專利名稱：表面安裝型發光裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種被采用于照明器具、顯示器、便攜式電話的背光燈、動畫照明輔助光源、其它的一般的家用光源等中的表面安裝型發光裝置。
背景技術：
采用了發光元件的表面安裝型發光裝置比較小型，電力效率較佳，且能夠發出顏色較為鮮艷的光。另外，該發光元件是半導體元件，所以不會有燒壞等的擔心，此外，還具有初期驅動特性較優，抗振動、耐反復開關的能力較強的特征。由于具有這些較優的特性，所以，采用了發光二極管(LED)、激光二極管(LD)等發光元件的發光裝置被作為各種光源而利用。人們知道，在以往的表面安裝型發光裝置中具有發光元件；第一樹脂體，其一體成形于用于載置該發光元件的第一引線和與上述發光元件電連接的第二引線上；以及覆蓋發光元件的第二樹脂體。第一樹脂體也有作為反射體的功能。而且，在第一樹脂體中，采用了能進行注射成形且量產性等較優的熱塑性樹脂、例如尼龍、聚酰胺樹脂等(參照專利文獻1 3)。然而，在第一樹脂體中采用尼龍，存在著第一樹脂體容易變色、與引線的緊密接合性也不高，所以機械強度較差這一缺點。即，發光元件的亮度低下的一個主要原因是由構成反射體的第一樹脂體的熱老化而引起的變色所導致的反射率的低下，人們希望采用由熱老化而導致的變色較少的材料。作為改善表面安裝型發光裝置的壽命的技術，在專利文獻4中，提出了在第一樹脂體中采用環氧樹脂等熱固化性樹脂的技術。由于環氧樹脂成形材料耐變色性較強，與引線的緊密接合性也較好，所以與尼龍相比，能夠進一步延長表面安裝型發光裝置的壽命。另外，專利文獻4中完全沒有公開以不飽和聚酯樹脂作為第一樹脂體。在熱固化性樹脂中，由于不飽和聚酯樹脂成形材料與引線的緊密接合性比較低，所以從作為日本專利文獻4的主要目的的提高機械強度、提高壽命的點來看較難被采用。專利文獻1 日本特開平6-200153號公報專利文獻2 日本特開2002-374007號公報專利文獻3 日本特開2010-100682號公報專利文獻4 日本特許第460擬94號公報然而，熱塑性樹脂尼龍在成形時，不會出現產生毛刺的問題，而環氧樹脂等熱固化性樹脂由于熱固化性在成形時會產生毛刺。由此有必要進行用于去除毛刺的追加工序，在毛刺較難去除的情況等中，成本就會較高。而且，環氧樹脂成形材料與引線框體的緊密接合性較好，相反地，在成形時所產生的毛刺也與框體的緊密接合性較好，該毛刺的去除也未必容易。另外，有必要在低溫下對環氧樹脂成形材料進行材料的保管。而且，環氧樹脂成形材料也具有價格比較高、不容易進行注射成形等的缺點。因此，環氧樹脂成形材料不適用于通用LED反射體。
實用新型內容本實用新型是鑒于以上所述的問題而做出，本實用新型提出一種能夠非常容易進行毛刺去除且壽命也較長的表面安裝型發光裝置。為了解決上述問題，本實用新型的表面安裝型發光裝置的特征在于，包括發光元件；第一樹脂體，其被一體化于用于載置該發光元件的第一引線和與上述發光元件電連接的第二引線上，該第一樹脂體由具有凹部的干式不飽和聚酯樹脂成形體構成；以及第二樹脂體，其覆蓋載置在該第一樹脂體的上述凹部內的上述發光元件；該表面安裝型發光裝置中，在上述凹部的底面部上，載置有上述發光元件的第一引線被曝露出，并且在該底面部上設有用于使上述第一引線和上述第二引線絕緣的樹脂絕緣部。在該表面安裝型發光裝置中，優選在上述第一引線和上述第二引線的表面，至少在與上述第一樹脂體接觸的部分上，設有經偶聯劑處理后的偶聯劑處理部。在該表面安裝型發光裝置中，優選在上述第一引線和上述第二引線的表面，至少在與上述第一樹脂體接觸的部分上，設有表面粗糙度Ra為2. 5 μ m 4. 5 μ m的粗糙面部。在該表面安裝型發光裝置中，優選在上述第一樹脂體上設有緊密接合于下述范圍內并連續地覆蓋下述范圍的緊密接合部，所述范圍是至少上述第一引線和上述第二引線的外部引線部的從上表面部到側端部的范圍。在該表面安裝型發光裝置中，優選上述緊密接合部緊密接合在上述第一引線和上述第二引線的外部引線部的從上表面部經側端部到下表面部的范圍內，并覆蓋上述范圍。在該表面安裝型發光裝置中，優選在上述第一引線和上述第二引線的外部引線部的側端部上設有向內側凹陷的缺口部，上述第一樹脂體的緊密接合部與上述缺口部緊密接
I=I O在該表面安裝型發光裝置中，優選在上述第一引線和上述第二引線的外部引線部的側端部上設有向外側突出的突起部，上述第一樹脂體的緊密接合部與上述突起部緊密接
I=I O在該表面安裝型發光裝置中，優選上述發光元件的發光波長為420nm 490nm，上述第一樹脂體為含有氧化鈦白色顏料的樹脂體。根據本實用新型的表面安裝型發光裝置，能夠非常容易進行毛刺去除、延長壽命。
圖1是概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的實施方式的剖視圖；圖2是圖1的表面安裝型發光裝置的俯視圖；圖3是概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的其它的實施方式的剖視圖；圖4是概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的其它的實施方式的剖視圖；圖5是概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的其它的實施方式的剖視圖；[0030]圖6是圖5的表面安裝型發光裝置的俯視圖；圖7是概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的其它的實施方式的剖視圖；圖8是概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的其它的實施方式的剖視圖；圖9是表示第一樹脂體(LED反射體)的反射率時效變化(波長460nm)的曲線圖。
