專利名稱：一種太陽能電池板裝配生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產線，尤其涉及一種太陽能電池板裝配生產線。
背景技術：
目前市場上的太陽能電池板的裝配大多采用純手工安裝，從給邊框打膠到安裝壓合等一系列的工序，均為人工操作，為了節省生產成本，一套裝配工序均由2-3個人完成， 對于工人來說，工作一天的勞動強度很大，這樣高強度的勞動，對裝配出來的產品質量也會受到影響，并且會存在較多人為因素的失誤，造成生產過程中不必要的損失。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠提高生產效率，降低生產成本的太陽能電池板裝配生產線。為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種太陽能電池板裝配生產線，包括送板裝置、卸板裝置以及控制裝置，所述送板裝置與卸板裝置之間通過帶輪傳動連接，且兩者之間依次設有邊框安裝模塊、清洗安裝模塊，所述邊框安裝模塊包括與所述送板裝置連接的邊框裝配模塊、邊框固定壓合裝置，所述送板裝置、卸板裝置、帶輪、邊框安裝模塊、清洗安裝模塊分別與控制裝置電性連接。根據本實用新型的一個優選實施例，所述送板裝置包括由兩組帶輪組合形成的第一傳送帶，所述第一傳送帶上設有第一定位桿，所述第一定位桿上設有第一定位傳感器。根據本實用新型的一個優選實施例，所述邊框裝配模塊包括由三組帶輪組合形成的第二傳送帶，所述第二傳送帶上設有第二定位傳感器。根據本實用新型的一個優選實施例，位設于所述邊框裝配模塊下道工序的邊框固定壓合裝置包括由兩組帶輪組合形成的第三傳送帶、與所述第三傳送帶垂直設置且置于其下部的固定支架，所述固定支架上設有分別與所述第三傳送帶兩側平行的滑板，所述滑板通過設置在固定支架上的縱向滑軌與固定支架連接，所述滑板上設有與邊框相匹配的壓合組件，所述滑板上連接設有若干縱向驅動氣缸，所述第三傳送帶上設有可升降式的第二定位桿，所述第二定位桿上設有第三定位傳感器。根據本實用新型的一個優選實施例，所述壓合組件包括分別與邊框四角相配合的四個直角板臺，所述直角板臺通過設置在滑板上的橫向滑軌與所述滑板活動連接，所述直角板臺上連接設有橫向驅動氣缸。根據本實用新型的一個優選實施例，位于第三傳送帶的兩組帶輪之間的固定支架上設有與所述直角板臺的一直角邊呈一直線設置的固定擋板。根據本實用新型的一個優選實施例，所述各直角板臺上分別可旋轉式連接設有平壓錘，所述平壓錘連接設有平壓升降氣缸。根據本實用新型的一個優選實施例，所述邊框固定壓合裝置上還設有控制該邊框固定壓合裝置上、下升降的升降裝置。[0012]根據本實用新型的一個優選實施例，所述清洗安裝模塊包括由兩組帶輪組合形成的第四傳送帶，所述第四傳送帶上設有第四定位傳感器。根據本實用新型的一個優選實施例，所述卸板裝置包括由三組帶輪組合形式的第五傳送帶、卸板機械手以及卸料區，所述第五傳送帶上設有第五傳感器，通過所述卸板機械手連接所述第五傳送帶與所述卸料區之間的傳輸，所述卸板機械手上設有第六傳感器。本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，其有益效果是本實用新型采用流水式的生產線替代原先純手工裝配，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，可減少人力， 降低生產成本，能夠方便控制裝配精度，可實現生產批量化。
圖1是本實用新型太陽能電池板裝配生產線的優選實施例的結構示意圖；圖2是圖1所示太陽能電池板裝配生產線的邊框固定壓合裝置的結構示意圖；其中1、送板裝置，2、第一傳送帶，3、第一定位桿，5、邊框裝配模塊，6、第二傳送帶，8、邊框固定壓合裝置，9、第三傳送帶，10、固定支架，11、滑板，12、縱向滑軌，13、縱向驅動氣缸，14、第二定位桿，16、直角板臺，17、橫向滑軌，19、固定擋板，20、平壓錘，21、平壓升降氣缸，22、清洗安裝模塊，23、第四傳送帶，25、卸板裝置，沈、第五傳送帶，27、卸板機械手， 觀、卸料區。
