專利名稱：掛機電控盒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及掛機電控盒。
背景技術：
掛機電控盒的內部空間一般都比較小，目前掛機電控盒中的變壓器安裝，一般都是采用手工將變壓器放置在電控盒上相應的安裝位置上，然后通過螺釘進行固定。這種裝配方式，由于電控盒的內部空間較小，因此，操作人員的手很難伸到電控盒內變壓器的安裝位置，導致安裝困難，生產效率低。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是解決掛機電控盒中的變壓器安裝困難，生產效率低的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種掛機電控盒， 其底壁內表面上設有兩條平行設置的導向筋，兩條所述導向筋之間的間隙與變壓器兩側面之間的距離相適配，且所述導向筋的長度大于變壓器的側邊長度，位于所述兩條導向筋之間的掛機電控盒的底壁上設有若干變壓器安裝孔。在上述方案中，所述兩條導向筋之間設有檔塊，所述導向筋前端至所述檔塊的距離大于變壓器的側邊長度。在上述方案中，所述檔塊的兩端分別與兩條所述導向筋連接為一體。在上述方案中，所述檔塊的高度大于所述導向筋的高度。本實用新型，由于在掛機電控盒的底壁內表面上設有兩條平行設置的導向筋，安裝變壓器時，首先將掛機電控盒橫放，然后將變壓器置于兩條導向筋之間，再將掛機電控盒立起，于是變壓器的兩側面沿導向筋下滑至安裝位置，大大提高了變壓器安裝的效率。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中變壓器安裝后的示意圖；圖3、圖4為本實用新型中變壓器的安裝過程示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。如圖1、圖2所示，本實用新型提供的掛機電控盒，其底壁10的內表面上設有兩條平行設置的導向筋11，兩條導向筋11之間的間隙與變壓器兩側面之間的距離相適配，且導向筋11的長度大于變壓器的側邊長度，位于兩條導向筋11之間的掛機電控盒的底壁上設有若干變壓器安裝孔12。為了便于變壓器定位，兩條導向筋11之間設有檔塊13，檔塊13的兩端分別與兩條導向筋11連接為一體，檔塊13的高度大于導向筋11的高度，導向筋11的前端至檔塊13 的距離大于變壓器的側邊長度。圖2為本實用新型中變壓器2安裝后的示意圖，其中，Dl為兩條導向筋之間距離， D2為變壓器骨架寬度，Dl = D2+d，其中0. 05mm ^ d < 4mm ；Hl為兩條導向筋的高度，H2為變壓器裝配面與變壓器繞線骨架之間的距離，H2 = HHh，其中0. 05mm < h < 4mm。圖3、圖4示出了變壓器在本實用新型中的安裝過程，首先將掛機電控盒橫放，然后將變壓器2置于兩條導向筋11之間，再將掛機電控盒立起，于是變壓器2的兩側面沿導向筋11下滑至安裝位置，即變壓器2與檔塊13相抵，再將螺栓穿過變壓器安裝孔12與變壓器固定。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.掛機電控盒，其特征在于，所述掛機電控盒的底壁內表面上設有兩條平行設置的導向筋，兩條所述導向筋之間的間隙與變壓器兩側面之間的距離相適配，且所述導向筋的長度大于變壓器的側邊長度，位于所述兩條導向筋之間的掛機電控盒的底壁上設有若干變壓器安裝孔。
2.如權利要求1所述的掛機電控盒，其特征在于，所述兩條導向筋之間設有檔塊，所述導向筋前端至所述檔塊的距離大于變壓器的側邊長度。
3.如權利要求2所述的掛機電控盒，其特征在于，所述檔塊的兩端分別與兩條所述導向筋連接為一體。
4.如權利要求2所述的掛機電控盒，其特征在于，所述檔塊的高度大于所述導向筋的尚度。
專利摘要本實用新型公開了一種掛機電控盒，其底壁內表面上設有兩條平行設置的導向筋，兩條所述導向筋之間的間隙與變壓器兩側面之間的距離相適配，且所述導向筋的長度大于變壓器的側邊長度，位于所述兩條導向筋之間的掛機電控盒的底壁上設有若干變壓器安裝孔。本實用新型由于在掛機電控盒的底壁內表面上設有兩條平行設置的導向筋，安裝變壓器時，首先將掛機電控盒橫放，然后將變壓器置于兩條導向筋之間，再將掛機電控盒立起，于是變壓器的兩側面沿導向筋下滑至安裝位置，大大提高了變壓器安裝的效率。
文檔編號H01F27/06GK202178932SQ20112027876
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者林國慶, 潘建敏, 白韡 申請人:寧波奧克斯空調有限公司