具體實施方式
以下，參照附圖對本實用新型的實施方式進行說明。不飽和聚酯樹脂在熱固化性樹脂當中，與引線的緊密接合性較差，所以在專利文獻4中，沒有將其作為第一樹脂體而研究。然而，根據本實用新型的發明人的研究發現，在第一樹脂體采用了不飽和聚酯樹脂的情況下，能夠很容易地對成形時所產生的毛刺進行去除。而在環氧樹脂等的專利文獻4中所公開的熱固化性樹脂中，對成形時所產生的毛刺進行去除非常困難。同環氧樹脂等熱固化型樹脂相比，不飽和聚酯樹脂與引線的緊密接合性較差，然而與尼龍相比，不飽和聚酯樹脂與引線的緊密接合性為相同程度，此外，不飽和聚酯樹脂耐熱變色性也較強，所以，不飽和聚酯樹脂壽命能夠比尼龍更長。由此，本實用新型的完成著眼于以下點，即以日本專利文獻4中所未涉及的不飽和聚酯樹脂的緊密接合性較低的點來作為非常有利于去除毛刺的優點。圖1是概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的實施方式的剖視圖，圖2 是俯視圖，其中圖1表示圖2的A-A截面。該表面安裝型發光裝置具有發光元件10、載置發光元件10的第一樹脂體40、覆蓋發光元件10的第二樹脂體50。第一樹脂體40 —體成形于用于載置發光元件的第一引線20和與發光元件10電連接的第二引線30上。發光元件10在同一面側具有正負一對第一電極11和第二電極12。在本說明書中，對在同一面側具有正負一對電極的結構進行說明，然而也能夠采用在發光元件10的上表面和下表面具有正負一對電極的結構。在該情況下，發光元件10的下表面的電極不采用電線與第一引線20電連接，而采用具有電傳導性的固晶(die bond)構件與第一引線20電連接。第一引線20具有第一內部引線部20a和第一外部引線部20b。發光元件10隔著固晶構件被載置到第一內部引線部20a上。第一內部引線部20a通過電線60與發光元件 10所具有的第一電極11電連接。第一外部引線部20b從第一樹脂體40曝露出。第一引線 20中，除了在第一樹脂體40的側面外側具有第一外部引線部20b的情況以外，有時也將曝露出到第一樹脂體40的背面側的部分稱為第一外部引線部20b。即，第一外部引線部20b 只要是與外部電極電連接的部分即可。由于第一引線20與外部電極連接，所以采用金屬構件。第二引線30具有第二內部引線部30a和第二外部引線部30b。第二內部引線部30a通過電線60與發光元件10所具有的第二電極12電連接，第二外部引線部30b從第一樹脂體40曝露出。第二引線30中，不僅僅是在第二樹脂體50的側面外側具有第二外部引線部30b的情況，有時也將曝露出到第二樹脂體50的背面側的部分稱為第二外部引線部 30b。即，第二外部引線部30b只要是與外部電極電連接的部分即可。由于第二引線30與外部電極連接，所以采用金屬構件。為了不使第一引線20與第二引線30短路，在背面側的第一引線20和第二引線30接近的部分上設有絕緣構件90。第一樹脂體40上形成有具有底面部40a和側面部40b的凹部40c。第一引線20 的第一內部引線部20a從第一樹脂體40的凹部40c的底面部40a曝露出。在該曝露出部分上隔著固晶構件載置有發光元件10。第一樹脂體40能夠利用注射成形等來成形。第一樹脂體40中，采用后述的不飽和聚酯樹脂，含有氧化鈦等的白色顏料70。優選凹部40c的開口部形成得比底面部40a更廣口，在側面部40b上設有傾斜。另外，在凹部40c的底面部 40a上，還設有用于使第一引線20和第二引線30絕緣的樹脂絕緣部45。在凹部40c內配置有第二樹脂體50，以覆蓋發光元件10。第二樹脂體50采用熱固化性樹脂。第二樹脂體50含有熒光物質80。由于熒光物質80使用比重比第二樹脂體 50大的物質，所以在凹部40c的底面部40a側沉淀有熒光物質80。在本說明書中，將載置有發光元件10的一側稱為主面側，將其相反一側稱為背面側。發光元件10 采用在基板上形成 GaAIN、ZnS, ZnSe, SiC、GaP, GaAlAs, A1N、InN, AlInGaP, InGaN, GaN, AlInGaN等半導體而作為發光層的結構。作為半導體的構造，能夠列舉出具有MIS結、PIN結、PN結的同質結、異質結或者雙異質結的結構。能夠根據半導體層的材料、其混晶程度從紫外光到紅外光來對發光波長進行各種選擇。發光層也可以是多重量子井構造或者產生量子效果的、作為薄膜的單一量子井構造。對于這樣的發光元件10，能夠酌情采用多個，通過其組合，能夠使白色顯示的混色性提高。例如，能夠發出綠色系光的發光元件10能夠為兩個、能夠發出藍色系和紅色系光的發光元件10分別各一個。此外，為了作為顯示裝置用的全色發光裝置而利用，優選紅色系的發光波長為610nm 700nm、綠色系的發光波長為495nm 565nm、藍色系的發光波長為430nm 490nm。在使白色系的混色光發光的情況下，考慮與從熒光物質的發光波長的補色關系、透光性樹脂的老化等，從而發光元件10的發光波長優選400nm 530nm，更優選 420nm 490nm，為了分別進一步提高發光元件10和熒光物質的激發以及發光效率，更優選 450nm 475nm。此外，也能夠采用如下所述的發光元件10，即，通過將發光元件10與較難被紫外線老化的構件組合，從而將比400nm短的紫外線區域或者可見光的短波長區域作為發光元件10的主發光波長。發光元件10的大小為口 Imm的規格能夠安裝，為□ 600 μ m、口 320 μ m的規格等也