具體實施方式
現在結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如圖1所示，一種太陽能電池板裝配生產線，包括送板裝置1、卸板裝置25以及控制裝置，所述送板裝置1與卸板裝置25之間通過帶輪傳動連接，且兩者之間依次設有邊框安裝模塊、清洗安裝模塊22，所述邊框安裝模塊包括與所述送板裝置1連接的邊框裝配模塊5、邊框固定壓合裝置8，所述送板裝置1、卸板裝置25、帶輪、邊框安裝模塊5、清洗安裝模塊22分別與控制裝置電性連接。本實用新型太陽能電池板裝配生產線提高了生產效率，降低了工人的勞動強度， 可減少人力，降低生產成本，能夠方便控制裝配精度，可實現生產批量化。其中，送板裝置1包括由兩組帶輪組合形成的第一傳送帶2，所述第一傳送帶2上設有第一定位桿3，所述第一定位桿3上設有第一定位傳感器。第一定位桿3設于送板裝置 1 一端，當第一定位傳感器感應到太陽能電池板，則控制裝置控制第一傳送帶2停止傳送， 太陽能電池板通過第一定位桿3定位后待加工。邊框裝配模塊5包括由三組帶輪組合形成的第二傳送帶6，所述第二傳送帶6上設有第二定位傳感器。工人將通過送板裝置1傳送過來的太陽能電池板移動至第二傳送帶6 上，將內部已經打上硅膠的邊框安裝至太陽能電池板上，初步安裝完成后，第二定位傳感器感應到太陽能電池板后，通過控制裝置控制第二傳送帶6進行傳送至下段工藝。如圖2所示，位設于所述邊框裝配模塊5下道工序的邊框固定壓合裝置8包括由兩組帶輪組合形成的第三傳送帶9、與所述第三傳送帶9垂直設置且置于其下部的固定支架10，所述固定支架10上設有分別與所述第三傳送帶9兩側平行的滑板11，所述滑板11 通過設置在固定支架10上的縱向滑軌12與固定支架10連接，所述滑板11上設有與邊框相匹配的壓合組件，所述滑板11上連接設有若干縱向驅動氣缸13，所述第三傳送帶9上設有可升降式的第二定位桿14，所述第二定位桿14上設有第三定位傳感器。壓合組件包括分別與邊框四角相配合的四個直角板臺16，所述直角板臺16通過設置在滑板11上的橫向滑軌17與所述滑板11活動連接，所述直角板臺16上連接設有橫向驅動氣缸。位于第三傳送帶9的兩組帶輪之間的固定支架10上設有與所述直角板臺16的一直角邊呈一直線設置的固定擋板19。各直角板臺16上分別可旋轉式連接設有平壓錘20， 所述平壓錘20連接設有平壓升降氣缸21。邊框固定壓合裝置8上還設有控制該裝置上、下升降的升降裝置。首先通過上升的第二定位桿14定位，第三定位傳感器感應到太陽能電池板后，第三傳送帶9停止傳動，此時升降裝置將邊框固定壓合裝置8上的太陽能電池板的四個角分別平穩的下降至直角板臺16上，通過橫向驅動氣缸和縱向驅動氣缸13的驅動，將經過初裝配的邊框進行正確的定位壓合和固定，其中固定擋板19是確保固定壓合時邊框的直線性， 起到固定邊框位置的作用，邊框固定完成后再經過平壓錘20的這道工序，平壓錘20作用的位置在于邊框與邊框的連接處，平壓錘20旋轉至作用位置，通過平壓升降氣缸21，將邊框與邊框壓實在同一平面內，避免邊框錯位，影響加工質量。固定壓合的工序完成后，邊框固定壓合裝置8通過升降裝置上升，第二定位桿14定位下降，第三定位傳感器感應不到太陽能電池板，則反饋于控制裝置，控制裝置控制第三傳送帶9開始工作，將太陽能電池板傳送至下一道工序。清洗安裝模塊22包括由兩組帶輪組合形成的第四傳送帶23，所述第四傳送帶23 上設有第四定位傳感器。第四傳感器感應到太陽能電池板則反饋至控制裝置，控制裝置控制第四傳送帶23停止傳送工作。清洗安裝模塊22包括，清邊工序，和接線盒等零件安裝程序，清邊工序主要是除去太陽能電池板邊緣區的材料，接線盒打上膠水，在正確位置穩固安裝。安裝完成后啟動第四傳送帶23，將太陽能電池板傳送至下一工序。卸板裝置25包括由三組帶輪組合形式的第五傳送帶沈、卸板機械手27以及卸料區觀，所述第五傳送帶沈上設有第五傳感器，通過所述卸板機械手27連接所述第五傳送帶 26與所述卸料區觀之間的傳輸，所述卸板機械手27上設有第六傳感器。