專利名稱：斷路器及其動觸頭系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及低壓斷路器領(lǐng)域，特別涉及一種動觸頭系統(tǒng)及具有該動觸頭系統(tǒng)的斷路器。
背景技術(shù)：
在塑殼式斷路器中的動觸頭轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)內(nèi)，通常采用的動觸頭轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)內(nèi)都是由轉(zhuǎn)軸、動觸頭、拉簧、轉(zhuǎn)軸蓋、浮動軸、連桿、掛簧軸、定位軸等構(gòu)成的。為了防止斥分的動觸頭跌落，造成電弧重燃，影響產(chǎn)品的分斷性能，都采用了防跌落裝置。目前，塑殼式斷路器中雙斷點單極模塊化結(jié)構(gòu)的觸頭轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)內(nèi)，采用的防跌落裝置都是通過一根專用掛軸與動觸頭上或轉(zhuǎn)軸上的限位凸臺或凹坑相互作用來實現(xiàn)防跌落性能的。而這種結(jié)構(gòu)零部件多，但其安裝空間較小，裝配復(fù)雜，因此對生產(chǎn)加工精度要求較高，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種動觸頭系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。本實用新型的動觸頭系統(tǒng)，包括動觸頭和轉(zhuǎn)軸，動觸頭可轉(zhuǎn)動的安裝在轉(zhuǎn)軸上，在動觸頭和轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有至少一個觸頭鎖止機構(gòu)，所述觸頭鎖止機構(gòu)包括一彈性件和設(shè)在動觸頭背部的一個凸臺，彈性件的第一端與動觸頭相連，彈性件的第二端支撐在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部， 彈性件的第二端還連接一懸臂，在動觸頭轉(zhuǎn)動過程中，所述懸臂可與所述凸臺相抵觸。本實用新型所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸底和轉(zhuǎn)軸蓋，所述動觸頭穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸底和轉(zhuǎn)軸蓋圍成的空腔內(nèi)，一浮動軸穿過動觸頭的中心孔其兩端插設(shè)在轉(zhuǎn)軸底和轉(zhuǎn)軸蓋上，本實用新型所述轉(zhuǎn)軸底上還設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)連接有支撐件，支撐件呈V形折彎，所述彈性件的第二端支撐在所述支撐件內(nèi)。本實用新型所述彈性件為扭簧，所述觸頭鎖止機構(gòu)還包括設(shè)在動觸頭上的圓孔， 扭簧的第一端插設(shè)在圓孔內(nèi)。本實用新型所述圓孔內(nèi)設(shè)有套管，所述彈性件的第一端插設(shè)在套管內(nèi)。本實用新型所述彈性件為彈簧片，所述觸頭鎖止機構(gòu)還包括設(shè)在動觸頭上的卡槽，彈簧片的第一端并置于所述卡槽內(nèi)，彈簧片的第二端連接一彎折部，所述懸臂由彎折部構(gòu)成。本實用新型所述動觸頭為雙斷點動觸頭，所述觸頭鎖止機構(gòu)有兩個，兩個觸頭鎖止機構(gòu)關(guān)于動觸頭的轉(zhuǎn)動中心對稱布置。一種斷路器，包括靜觸頭和動觸頭系統(tǒng)，所述動觸頭系統(tǒng)采用以上所述的任一項動觸頭系統(tǒng)。通過以上技術(shù)方案，本實用新型的動觸頭系統(tǒng)及具有該動觸頭系統(tǒng)的斷路器，通過彈性件的懸臂與動觸頭上的凸臺相配合，防止動觸頭跌落而使動、靜觸頭再次閉合，不僅提高了雙觸點動觸頭分斷性能，而且減少了零件個數(shù)，簡化了轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。
圖1本實用新型動觸頭系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。圖2本實用新型動觸頭系統(tǒng)的第一實施例結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3所述轉(zhuǎn)軸底的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所述支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5本實用新型第一實施例中彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6本實用新型第一實施例中動觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7本實用新型動觸頭與靜觸頭閉合時的狀態(tài)圖。圖8所述彈性件上的懸臂勾著動觸頭上的凸臺時的狀態(tài)圖。圖9為圖8中A處局部放大圖。圖10所述動觸頭斥分到位時的狀態(tài)圖。圖11為圖10中B處局部放大圖。