能夠安裝。第一樹脂體40具有凹部40c，該凹部40c具有底面部40a和側面部40b，第一樹脂體40 —體成形于從凹部40c的底面部40a延伸到外側的第一引線20和第二引線30上。第一引線20的第一內部引線部20a形成凹部40c的底面部40a的一部分。第二引線30的第二內部引線部30a形成凹部40c的底面部40a的一部分，與第一內部引線部20a以規定的間隔分離。在相當于凹部40c的底面部40a的第一內部引線部20a上載置有發光元件10。相當于凹部40c的底面部40a的第一內部引線部20a和相當于凹部40c的底面部40a的第二內部引線部30a、以及第一外部引線部20b、第二外部引線部30b從第一樹脂體40曝露出。背面側的第一引線20和第二引線30曝露出。由此，能夠從背面側電連接。凹部40c以朝向開口方向成為廣口的方式設置傾斜。由此能夠提高光朝向前方方向的取出。然而，也能夠不設置傾斜而形成圓筒形狀的凹部。此外，優選傾斜為平滑，但也能夠設置凹凸。通過設置凹凸，能夠提高第一樹脂體40和第二樹脂體50之間的界面的緊密接合性。凹部40c的傾斜角度從底面部40a測量，優選95° 150°，更優選100° 120°。第一樹脂體40的主面側的形狀為矩形，也可以形成為橢圓形、圓形、五邊形、六邊形等。凹部40c的主面側的形狀為橢圓形，但也能夠形成為大致圓形、矩形、五邊形、六邊形等。在規定的情況下，帶有陰極標記。第一樹脂體40是干式不飽和聚酯樹脂組合物的固化物(干式不飽和聚酯樹脂成形體)。在該干式不飽和聚酯樹脂組合物中，不飽和聚酯樹脂采用在50°C以上開始軟化的不飽和醇酸樹脂。此處所謂干式意思是指在30°C以下的溫度范圍中是固體，而能夠利用粉碎加工、 顆粒擠壓加工將其加工為粒狀。不飽和聚酯樹脂是將不飽和醇酸樹脂和共聚性單體等交聯劑混合而得到。在制作樹脂組合物時，共聚性單體與其它的混合物一起被混合入樹脂中，然而，也可以在制作樹脂組合物之前與樹脂混合。不飽和醇酸樹脂是使不飽和多元酸類、飽和多元酸類與二醇類發生脫水縮合反應而得到的物質。作為不飽和多元酸類，能夠列舉出例如馬來酸酐、富馬酸、衣康酸、檸康酸等。作為飽和多元酸類，能夠列舉出例如鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、癸二酸、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐、氯橋酸、四溴鄰苯二甲酸酐等。作為二醇類，能夠列舉出例如乙二醇、丙二醇、二甘醇、二丙二醇、新戊二醇、1， 3-丁二醇、1，6_己二醇、氫化雙酚A、雙酚A環氧丙烷化合物、二溴新戊二醇等。在不飽和醇酸樹脂中，能夠適當地采用熔融粘度1000 2500cP的不飽和醇酸樹月旨，尤其優選間苯二甲酸系不飽和醇酸樹脂、對苯二甲酸系不飽和醇酸樹脂。通過采用該不飽和醇酸樹脂，能夠形成成形性和耐熱變色性較優的干式不飽和聚酯樹脂組合物。作為與不飽和醇酸樹脂混合的交聯劑，能夠采用例如苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯、α -甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯等乙烯系共聚性單體。此外，能夠采用鄰苯二甲酸二烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、四溴鄰苯二甲酸二烯丙酯、苯氧乙基丙烯酸酯、2-羥乙基丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯等共聚性單體。更進一步，能夠采用上述物質的預聚物。特別優選采用鄰苯二甲酸二烯丙酯預聚物、鄰苯二甲酸二烯丙酯單體、苯乙烯單體。此外，既可以單獨使用上述交聯劑中的一種，也可以將兩種以上共同使用。在不飽和聚酯樹脂中的不飽和醇酸樹脂和交聯劑的比率是以質量比為99/1 50/50的范圍。其中，在交聯劑采用單體的情況下，由于當單體的混合量變多時，不是常溫固形的干式不飽和聚酯樹脂組合物，所以優選在不飽和聚酯樹脂100質量份中，單體的混合量為10質量份以下。此外，不飽和聚酯樹脂的混合量相對于干式不飽和聚酯樹脂組合物全體量而言， 在質量百分比為14% 40%的范圍內。在干式不飽和聚酯樹脂組合物中，能夠混合聚合引發劑。作為聚合引發劑，能夠采用通常不飽和聚酯樹脂組合物中所采用的加熱分解型的有機過氧化物。作為上述物質，能夠列舉出例如叔丁基過氧化-2-乙基己基單羧酸酯、1，1_二(叔己基過氧化)環己烷、1，1-二(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環己烷、叔丁基過氧化異辛酸酯、過氧化苯甲酰、過氧化甲基乙基酮、過氧化乙酰丙酮、叔丁基過氧化苯甲酸酯、過氧化二異丙苯等。既可以單獨使用上述物質中的一種，也可以將兩種以上共同使用。在上述物質中，優選采用半衰期在10小時時的溫度為100°C以上的有機過氧化物，具體而言能夠適當的采用過氧化二異丙苯。干式不飽和聚酯樹脂組合物中可以配合使用白色顏料。作為白色顏料，能夠列舉出例如氧化鈦、鈦酸鋇、氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、硫酸鋇、碳酸鎂、碳酸鋇、氧化鋯、鈦酸鍶等。既可以單獨使用上述物質中的一種，也可以將兩種以上共同使用。在該白色顏料中特別優選采用氧化鈦、氧化鋁、鈦酸鋇。作為氧化鈦，能夠列舉出例如銳鈦礦型氧化鈦、金紅石型氧化鈦、水鎂石 (Brucite)型氧化鈦。上述物質中可優選采用熱穩定性優異的金紅石型氧化鈦。對氧化鋁、鈦酸鋇而言，沒有特別的限制，而能夠采用公知的物質。白色顏料的平均粒子直徑優選為2. 0 μ m以下，更優選為0. 1 μ m 1. 0 μ m，進一步優選為0. 3 μ m 0. 7 μ m的范圍。其中，平均粒子直徑能夠通過激光衍射散射法等來測量。白色顏料的混合量相對不飽和聚酯樹脂100質量份而言，優選100質量份以上，更優選100 300質量份的范圍。