太陽能電池板傳送至第五傳送帶沈上，第五傳感器感應到后停止傳送，第六傳感器感應到太陽能電池板后，反饋給控制裝置，控制裝置控制卸板機械手27運行，將第五傳送帶沈上的太陽能電池板運送至卸料區觀，然后返回第五傳送帶沈上方，循環運作，實現自動化卸料堆料，其堆料方式采用交錯堆料。以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求1.一種太陽能電池板裝配生產線，包括送板裝置、卸板裝置以及控制裝置，其特征在于所述送板裝置與卸板裝置之間通過帶輪傳動連接，且兩者之間依次設有邊框安裝模塊、 清洗安裝模塊，所述邊框安裝模塊包括與所述送板裝置連接的邊框裝配模塊、邊框固定壓合裝置，所述送板裝置、卸板裝置、帶輪、邊框安裝模塊、清洗安裝模塊分別與控制裝置電性連接。
2.如權利要求1所述的太陽能電池板裝配生產線，其特征在于所述送板裝置包括由兩組帶輪組合形成的第一傳送帶，所述第一傳送帶上設有第一定位桿，所述第一定位桿上設有第一定位傳感器。
3.如權利要求1所述的太陽能電池板裝配生產線，其特征在于所述邊框裝配模塊包括由三組帶輪組合形成的第二傳送帶，所述第二傳送帶上設有第二定位傳感器。
4.如權利要求1所述的太陽能電池板裝配生產線，其特征在于位設于所述邊框裝配模塊下道工序的邊框固定壓合裝置包括由兩組帶輪組合形成的第三傳送帶、與所述第三傳送帶垂直設置且置于其下部的固定支架，所述固定支架上設有分別與所述第三傳送帶兩側平行的滑板，所述滑板通過設置在固定支架上的縱向滑軌與固定支架連接，所述滑板上設有與邊框相匹配的壓合組件，所述滑板上連接設有若干縱向驅動氣缸，所述第三傳送帶上設有可升降式的第二定位桿，所述第二定位桿上設有第三定位傳感器。
5.如權利要求4所述的太陽能電池板裝配生產線，其特征在于所述壓合組件包括分別與邊框四角相配合的四個直角板臺，所述直角板臺通過設置在滑板上的橫向滑軌與所述滑板活動連接，所述直角板臺上連接設有橫向驅動氣缸。
6.如權利要求5所述的太陽能電池板裝配生產線，其特征在于位于第三傳送帶的兩組帶輪之間的固定支架上設有與所述直角板臺的一直角邊呈一直線設置的固定擋板。
7.如權利要求5所述的太陽能電池板裝配生產線，其特征在于所述各直角板臺上分別可旋轉式連接設有平壓錘，所述平壓錘連接設有平壓升降氣缸。
8.如權利要求4所述的太陽能電池板裝配生產線，其特征在于所述邊框固定壓合裝置上還設有控制該邊框固定壓合裝置上、下升降的升降裝置。
9.如權利要求1所述的太陽能電池板裝配生產線，其特征在于所述清洗安裝模塊包括由兩組帶輪組合形成的第四傳送帶，所述第四傳送帶上設有第四定位傳感器。
10.如權利要求1所述的太陽能電池板裝配生產線，其特征在于所述卸板裝置包括由三組帶輪組合形式的第五傳送帶、卸板機械手以及卸料區，所述第五傳送帶上設有第五傳感器，通過所述卸板機械手連接所述第五傳送帶與所述卸料區之間的傳輸，所述卸板機械手上設有第六傳感器。
專利摘要本實用新型涉及一種太陽能電池板裝配生產線，包括送板裝置、卸板裝置以及控制裝置，所述送板裝置與卸板裝置之間通過帶輪傳動連接，且兩者之間依次設有邊框安裝模塊、清洗安裝模塊，所述邊框安裝模塊包括與所述送板裝置連接的邊框裝配模塊、邊框固定壓合裝置，所述送板裝置、卸板裝置、帶輪、邊框安裝模塊、清洗安裝模塊分別與控制裝置電性連接；本實用新型太陽能電池板裝配生產線采用流水式的生產線替代原先純手工裝配，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，可減少人力，降低生產成本，能夠方便控制裝配精度，可實現生產批量化。
文檔編號H01L31/18GK202134567SQ20112019679
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月13日 優先權日2011年6月13日
發明者張冬強, 朱俊豪, 楚海元 申請人:常州兆陽光能科技有限公司