專利名稱：節能型三層共擠干法交聯電纜生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電纜生產領域，具體涉及一種節能型三層共擠干法交聯電纜生產線。
背景技術：
現有三層共擠干法交聯電纜生產線主要作用是將線芯同時擠包三層，擠包后的電纜經高溫高壓封閉管路，使電纜料進行化學交聯反應，進而使交聯電纜耐壓等級提高。該生產線的結構是主要由三臺擠出機、三層共擠機頭、上下牽引機、收放線架、儲線器、上下封閉器、管路、汽水路、電控柜等組成。放線架安裝在一層平臺上，儲線器安裝在二層平臺上， 上牽引機、三臺擠出機、三層共擠機頭、上封閉器安裝在三層平臺上，電控柜放在擠出機前面的空調房里，對整線進行控制。管路與上下封閉器、汽水路用法蘭連接。下封閉器、下牽引機、收線架放在一層平臺上，下牽引機放在下封閉器后面，之間距離為2米，下牽引機后為收線架，之間距離為8米。現有生產線的生產過程是線芯由放線架放出，經儲線器儲線后，上下牽引機同步運行，牽引線芯勻速前行，經三臺擠出機、三層共擠機頭擠包三層電纜料后進入由上下封閉器和管路組成的封閉管路，封閉管路內壓力為IMPa，管路上部溫度為400度。電纜料在封閉管路內進行化學交聯反應，提高交聯電纜的耐壓等級。交聯后的電纜出下封閉器后，經下牽引機、收線架收線成盤，完成整個生產過程。現有生產線的不足是能耗高，正常生產平均電流為400 500A。
實用新型內容為了解決現有交聯生產線能耗高的問題，本實用新型提供一種節能型三層共擠干法交聯電纜生產線，電能消耗少，節約能源。本實用新型解決技術問題所采取的技術方案如下節能型三層共擠干法交聯電纜生產線，分布于三個平臺上，該生產線包括三臺擠出機、三層共擠機頭、上牽引機、下牽引機、上封閉器、下封閉器和管路，三臺擠出機、三層共擠機頭、上牽引機和上封閉器均位于三層平臺上，三臺擠出機均與三層共擠機頭連接，三層共擠機頭位于上牽引機和上封閉器之間，下封閉器通過管路與上封閉器連接，下封閉器和下牽引機位于一層平臺上；所述三臺擠出機的驅動裝置由交流變頻電機和變頻器構成，三臺擠出機的螺桿的加料段和熔融段均為雙螺紋結構；管路加熱采用節能型變壓器。本實用新型的有益效果是節能型生產線自動化程度高，效率高；節能效果顯著， 比傳統設備節能30% -40%。
圖1是本實用新型節能型三層共擠干法交聯電纜生產線的結構示意圖。圖2是本實用新型中的螺桿結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1所示，本實用新型的節能型三層共擠干法交聯電纜生產線，分布于三個平 臺上，該生產線包括三臺擠出機1、三層共擠機頭2、上牽引機3、下牽引機4、上封閉器8、下 封閉器9和管路10，三臺擠出機1、三層共擠機頭2、上牽引機3和上封閉器8均位于三層 平臺上，三臺擠出機1均與三層共擠機頭2連接，三層共擠機頭2位于上牽引機3和上封閉 器8之間，下封閉器9通過管路10與上封閉器8連接，下封閉器9和下牽引機4位于一層 平臺上；三臺擠出機1的驅動裝置由交流變頻電機和變頻器構成，三臺擠出機1的螺桿的加 料段13和熔融段12均為雙螺紋結構。本實用新型對擠出機減速箱的速比進行優化設計，即通過改變擠出機減速箱三軸 和四軸上的齒輪齒數來降低速比，使電機輸出功率減少，實現節能。如圖2所示，本實用新型對擠出機的螺桿結構進行優化設計，即將螺桿的加料段 13和熔融段12均改為雙螺紋結構，屏障頭加長且混煉槽加寬加深。使用雙螺紋的螺桿結 構，塑化混料均勻，出膠量均勻線性。擠出時摩擦阻力減小，導致電機電流減小，從而達到節 能的目的。本實用新型對管路10進行阻抗節能匹配，即根據管子的材質，實際測量阻抗，根 據阻抗值，精確選擇變壓器，實現節能。本實用新型的管路加熱采用性能先進的節能變壓器，采用PC程序控制，加熱和保 溫兩種狀態下采用不同的電壓，能滿足加溫迅速，保溫節能的效果。管路加熱具體是通過銅 招排變壓器短路加熱實現的，加熱狀態下可控娃全導通為380V，保溫狀態下可控娃部分導 通為260V。一般情況下管路溫度設定為30(rC，加熱時間短些，保溫時間長些；何時加熱、何 時保溫、加熱時間長短、保溫時間長短完全由PC程序PID控制。實際溫度距設定溫度越遠， 加熱時間越長，保溫時間越短；反之亦然。加熱段管路外面用娃酸招材料進行保溫，冷卻段 不加保溫材料。本實用新型的節能型三層共擠干法交聯電纜生產線，自動化程度高，效率高；節能 效果顯著，比傳統設備節能30% -40%，節能效果可與芬蘭和德國同類產品相媲美。能耗對 比如下德國產品7段加熱 正常生產平均電流 200---240A；芬蘭產品7段加熱 正常生產平均電流 260---300A；原國產線8段加熱 正常生產平均電流 450---500A；新生產線8段加熱 正常生產平均電流 250---^OA。
權利要求1.節能型三層共擠干法交聯電纜生產線，分布于三個平臺上，該生產線包括三臺擠出機(1)、三層共擠機頭O)、上牽引機(3)、下牽引機0)、上封閉器(8)、下封閉器(9)和管路(10)，三臺擠出機(1)、三層共擠機頭O)、上牽引機C3)和上封閉器(8)均位于三層平臺上，三臺擠出機(1)均與三層共擠機頭(2)連接，三層共擠機頭(2)位于上牽引機(3)和上封閉器⑶之間，下封閉器(9)通過管路(10)與上封閉器⑶連接，下封閉器(9)和下牽引機(4)位于一層平臺上；其特征在于，所述三臺擠出機(1)的驅動裝置由交流變頻電機和變頻器構成，三臺擠出機(1)的螺桿的加料段(13)和熔融段(12)均為雙螺紋結構。
2.如權利要求1所述的節能型三層共擠干法交聯電纜生產線，其特征在于，所述管路 (10)的加熱控制裝置由節能變壓器和PC程序PID控制模塊構成。
專利摘要節能型三層共擠干法交聯電纜生產線涉及電纜生產領域，該生產線分布于三個平臺上，包括三臺擠出機(1)、三層共擠機頭(2)、上牽引機(3)、上封閉器(8)和管路(10)，三臺擠出機(1)、三層共擠機頭(2)、上牽引機(3)和上封閉器(8)均位于三層平臺上，三臺擠出機(1)均與三層共擠機頭(2)連接，三層共擠機頭(2)位于上牽引機(3)和上封閉器(8)之間，三層共擠機頭(2)通過管路(10)與上封閉器(8)連接；其特征在于，所述三臺擠出機(1)的驅動裝置由交流變頻電機和變頻器構成，三臺擠出機(1)的螺桿的加料段(13)和熔融段(12)均為雙螺紋結構。本實用新型的生產線比現有生產線節能30％-40％。
文檔編號H01B13/14GK202210434SQ20112029959
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者馮玉民, 司淑華, 張勇, 徐秀杰, 王保華, 王向超, 秦洪光, 趙洪艷 申請人:白城福佳機械制造有限公司