[0075]通過使白色顏料的混合量為該范圍內，從而能夠使耐熱變色性較優，成為對白色具有高反射率的第一樹脂體40 (LED等的反射體)。干式不飽和聚酯樹脂組合物中可以配合使用無機填充劑。作為無機填充劑，能夠列舉出二氧化硅、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鎂、硫酸鋇、碳酸鎂、碳酸鋇等。既可以單獨使用上述物質中的一種，也可以將兩種以上共同使用。在上述無機填充劑中，尤其優選二氧化硅，作為上述物質，能夠列舉出例如熔融二氧化硅粉末、球狀二氧化硅粉末、破碎二氧化硅粉末、結晶二氧化硅粉末。無機填充劑的平均粒子直徑優選250 μ m以下，更優選10 μ m 100 μ m的范圍。通過為該平均粒子直徑的范圍，能夠形成具有良好成形性且耐熱變色性和防潮性較優的干式不飽和聚酯樹脂組合物。其中，平均粒子直徑能夠通過激光衍射散射法等來測量。無機填充劑的混合量相對于不飽和聚酯樹脂100質量份而言，優選質量份為50以上，更優選為50 250質量份的范圍。根據為該混合范圍，能夠形成具有較優成形性的干式不飽和聚酯樹脂組合物，通過采用該組合物來成形，能夠得到具有較優耐熱變色性和較高反射率的第一樹脂體40 (LED 等的反射體)。
8[0081]白色顏料和無機填充劑的混合量的總和相對于干式不飽和聚酯樹脂組合物的全部量而言，其質量百分比為44% 74%，優選質量百分比為50% 72%的范圍內。此外，在白色顏料和無機填充劑的混合量的總和中，白色顏料所占的比例優選質量百分比為30%以上，更優選質量百分比在40% 85%的范圍內。另外，相對于不飽和聚酯樹脂100質量份而言，使白色顏料和無機填充劑混合的情況下的混合量的總和優選為500質量份以下，更優選為100 400質量份的范圍。通過使白色顏料和無機填充劑的混合量的總計量為該范圍，從而能夠為適當的樹脂流動性，得到良好的成形性。此外，由于對白色顏料、無機填充劑而言，越微粒化就越容易產生凝集、吸油，有時其充填較為困難，所以也可以采用脂肪酸、偶聯劑等來對其表面進行表面處理。此外，在干式不飽和聚酯樹脂組合物中，在不對樹脂組合物的流動性、作為反射體時的反射率造成妨礙的范圍內，能夠適當地與其它的無機填充劑混合。作為上述物質，能夠列舉出氧化物和其水合物、無機發泡顆粒、硅膠氣球等的中空微粒等。在干式不飽和聚酯樹脂組合物中，能夠混合補強材料。對于補強材料，通常，只要是能在BMC、SMC等的FRP中所采用的不飽和聚酯樹脂組合物就可以不加以限定地作為補強材料使用。作為上述物質，能夠列舉出例如玻璃纖維、維綸纖維、芳綸纖維、聚酯纖維、硅灰石纖維、鈦酸鉀晶須等，上述物質中優選玻璃纖維。作為玻璃纖維，能夠列舉出由以硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃為原料的E玻璃(電氣用無堿玻璃)、C玻璃(化學用含堿玻璃)、A玻璃(耐酸玻璃)、S玻璃(高強度玻璃)等玻璃制成的玻璃纖維，上述玻璃纖維可用于制造長纖維(粗紗)和短纖維(短切原絲)。此外，能夠采用對上述玻璃纖維實施了表面處理的物質。尤其能夠采用將纖維直徑為10 15 μ m的E玻璃纖維通過醋酸乙烯等的收斂劑進行收斂，通過硅烷偶聯劑進行表面處理后，被切至3 6mm而成的短切原絲。相對于不飽和聚酯樹脂100質量份而言，補強材料的混合量優選為10 200質量份，更優選為10 100質量份，進一步優選為20 80質量份的范圍。通過在該條件下采用加強材料，能夠形成強度特性較優的、能夠抑制固化收縮的、 具有較優的反射率的干式不飽和聚酯樹脂組合物。干式不飽和聚酯樹脂組合物能夠混合脫模劑。作為脫模劑，能夠采用熱固化性樹脂中一般所采用的脂肪酸類、脂肪酸金屬鹽類、礦物類等的石蠟類，尤其優選采用耐熱變色較優的脂肪酸類、脂肪酸金屬鹽系的物質。作為上述物質，具體能夠列舉出硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣。既可以單獨使用上述脫模劑中的一種，也可以將兩種以上共同使用。相對于不飽和聚酯樹脂100質量份，該脫模劑能夠以4 15質量份的范圍混合。 脫模劑的混合量如果在該范圍，則能夠同時得到良好的脫模性和較優的外觀，當作為LED 等的反射體時能夠形成最適合的反射率。在干式不飽和聚酯樹脂組合物中，在這些混合成分以外，可以根據需要適當地混合下述物質即用于調整不飽和聚酯樹脂的固化條件的固化催化劑和聚合抑制劑、著色劑、增稠劑、其它的有機類添加劑、無機類添加劑等。在干式不飽和聚酯樹脂組合物中，對各成分進行混合，采用攪拌器、攪拌機等進行充分均勻地混合之后，能夠通過加壓捏合機、熱軋輥、擠出機等，進行捏合、粉碎、造粒而制造。此外，聚合引發劑優選采用對火災、爆炸而言具有更高安全性的母料。由此混合而成的干式不飽和聚酯樹脂組合物中，與在常溫下進行固化反應的環氧樹脂組合物、在常溫下揮發交聯劑等且從初期狀態產生增稠的濕式不飽和聚酯樹脂不同， 其保存穩定性以及可操作性較優。此外，采用了該干式不飽和聚酯樹脂的第一樹脂體40能夠利用各種慣用的熱固化性樹脂組合物的成形方法來進行成形，能夠制造由熱老化導致的變色較小的、壽命較長的廉價的第一樹脂體40 (LED等反射體)。此外，對干式不飽和聚酯樹脂組合物而言，由于其為干式，且熔融時的熱穩定性較優，所以成形方法優選采用注射成形法、注射壓縮成形法、傳遞模塑成形法等的熔融加熱成形法。在上述方法中，尤其適宜選擇采用了注射成形機的注射成形法，利用注射成形法能夠使成形時間變得更短，能夠制造具有復雜形狀的第一樹脂體40。此外，在干式的條件以外，在具有液狀或者粘性的不飽和聚酯樹脂組合物的情況下，由于通常不會成為顆粒狀，所以可操作性較差，在利用注射成形機進行成形的情況下， 有必要在料斗上設置柱塞等的設備，涉及到制造成本的問題。