專利名稱：滌綸玻璃絲包燒結銅扁線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電磁線，更特別涉及一種適用于發電機和低壓電機的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線。
背景技術：
電磁線必須滿足多種使用和制造工藝要求，需要能長期在高溫下工作，能夠耐受電暈等多種性能，現有技術中的電磁線一般為在導體上繞包雙玻璃絲然后經涂漆而形成， 而玻璃纖維絲性脆，不耐磨，該種銅扁線存在著耐磨性和電性能差等缺點，且在涂漆的過程中因不均勻而導致產品質量不好。
實用新型內容為克服現有技術中的上述問題，本實用新型提供了一種具有良好的耐磨、耐熱和電性能的適用于發電機和低壓電機的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線。本實用新型采用的技術方案是本實用新型提供了一種滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，包括銅扁導體和包覆銅扁導體的絕緣層，其中絕緣層為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后的
燒結層ο進一步地，銅扁導體縱截面的寬度a為0. 80 5. 60 mm,長度b為2. 00 16. 00 mm。更進一步地，絕緣層的厚度A-a為0.2( ^ mm，優選為0. 20 mm。更進一步地，絕緣層的厚度A-a為0.25^.05 mm,優選為0. 25 mm。再進一步地，絕緣層的厚度A-a為CGO^06 mm,優選為0. 30 mm。又進一步地，絕緣層的厚度A-a為0.400棚mm,優選為0. 40 mm。其中，A-a表示絕緣層在高度方向上的厚度。與現有技術相比，本實用新型具有下列優點本實用新型的所提供的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，絕緣層為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后形成的燒結層，滌綸絲的熔點約為 258-280°C，耐磨性、耐熱性和化學穩定性都比較好，且具有絕緣性能佳、吸濕性小等優點， 將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后繞包在銅導體上并燒結能夠提供一種耐磨、耐熱性好，機械性能好的性能優良的銅扁線。且本實用新型所提供的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線采用高頻燒結技術，使用穿孔式感應線圈進行燒結，進一步保證了燒結的溫度的穩定性，提高了產品質量，本實用新型的銅扁線不僅具有新穎的結構而且性能更佳。
圖1為本實用新型的銅扁線的銅扁導體的縱截面示意圖；圖2為本實用新型的銅扁線的縱截面示意圖。[0014]圖中1、銅扁導體；2、絕緣層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清除明確的界定。如圖1至圖3所示，本實用新型的一種滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，包括銅導體1和包覆銅扁導體1的絕緣層2，其中絕緣層2為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后形成的燒結層，絕， 絕緣層2的高度方向上的厚度A-a為0.25 mm，銅扁導體1縱截面的寬度a為2. 12 mm，長度b為7. 10 mm，，滌綸絲和玻璃絲的混紡絲繞包在銅導體上，在本實用新型的實施例中繞包單層混紡絲，當然也可以根據需要為雙層，經過高頻燒結以后形成絕緣層緊緊地包在銅導體上，所形成的該種絕緣層結構新穎且性能優良。以上對本實用新型的特定實施例進行了說明，但本實用新型的保護內容不僅僅限定于以上實施例，在本實用新型的所屬技術領域中，只要掌握通常知識，就可以在其技術要旨范圍內進行多種多樣的變更。
權利要求1.一種滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，包括銅扁導體(1)和包覆所述銅扁導體(1)的絕緣層(2)，其特征在于所述絕緣層(2)為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后的燒結層。
2.根據權利要求1所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特征在于所述銅扁導體(1)縱截面的寬度a為0. 80 5. 60 mm,長度b為2. 00 16. 00 mm。
3.根據權利要求1所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特征在于所述絕緣層(2)的厚度 A-a 為0.20^,M mm。
4.根據權利要求1所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特征在于所述絕緣層(2)的厚度 A-a 為 0.25\ω mm。
5.根據權利要求1所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特征在于所述絕緣層(2)的厚度 A-a 為(ISOU mm。
6.根據權利要求1所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特征在于所述絕緣層(2)的厚度A-a為或0.4(4[e讓。
專利摘要本實用新型提供了一種滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，包括銅扁導體和包覆銅扁導體的絕緣層，絕緣層為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡后形成的燒結層。本實用新型的銅扁線的結構新穎且具有耐磨性、耐熱性、電性能好多種優點，且其制作方法簡單，降低了污染，節約了電能，并能保證產品的質量。
文檔編號H01B7/08GK202120649SQ20112022447
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者鄭一帆 申請人:太倉市貫龍電磁線有限公司