專利名稱：一種自動螺釘機的接線柱傳送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電器開關元件領域，具體說是一種自動螺釘機的接線柱傳送裝置。
背景技術：
目前，人們普遍使用的電器開關中均裝設有接線柱，而接線柱上都旋接有緊固螺釘。然而，現有的接線柱和緊固螺釘的裝配均是人手安裝。其工序是先用人工對接線柱和緊固螺釘進行定位操作，然后用風批進行旋接。這種安裝方式存在著兩個重大缺陷其一， 接線柱和緊固螺釘定位是一一對應的，所以在裝配過程中需要浪費大量的人力，特別是在大批量生產的情況下，其裝配的效率很低，不能適應電器開關的生產需求；其二，接線柱和緊固螺釘的連接為旋接，其一般是在接線柱和緊固螺釘定位完成后以風批實現，而利用人手進行定位操作的過程中，很容易出現接線柱和緊固螺釘的螺紋錯位、旋接后緊固螺釘傾斜等現象，其廢品率較高。因此，目前接線柱和緊固螺釘的裝配裝置均有待于進一步改善。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、傳動效率高且可靠性強的自動螺釘機的接線柱傳送裝置。本實用新型的發明目的是這樣實現的一種自動螺釘機的接線柱傳送裝置，包括底座，設在底座上的置物盤，其特征在于所述置物盤上設有滑道，底座上設有座體，座體開有定位槽，定位槽與滑道出口連通，定位槽的一端設有頂壓裝置。所述頂壓裝置為氣缸。所述置物盤為振動式輸送盤。所述定位槽的上方設有監控裝置。所述監控裝置安裝在座體上。所述監控裝置為電眼。本實用新型的自動螺釘機的接線柱傳送裝置對現有技術進行改進，通過把置物盤、滑道及帶定位槽的座體的連通，實現接線柱由輸送到定位安裝的全自動化操作，大大減少了接線柱裝配的人力需求，且提高了接線柱裝配的效率。此外，在座體上設置監控裝置， 且監控裝置設于定位槽的上方，使用者可以方便的監測傳送裝置的運行情況，如出現卡件、 斷件等情況時可立刻對傳送裝置進行調整，極大的提高了接線柱裝配后的成品率。
附圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖；附圖2為本實用新型監控裝置的安裝示意圖。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。根據附圖1和附圖2所示，本實用新型的自動螺釘機的接線柱傳送裝置主要包括底座1和置物盤2，置物盤2固定安裝在底座1上，為了使接線柱的傳送實現單個排列，置物盤2采用振動式輸送盤。底座1上設置有一座體4，該座體4固定于底座1上，且其上開有定位槽5，定位槽5可對進入的接線柱進行定位，使緊固螺釘可很方便的與接線柱旋接。 定位槽5和置物盤2之間設置有滑道3，滑道3為中空槽，把定位槽5和置物盤2連通在一起。通過置物盤2、滑道3及定位槽5的連通，接線柱可在放置一定位待裝實現全自動化操作，減少了大量的人力。定位槽5的一端設有頂壓裝置6，頂壓裝置6的作用是把定位槽5 內的接線柱頂進裝配工模內，且為了使頂壓力更均勻，頂壓裝置6采用氣缸。定位槽5的上方設有監控裝置7，該監控裝置7固定在座體4上，其可采用電眼或感應開關。監控裝置7 可監測接線柱的傳輸情況，方便使用者對傳送裝置的控制。
權利要求1.一種自動螺釘機的接線柱傳送裝置，包括底座(1)，設在底座(1)上的置物盤(2)，其特征在于所述置物盤(2)上設有滑道(3)，底座(1)上設有座體(4)，座體(4)開有定位槽(5),定位槽(5)與滑道(3)出口連通，定位槽(5)的一端設有頂壓裝置(6)。
2.根據權利要求1所述的自動螺釘機的接線柱傳送裝置，其特征在于所述頂壓裝置(6)為氣缸。
3.根據權利要求1所述的自動螺釘機的接線柱傳送裝置，其特征在于所述置物盤(2) 為振動式輸送盤。
4.根據權利要求1所述的自動螺釘機的接線柱傳送裝置，其特征在于所述定位槽(5) 的上方設有監控裝置(7)。
5.根據權利要求4所述的自動螺釘機的接線柱傳送裝置，其特征在于所述監控裝置(7)安裝在座體(4)上。
6.根據權利要求5所述的自動螺釘機的接線柱傳送裝置，其特征在于所述監控裝置 (7)為電眼。
專利摘要一種自動螺釘機的接線柱傳送裝置，包括底座，設在底座上的置物盤，其特征在于所述置物盤上設有滑道，底座上設有座體，座體開有定位槽，定位槽與滑道出口連通，定位槽的一端設有頂壓裝置；頂壓裝置為氣缸；置物盤為振動式輸送盤；定位槽的上方設有監控裝置；監控裝置安裝在座體上；監控裝置為電眼。本實用新型的自動螺釘機的接線柱傳送裝置結構簡單、傳動效率高且可靠性強。
文檔編號H01H11/00GK202102930SQ201120209460
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月21日 優先權日2011年6月21日
發明者林錦棠, 林錦賢 申請人:林錦賢