與此相反，干式不飽和聚酯樹脂組合物中，由于為干式的顆粒狀，所以保存穩定性較優，由于通過只從注射成形機的料斗投入就能夠成形，所以操作性較優。此外能夠將制造成本抑制得較低。此外，由于是熱固化性的樹脂，所以在成形后的第一樹脂體40的框架上會產生毛刺，但由于其緊密接合性較低，所以能夠很容易的除去毛刺。對產生了的毛刺進行去除能夠利用例如公知的方法進行，其中，優選采用噴射 (blast)處理來進行，該噴射處理是在不飽和聚酯樹脂組合物的毛刺去除中被廣泛應用的處理。作為噴射處理，能夠采用通常毛刺去除中被采用的噴射處理法，作為該處理法，能夠列舉出噴丸、噴砂、噴射玻璃珠等。第一引線20具有第一內部引線部20a和第一外部引線部20b。第一內部引線部 20a自第一樹脂體40的凹部40c的底面部40a曝露出，用于載置發光元件10。該被曝露出的第一內部引線部20a中具有載置發光元件10的面積即可，而從熱傳導性、電傳導性、反射效率等的觀點考慮，優選較大面積。第一內部引線部20a通過電線60與發光元件10的第一電極11電連接。第一外部引線部20b是除去載置有發光元件10的部分之外，自第一樹脂體40曝露出的部分。第一外部引線部20b與外部電極電連接，同時也具有導熱作用。第二引線30具有第二內部引線部30a和第二外部引線部30b。第二內部引線部 30a自第一樹脂體40的凹部40c的底面部40a曝露出。該被曝露出的第二內部引線部30a 中只要具有與發光元件10的第二電極12電連接的面積即可，然而，從反射效率的觀點考慮，優選為較大面積。背面側的第一外部引線部20b和第二外部引線部30b曝露出，實質上形成同一平面。由此能夠提高表面安裝型發光裝置的安裝穩定性。此外，為了防止焊接時， 第一內部引線部20a和第二內部引線部30a的背面之間由于焊料而導致短路，也能夠較薄地涂敷具有電絕緣性的絕緣構件90。絕緣構件90以樹脂等形成。第一引線20和第二引線30能夠采用鐵、磷青銅、銅合金等的易導電導體而構成。 此外，為了提高來自發光元件10的光的反射率，也能夠對第一引線20和第二引線30的表面實施銀、鋁、銅、金等的金屬鍍。此外，為了提高第一引線20的表面和第二引線30的表面的反射率，優選使其較為平滑。為了提高散熱性，能夠使第一引線20和第二引線30的面積較大。由此，能夠有效地抑制發光元件10的溫度上升，能夠在發光元件10上流過比較多的電流。此外，通過使第一引線20和第二引線30的厚度變厚，從而能夠提高散熱性。此情況下，對第一引線20和第二引線30進行彎折等的成形加工較為困難，所以切割為規定的大小。此外，通過使第一引線20和第二引線30的厚度變厚，第一引線20和第二引線30的撓度變小，從而能夠較容易地進行發光元件10的安裝。而與此相反地，通過將第一引線20和第二引線30形成為薄的平板狀，能夠較容易地進行彎曲加工的成形工序，成形為規定的形狀。第一引線20和第二引線30為一對正負電極。第一引線20和第二引線30只要至少各一個即可，也可以設置多個。此外，在第一引線20上載置多個發光元件10的情況下， 有必要設置多個第二引線30。第二樹脂體50被設置得用于保護發光元件10不受來自外部環境的外力、灰塵、水分等的侵害。此外，能夠將自發光元件10被射出的光高效率地放出到外部。第二樹脂體50 配置于第一樹脂體40的凹部40c內。第二樹脂體50的材質為熱固化性樹脂。熱固化性樹脂能夠列舉出例如環氧樹月旨、改性環氧樹脂、有機硅樹脂、改性有機硅樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等。上述樹脂中可以單獨采用一種，也可以同時采用兩種以上。尤其優選環氧樹脂、改性環氧樹脂、有機硅樹脂、改性有機硅樹脂。第二樹脂體50優選用于保護發光元件10的硬質樹脂。此外，第二樹脂體50優選采用耐熱性、抗老化性、耐光性較優的樹脂。在第二樹脂體50中，為了使其具有規定的功能，能夠從由填料、擴散劑、顏料、熒光物質、反射性物質而構成的一組物質中選擇至少一種混合到第二樹脂50中。也可以使第二樹脂體50中含有擴散劑。具體的擴散劑可以適當地采用例如鈦酸鋇、氧化鈦、氧化鋁、硅氧化物等。此外，能夠以隔斷指定外的波長為目的，使第二樹脂體50含有有機或無機的著色染料、著色顏料。另外，第二樹脂體50 能夠吸收來自發光元件10的光，含有用于變換波長的熒光物質80。熒光物質80為能夠吸收來自發光元件10的光、并且能將其變換為另外波長的光的物質即可。例如由Eu、Ce等鑭系元素主要賦予活性的氮化物熒光體·氮氧化物熒光體 賽隆熒光體；由Eu等鑭系元素、Mn等過渡金屬元素主要賦予活性的堿土類鹵化物磷灰石熒光體、堿土金屬硼酸商化物熒光體、堿土金屬鋁酸鹽熒光體、堿土硅酸鹽、堿土硫化物、 堿土硫代鎵酸鹽、堿土氮化硅、鍺酸鹽；由Ce等鑭系元素主要賦予活性的稀土類鋁酸鹽、稀土類硅酸鹽；以及，由Eu等鑭系元素主要賦予活性的有機物和有機絡合物。既可以單獨使用上述物質中的一種，也可以將兩種以上共同使用。上述熒光體通過發光元件10的激勵光，除了能夠采用在黃色、紅色、綠色、藍色上具有發射光譜的熒光體之外，還能夠采用在作為上述顏色的中間色的黃色、藍綠色、橙色等上具有發射光譜的熒光體。通過將這些熒光體進行各種組合并采用，能夠制造具有各種發光色的表面安裝型發光裝置。此外，能夠通過放熱粘接劑在表面安裝型發光裝置的背面側設置放熱構件。在具備有以上結構的表面安裝型發光裝置中，能夠使第一引線20的第一外部引線部20b和第二引線30的第二外部引線部30b同外部電極電連接地進行安裝。例如，由于第一引線20和第二引線30是厚度較厚的平板，所以能夠通過在外部電極和放熱構件之間夾著來實現電連接。此外，在第一外部引線部20b和第二外部引線部30b同外部電極的電連接中，能夠采用無鉛焊錫。此外，也能夠通過在外部電極上載置第一外部引線部20b等的方式進行電連接。該表面安裝型發光裝置能夠通過如下的方法來制造。