圖12本實用新型動觸頭系統(tǒng)的第二實施例結(jié)構(gòu)圖。圖13本實用新型第二實施例中彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14本實用新型第二實施例中動觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15本實用新型具有該轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的斷路器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種斷路器的動觸頭系統(tǒng)包括動觸頭10和轉(zhuǎn)軸，動觸頭可轉(zhuǎn)動的安裝在轉(zhuǎn)軸上，還包括一彈性件3和設(shè)在動觸頭背部的一個凸臺101，彈性件的第一端與動觸頭10相連，彈性件的第二端支撐在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，彈性件的第二端還連接一懸臂 32。上述彈性件3和凸臺101構(gòu)成一個觸頭鎖止機構(gòu)，該觸頭鎖止機構(gòu)在動觸頭因大電流被斥開時，可以卡住動觸頭，避免動觸頭回落再次形成閉合。具體的作用方式為，在動觸頭被斥開轉(zhuǎn)動過程中，懸臂32可與凸臺101相抵觸，并卡住動觸頭，防止動觸頭回落。本實用新型既可以應(yīng)用于單斷點斷路器中，也可以應(yīng)用于雙斷點斷路器中，也可應(yīng)用于由多組觸頭組成的動觸頭系統(tǒng)的斷路器中。圖2所示是本實用新型應(yīng)用于雙斷點斷路中的第一實施例，其動觸頭為雙斷點動觸頭，包括兩個觸頭鎖止機構(gòu)。動觸頭系統(tǒng)包括動觸頭4、轉(zhuǎn)軸底1、轉(zhuǎn)軸蓋7、兩個彈性件 3、兩個支撐件2、兩個套管5和一根浮動軸6。動觸頭4 (見圖6)在轉(zhuǎn)動中心處設(shè)有中心孔 43，還設(shè)有關(guān)于中心孔43對稱的兩個圓孔42及兩個凸臺41。動觸頭可轉(zhuǎn)動的安裝在轉(zhuǎn)軸中，轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)軸底1和轉(zhuǎn)軸蓋7組成。如圖3所示，轉(zhuǎn)軸底1和轉(zhuǎn)軸蓋7在相對位置上分別設(shè)有盲孔11，浮動軸6穿過動觸頭上的中心孔43兩端插入盲孔11內(nèi)，使動觸頭4可繞浮動軸轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸底1和轉(zhuǎn)軸蓋7在相對位置上分別還設(shè)有兩個對稱的安裝槽12，每兩個相對的安裝槽內(nèi)放置一個支撐件2，支撐件2為具有彎折曲面21的V形彎折件(見圖4)。如圖5所示，彈性件3為扭簧，扭簧的第一端33插設(shè)在圓孔42內(nèi)，扭簧的第二端置于支撐件2內(nèi)。扭簧的第二端31連接懸臂32，扭簧第二端31與支撐件的彎折曲面21相接觸。兩個扭簧關(guān)于動觸頭轉(zhuǎn)動中心對稱分布，在動觸頭轉(zhuǎn)動過程中，懸臂32可與凸臺41 相接觸。為更好的使懸臂沿動觸頭運動，在動觸頭上還設(shè)有邊沿曲面44，邊沿曲面44設(shè)在凸臺41的背部并與凸臺41相連。根據(jù)加工工藝的需要，在圓孔42內(nèi)設(shè)置套管5，扭簧的第一端33插設(shè)在套管5內(nèi)。本實用新型的工作原理是在動、靜觸頭閉合狀態(tài)下(見圖7)，彈性件3作用在動觸頭上的作用力F其方向線位于圓孔42與中心孔43連線的下方，產(chǎn)生一個逆時針方向的力矩，此時彈性件3作用在動觸頭4上的作用力為壓力，彈性件提供觸頭壓力保持動、靜觸頭閉合。在短路電流產(chǎn)生的電動斥力作用下，動觸頭4產(chǎn)生分離轉(zhuǎn)動，此時動觸頭4仍然受到彈性件3的觸頭壓力作用； 當動觸頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，彈性件3作用在動觸頭上的作用力方向線位于圓孔42與中心孔43連線的上方時(見圖10及圖11)，產(chǎn)生一個順時針方向的力矩，彈性件作用在動觸頭4上的作用力變成反向拉力，加快了動觸頭4的分離速度，直至動觸頭4轉(zhuǎn)到最大的分離位置。若斥分到位的動觸頭4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，則由于彈性件3上懸臂32與動觸頭4上的邊沿曲面44的碰撞作用，彈性件起到緩沖吸能的功能(見圖10及圖11)；若斥分到位的動觸頭4因碰撞發(fā)生回彈現(xiàn)象，則彈性件3上懸臂32將勾著動觸頭4上的凸臺41 (見圖8及圖9)，防止動觸頭4的跌落。彈性件3的運用起到關(guān)鍵性的作用，它既能給動觸頭4提供觸頭壓力或反向拉力， 又能起到對動觸頭4防跌落作用。因此本實用新型的動觸頭系統(tǒng)在保證產(chǎn)品分斷性能的同時，減少了零部件個數(shù)，結(jié)構(gòu)簡單化，減少了裝配時間，降低了生產(chǎn)成本。圖12所示是本實用新型應(yīng)用于雙斷點斷路中的第二實施例，動觸頭系統(tǒng)包括動觸頭4、轉(zhuǎn)軸底1、轉(zhuǎn)軸蓋7、兩個彈性件8、兩個支撐件2和一根浮動軸6。本實施例與第一實施例在結(jié)構(gòu)上基本相同，主要區(qū)別在于彈性件8本身的結(jié)構(gòu)。