電纜，其特征在于所述的U型套管的光纖引出口處設置有光纖分支轉接器，所述的光纖分支轉接器上開設有穿線孔，所述的U型套管內引出的光纖穿過所述的穿線孔后與所述的非金屬式中心管光纜的光纖相連接。
4.根據權利要求3所述的智能電網光纖復合預制分支電纜，其特征在于所述的U型套管開口處引出的光纖與所述的非金屬式中心管光纜中的光纖的連接處套設有高壓塑料管。
5.根據權利要求2所述的智能電網光纖復合預制分支電纜，其特征在于所述的光纖復合主干電纜的導體與所述的光纖復合支線電纜的導體相連接，兩個所述的導體通過C型銅壓接管相壓接。
6.根據權利要求1所述的智能電網光纖復合預制分支電纜，其特征在于所述的U型套管為聚烯烴套管。
7.根據權利要求1或2所述的智能電網光纖復合預制分支電纜，其特征在于所述的絕緣層的材料是聚氯乙烯、交聯聚乙烯或無鹵低煙材料。
8.根據權利要求1或2所述的智能電網光纖復合預制分支電纜，其特征在于所述的護套的材料是聚乙烯或聚氯乙烯或無鹵低煙。
9.根據權利要求1或2所述的智能電網光纖復合預制分支電纜，其特征在于所述的填充層為PP填充。
專利摘要本實用新型涉及一種智能電網光纖復合預制分支電纜，包括光纖復合主干電纜、光纖復合支線電纜以及預制分支聯合體；光纖復合主干電纜包括導體、絕緣層、半封閉U型光纜、填充層以及護套，半封閉U型光纜包括光纖、U型套管、聚酯帶以及護套，光纖能夠從U型管套開口處引出至光纖復合支線電纜。光纜復合在電纜中受到了保護，機械強度增加，現場施工費用大幅度降低；現場施工周期、時間大量縮短；現場施工人員、設備減少；施工人員技術要求條件下降；不受施工現場的空間、環境條件的限制。
文檔編號H01B9/00GK202275647SQ20112037278
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月8日 優先權日2011年10月8日
發明者喬新霞, 施學青, 鮑繼聰 申請人:江蘇亨通電力電纜有限公司