作為第一樹脂體40的成形方法，能夠適當地采用注射成形法、注射壓縮成形法、傳遞模塑成形法等的熔融加熱成形法。在這些方法當中，尤其適合采用了注射成形機的注射成形法，通過注射成形法能夠制造具有復雜形狀的第一樹脂體40。首先，利用上模具和下模具夾著第一外部引線部20b和第二外部引線部30b以及相當于第一樹脂體40的凹部40c的底面部40a的第一內部引線部20a和第二內部引線部 30ao上模具形成有相當于第一樹脂體40的凹部40c的凹坑。上模具的相當于第一樹脂體40的凹部40c的底面部40a的部分形成為與第一內部引線部20a和第二內部引線部 30a接觸。而后，在由上模具和下模具所夾著的凹坑部分中，注入干式不飽和聚酯樹脂組合物。被注入的不飽和聚酯樹脂組合物經加熱而被固化，得到具有包括底面部40a和側面部40b的凹部40c的干式不飽和聚酯樹脂成形體的第一樹脂體40。此外，在凹部40c的底面部40a上，用于使第一引線20和第二引線30絕緣的樹脂絕緣部45被設置為干式不飽和聚酯樹脂成形體。其后，將上模具和下模具卸下。在固化不充分的情況下，進行后固化操作，從而提高第一樹脂體40的機械強度使得其達到在作業上不發生問題的程度。此后，在根據需要進行毛刺去除等后，將發光元件10載置到第一內部引線部20a 上。毛刺去除中，能夠利用例如噴射處理來進行。在噴射處理中，通常能夠采用毛刺去除中所采用的噴射處理法，作為該處理法，能夠列舉出噴丸、噴砂、噴射玻璃珠等。接下來，將發光元件10所具有的第一電極11和第一內部引線部20a電連接。此夕卜，將發光元件10所具有的第二電極12和第二內部引線部30a電連接。第一電極11和第一內部引線部20a通過電線60電連接。此外，發光元件10中在上表面和下表面上設有電極的情況下，僅通過芯片接合(die bonding)來獲得電連接。接下來，通過電線60使第二電極12和第二內部引線部30a電連接。緊接著，在載置有發光元件10的凹部40c內配置熱固化性樹脂。配置該熱固化性樹脂的方法中，能夠采用滴液法、注射法、擠出法等，優選滴液法。通過采用滴液法，從而能夠將凹部40c內所殘存的空氣有效的趕出。在該熱固化性樹脂中，優選預先混合熒光物質 80。由此，能夠較容易對表面安裝型發光裝置的色調進行調整。該熱固化性樹脂經加熱而被固化，形成第二樹脂體50。由此能夠制造表面安裝型發光裝置。圖3為概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的其它的實施方式的剖視圖。在上述實施方式的表面安裝型發光裝置中，在第一引線20和第二引線30的表面， 至少在與第一樹脂體40接觸的部分上，設有經偶聯劑處理后的偶聯劑處理部35。通過設置該偶聯劑處理部35，由于采用偶聯劑而獲得的化學的結合，從而使第一引線20和第二引線30同第一樹脂體40間的緊密接合力提高，能夠提供耐久性較優的表面安裝型發光裝置。即在干式不飽和聚使樹脂成形體中，由于作為金屬材料的第一引線20和第二引線30的緊密接合性較低，所以，能夠將成形后的第一樹脂體40的框架上的毛刺較容易地去除。另一方面，由于緊密接合性較低，對于第一引線20和第二引線30同第一樹脂體40間的剝離等的阻礙力變小。因此，該實施方式中，通過設置偶聯劑處理部35，能夠使第一引線20和第二引線 30同第一樹脂體40之間的緊密接合力提高，而且也能夠很容易地除去成形后的毛刺。此外，對偶聯劑處理部35而言，其形成范圍并不特別限定，只要設于第一引線20 和第二引線30的表面至少在與第一樹脂體40接觸的部分即可。例如，也可以設置于圖3 的虛線表示的范圍，即第一引線20的上表面部21a、側端部21b、和下表面部21c的表面、第二引線30的上表面部31a、側端部31b、和下表面部31c的表面。作為偶聯劑處理部35中所采用的偶聯劑，當考慮到使其與作為干式不飽和聚酯樹脂成形體的第一樹脂體40的緊密接合性提高時，優選采用氨基硅烷偶聯劑、丙烯酸硅烷偶聯劑。作為氨基硅烷偶聯劑，能夠列舉出例如N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基二甲基乙氧基硅烷、3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(l，3- 二甲基-亞丁基) 丙胺、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷等。作為丙烯酸硅烷偶聯劑，能夠列舉出例如3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等。作為偶聯劑處理部35，能夠利用例如與以往公開的偶聯劑處理同樣的方法進行設置。圖4為概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的其它的實施方式的剖視圖。在該實施方式的表面安裝型發光裝置中，在第一引線20和第二引線30的表面至少在與第一樹脂體40接觸的部分上，設有表面粗糙度Ra為2. 5 μ m 4. 5 μ m的粗糙面部 36。其中，表面粗糙度Ra的測量值能夠采用利用探頭前端直徑為5 μ m的表面粗糙度計所測得的值。通過設置該粗糙面部36，利用粗糙面部36的凹凸而產生的固定效果，能夠提高第一引線20和第二引線30同第一樹脂體40間的緊密接合力，能夠提供耐久性較優的表面安裝型發光裝置。即干式不飽和聚酯樹脂成形體中，由于與作為金屬材料的第一引線20和第二引線30間的緊密接合性較低，所以能夠較容易地對成形后的第一樹脂體40的框架上的毛刺進行去除。另一方面，由于緊密接合性較低，對于第一引線20和第二引線30同第一樹脂體 40間的剝離等的阻礙力變小。因此，在該實施方式中，通過設置粗糙面部36，能夠使第一引線20和第二引線30 同第一樹脂體40之間的緊密接合力提高，而且也能夠很容易地去除成形后的毛刺。