如圖13所示，本實施例彈性件8為片狀結(jié)構(gòu)的彈簧片，彈簧片的第一端83卷成圓筒狀，彈簧片的第二端包括彎折部 81和由彎折部向外延伸而成的懸臂83。根據(jù)本彈性件8的具體結(jié)構(gòu)，動觸頭上設(shè)置了關(guān)于中心孔對稱的兩個卡槽45 (見圖14)，彈簧片的第一端83置于卡槽內(nèi)，彈簧片的第二端置于支撐件2內(nèi)，并彎折部81與支撐件的彎折曲面21接觸。本實施例采用片狀的彈簧片作為彈性件，更易于加工和安裝，減少了零件總數(shù)，簡化了安裝過程，提高了生產(chǎn)效率。如圖15所示，本實用新型的一種具有上述雙斷點動觸頭系統(tǒng)的斷路器，該斷路器內(nèi)設(shè)有靜觸頭9和動觸頭4，并采用本實用新型所要保護的動觸頭系統(tǒng)，使斷路器提高了分斷性能，減少了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種斷路器的動觸頭系統(tǒng)，包括動觸頭G、10)和轉(zhuǎn)軸，動觸頭可轉(zhuǎn)動的安裝在轉(zhuǎn)軸上，其特征在于，在動觸頭G、10)和轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有至少一個觸頭鎖止機構(gòu)，所述觸頭鎖止機構(gòu)包括一彈性件和設(shè)在動觸頭背部的一個凸臺(41、101)，彈性件的第一端與動觸頭 (4,10)相連，彈性件的第二端支撐在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，彈性件的第二端還連接一懸臂(32、82)，在動觸頭轉(zhuǎn)動過程中，所述懸臂(32、8幻可與所述凸臺Gl、101)相抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸底(1)和轉(zhuǎn)軸蓋(7)，所述動觸頭穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸底(1)和轉(zhuǎn)軸蓋(7)圍成的空腔內(nèi)，一浮動軸(6)穿過動觸頭的中心孔其兩端插設(shè)在轉(zhuǎn)軸底和轉(zhuǎn)軸蓋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述動觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸底上還設(shè)有安裝槽(12)，安裝槽(1 內(nèi)連接有支撐件O)，支撐件呈V形折彎，所述彈性件的第二端支撐在所述支撐件內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述彈性件(3)為扭簧，所述觸頭鎖止機構(gòu)還包括設(shè)在動觸頭(4)上的圓孔(42)，扭簧的第一端(3 插設(shè)在圓孔0 內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述圓孔02)內(nèi)設(shè)有套管(5)，所述彈性件的第一端(3 插設(shè)在套管內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述彈性件(8)為彈簧片，所述觸頭鎖止機構(gòu)還包括設(shè)在動觸頭上的卡槽(45)，彈簧片的第一端(8 置于所述卡槽內(nèi)，彈簧片的第二端連接一彎折部(81)，所述懸臂(83)由彎折部構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的動觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述動觸頭為雙斷點動觸頭，所述觸頭鎖止機構(gòu)有兩個，兩個觸頭鎖止機構(gòu)關(guān)于動觸頭的轉(zhuǎn)動中心對稱布置。
8.—種斷路器，包括靜觸頭和動觸頭系統(tǒng)，其特征在于，所述動觸頭系統(tǒng)采用權(quán)利要求 1-7中任一項所述的動觸頭系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型的動觸頭系統(tǒng)，包括動觸頭和轉(zhuǎn)軸，動觸頭可轉(zhuǎn)動的安裝在轉(zhuǎn)軸上，在動觸頭和轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有至少一個觸頭鎖止機構(gòu)，觸頭鎖止機構(gòu)包括一彈性件和設(shè)在動觸頭背部的一個凸臺，彈性件的第一端與動觸頭相連，彈性件的第二端支撐在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，彈性件的第二端還連接一懸臂，在動觸頭轉(zhuǎn)動過程中，所述懸臂可與所述凸臺相抵觸。本實用新型的動觸頭系統(tǒng)及具有該結(jié)構(gòu)的斷路器，提高了斷路器的分斷性能，減少了零件總數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01H73/04GK202126981SQ201120224640
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者張江 申請人:上海良信電器股份有限公司