此外，對粗糙面部36而言，其形成范圍并不特別限定，只要設于第一引線20和第二引線30的表面上至少在與第一樹脂體40接觸的部分即可。例如，也可以設置于圖3的虛線表示的范圍，即第一引線20的上表面部21a、側端部21b、和下表面部21c的表面、第二引線30的上表面部31a、側端部31b、和下表面部31c的表面上。粗糙面部36能夠通過例如由YAG激光照射的方法、噴射加工、蝕刻、磨削(研磨、 拋光)等方法，在第一引線20和第二引線30的表面上形成。圖5為概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的其它的實施方式的剖視圖，圖6是俯視圖。其中，圖5是圖6的A-A剖視圖。在該實施方式的表面安裝型發光裝置中，在第一樹脂體40上設有緊密接合部41。 緊密接合部41緊密接合于下述范圍內，連續地覆蓋該范圍，該范圍即從第一引線20和第二引線30的第一外部引線部20b、第二外部引線部30b的上表面部21a、31a到側端部21b、 31b。即，利用緊密接合部41，具有攏聚第一外部引線部20b、第二外部引線部30b的結構。通過設置緊密接合部41，從而使第一引線20和第二引線30同第一樹脂體40間的機械的緊密接合力提高，能夠提供耐久性較優的表面安裝型發光裝置。即在干式不飽和聚使樹脂成形體中，由于作為金屬材料的第一引線20和第二引線30的緊密接合性較低，所以，能夠將成形后的第一樹脂體40的框體上的毛刺較容易地去除。另一方面，由于緊密接合性較低，對于第一引線20和第二引線30同第一樹脂體40間的剝離等的阻礙力變小。因此，該實施方式中，通過設置緊密接合部41，能夠增加第一引線20和第二引線 30同第一樹脂體40之間的緊密接合面積，從而使緊密接合力提高，而且也能夠很容易地去除成形后的毛刺。此外，對緊密接合部41而言，只要緊密接合于下述范圍并連續地覆蓋該范圍即可該范圍是至少從第一外部引線部20b、第二外部引線部30b的上表面部21a、31a到側端部21b、31b。因此，亦可以緊密接合于圖5中的虛線表示的到第一外部引線部20b、第二外部引線部30b的下表面部21c、31c的范圍，并覆蓋該范圍。由此能夠進一步地提高緊密接合力。對第一樹脂體40的緊密接合部41而言，能夠利用注射成形法等按照前述的順序， 在第一外部引線部20b和第二外部引線部30b上一體地成形。圖7為概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的其它的實施方式的剖視圖。在上述實施方式的表面安裝型發光裝置中，與圖5的實施方式同樣地，在第一樹脂體40上設有緊密接合部41。而且，在第一引線20和第二引線30的第一外部引線部20b、 第二外部引線部30b的側端部2lb、3Ib上設有向內側凹陷的缺口部32，第一樹脂體40的緊密接合部41與缺口部32緊密接合。通過設置該缺口部32，從而使第一引線20和第二引線30同第一樹脂體40間的機械的緊密接合力提高，能夠提供耐久性較優的表面安裝型發光裝置。缺口部32的形狀沒有特別的限定，只要在側端部21b、31b中向內側凹陷的形狀即可，例如能夠由一個或多個的V字槽等而形成。圖8為概略地表示本實用新型的表面安裝型發光裝置的其它的實施方式的剖視圖。在上述實施方式的表面安裝型發光裝置中，與圖5的實施方式同樣地，在第一樹脂體40上設有緊密接合部41。而且，在第一引線20和第二引線30的第一外部引線部20b、 第二外部引線部30b的側端部21b、31b上設有向外側突出的突起部33，第一樹脂體40的緊密接合部41與突起部33緊密接合。通過設置該突起部33，從而使第一引線20和第二引線30同第一樹脂體40間的機械的緊密接合力提高，能夠提供耐久性較優的表面安裝型發光裝置。突起部33的形狀沒有特別的限定，只要在側端部21b、31b中向外側突出的形狀即可，例如能夠由與側端部21b、31b的長度方向平行的突起而形成。實施例以下，通過實施例對本實用新型進一步詳細地進行說明，然而本實用新型并不限于這些實施例。<第一樹脂體用的樹脂組合物的制造>將表1所示的實施例1 9的樹脂組合物和表2所示的比較例1 3的樹脂組合物，按照各混合成分、混合量進行混合，將組合物通過西格瑪攪拌器均勻地混合后，通過加熱為100°c的熱軋輥進行捏合，從而制作片狀的捏合物，對其進行冷卻、粉碎、造粒，制作顆粒狀的第一樹脂體用(LED反射體用)樹脂組合物。混合成分采用以下物質。(1)樹脂不飽和醇酸樹脂對苯二甲酸系不飽和醇酸樹脂Japan U-PiCA Company Ltd.制 U-PiCA8552環氧樹脂三縮水甘油基三聚異氰酸酯(環氧當量100)日產化學工業株式會社制 TEPCIC-S尼龍樹脂尼龍46樹脂(STANYL)(2)交聯齊IJ交聯劑1 鄰苯二甲酸二烯丙酯預聚物DAISO Ltd.制DAP聚合物交聯劑2 鄰苯二甲酸二烯丙酯單體DAISO Ltd.制DAP單體交聯劑3 苯乙烯單體(3)聚合引發劑過氧化二異丙苯(40%母料)日油株式會社制Percumyl D、40(4)環氧樹脂固化劑[0178]六氫鄰苯二甲酸酐新日本理化株式會社制RIKACIDHH(5)白色顏料白色顏料1 氧化鈦(金紅石型氧化鈦平均粒徑0. 4 μ m) Tioxide Japan Ltd.制 Tioxide R-TC30 白色顏料2 氧化鋁(平均粒徑0. 5 μ m)白色顏料3 鈦酸鋇(平均粒徑0. 4 μ m)(6)無機填充劑無機填充劑1 二氧化硅(熔融二氧化硅平均粒徑25 μ m)電氣化學工業株式會社制 FB820無機填充劑2 氫氧化鋁(平均粒徑四μ m)(7)脫模劑脫模劑硬脂酸鋅堺化學工業株式會社制雙-P(8)增強材增強材玻璃纖維(長度3mm) Owens Corning Japan Ltd.制 CS03IE830A〈評價方法〉(1)注射成形性利用注射成形機(松田制作所制、150噸熱固化性注射成形機)，在模具溫度 160°C，固化時間60秒的條件下，將表1所示的實施例1 9和表2所示的比較例1 3的混合比例的樹脂組合物，制作為依據了日本工業標準JIS K 6911(下同)的成形收縮率測量用試件，通過目測觀察來進行實際成形評價。設合格品為〇，不合格品為X。將其結果表示于表1、表2。(2)傳遞模塑成形性利用傳遞模塑成形機(50噸柱塞式傳遞模塑成形機)，將表1所示的實施例1 9 和表2所示的比較例1 3的混合比例的樹脂組合物，制作為依據了 JIS K 6911的成形收縮率測量用試件，通過目測觀察來進行實際成形評價。設合格品為〇，不合格品為X。將其結果表示于表1、表2。(3)反射率時效變化利用成形機(松田制作所制、150噸熱固化性注射成形機)，將表1所示的實施例 1 9和表2所示的比較例1 3的混合比例的樹脂組合物，此外，利用成形機(50噸柱塞式傳遞模塑成形機)，將比較例1 3的混合比例的樹脂組合物，制作為依據了 JIS K 6911 的反射率時效變化用試件。在該測試件上安裝波長為460nm的LED，利用反射率測量器(日本電色工業株式會社制分光色彩計)對150°C條件下的各LED反射體的反射率時效變化進行測量。圖9表示實施例4、比較例1、2的LED反射體的反射率時效變化的曲線圖。在圖9的曲線圖中，實施例4中(不飽和聚酯樹脂制LED反射體)以(·)表示比較例1中(環氧樹脂制LED反射體)以(■)表示比較例2中(尼龍樹脂制LED反射體)以( )表示。另外，實施例1 9和比較例1 3的初期反射率和經過1000小時后的反射率如表1、2所示。(4)耐熱變色性在上述反射率的時效變化中，利用反射率測量器(日本電色工業株式會社制分光色彩計)對經150°C、1000小時處理后的試件表面的反射率進行測量。反射率測量波長在460nm的條件下進行，假設反射率為70%以上的情況為〇、不足70%的情況為X，無法測量的情況為_。其結果如表1、2所示。(5)噴射毛刺處理性利用成形機(松田制作所制、150噸熱固化性注射成形機)將表1所示的實施例 1 9和比較例1 3的混合比例的樹脂組合物，制作為依據了 JIS K 6911的噴射毛刺處
理性用試件。對各試件進行噴射處理(干式噴射法、微珠類型尼龍條件以0. IMPa 0. 2MPa 的風量，ImVmin)，通過目測觀察對噴射毛刺處理性進行評價。設合格品為〇，不合格品為X。將其結果表示于表1、表2。(6)保存穩定性在20°C的條件下對表1所示的實施例1 9和表2所示的比較例1 3的混合比例的樹脂組合物的外觀進行觀察，通過樹脂組合物從初期的狀態起是否存在變化而判斷保
存穩定性。假設不發生變化為〇，發生變化為X。表1
權利要求1.一種表面安裝型發光裝置，其特征在于，包括發光元件；第一樹脂體，其與用于載置該發光元件的第一引線和與上述發光元件電連接的第二引線一體化，該第一樹脂體由具有凹部的干式不飽和聚酯樹脂成形體構成；以及第二樹脂體，其用于覆蓋載置在該第一樹脂體的上述凹部內的上述發光元件；在上述凹部的底面部上，載置有上述發光元件的第一引線被曝露出，并且在該底面部上設有用于使上述第一引線和上述第二引線絕緣的樹脂絕緣部。
2.根據權利要求1所述的表面安裝型發光裝置，其特征在于，在上述第一引線和上述第二引線的表面，至少在與上述第一樹脂體接觸的部分上，設有經偶聯劑處理后的偶聯劑處理部。
3.根據權利要求1所述的表面安裝型發光裝置，其特征在于，在上述第一引線和上述第二引線的表面，至少在與上述第一樹脂體接觸的部分上，設有表面粗糙度Ra為2. 5 μ m 4. 5 μ m的粗糙面部。
4.根據權利要求1至3任一項所述的表面安裝型發光裝置，其特征在于，在上述第一樹脂體上設有緊密接合于下述范圍內并連續地覆蓋下述范圍的緊密接合部，所述范圍是至少上述第一引線和上述第二引線的外部引線部的從上表面部到側端部的范圍。
5.根據權利要求4所述的表面安裝型發光裝置，其特征在于，上述緊密接合部緊密接合在上述第一引線和上述第二引線的外部引線部的從上表面部經側端部到下表面部的范圍內，并覆蓋上述范圍。
6.根據權利要求4所述的表面安裝型發光裝置，其特征在于，在上述第一引線和上述第二引線的外部引線部的側端部設有向內側凹陷的缺口部，上述第一樹脂體的緊密接合部與上述缺口部緊密接合。
7.根據權利要求4所述的表面安裝型發光裝置，其特征在于，在上述第一引線和上述第二引線的外部引線部的側端部設有向外側突出的突起部，上述第一樹脂體的緊密接合部與上述突起部緊密接合。
8.根據權利要求1所述的表面安裝型發光裝置，其特征在于，上述發光元件的發光波長為420nm 490nm，上述第一樹脂體為含有氧化鈦白色顏料的樹脂體。
專利摘要本實用新型提供一種能夠非常容易去除毛刺且壽命也較長的表面安裝型發光裝置，其特征在于，包括發光元件(10)；第一樹脂體(40)，其與用于載置該發光元件(10)的第一引線(20)和與發光元件(10)電連接的第二引線(30)一體化，該第一樹脂體(40)由具有凹部(40c)的干式不飽和聚酯樹脂成形體構成；以及覆蓋載置在該第一樹脂體(40)的凹部(40c)內的上述發光元件(10)的第二樹脂體(50)；在上述凹部(40c)的底面部(40a)上，載置有上述發光元件(10)的第一引線(20)曝露出，在該底面部(40a)上還設有用于使上述第一引線(20)和上述第二引線(30)絕緣的樹脂絕緣部(45)。
文檔編號H01L33/56GK202231064SQ20112035037
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月15日 優先權日2010年10月22日
發明者久保利夫, 長岡淳 申請人:松下電器產業株式會社