專利名稱：中壓耐火電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電力電纜，特別涉及一種中壓耐火電纜，屬于電力電纜技術領域。
背景技術：
隨著中國經濟的發展，城市內的供電系統的電壓逐漸升高。高層、特大型高層建筑物如果采用0.6/lkV低壓配電，其電纜用量和工作量巨大。為解決實際的供電難題，高層、 特大型高層等建筑物開始采用中壓供電(6kV 35kV)。其對中壓供電電纜要求的主要性能在燃燒情況下，能夠保證一段時間地正常供電。中國專利CN101236801A公開一種耐火電纜，其在導體外包覆0. 05mm 1. OOmm硅質化合物構成的耐火絕緣層和耐火纖維編織層構成的外保護層。其適于低壓耐火。中國專利CN1480958公開的6kV及以上中壓膨脹型耐火電纜，絕緣線芯外表設有隔離套，隔離套外表填充有礦物質復合層，礦物質復合層外設有膨脹套，膨脹套外為護套。 其外護套在燒毀的情況下，礦物質耐火隔熱層易損壞。中國專利10116999 公開中壓耐火電纜，其在中壓結構的絕緣線芯外設耐火層和外護套。耐火層為內側耐火無機纖維隔熱層和外側柔軟型熱固性彈性體即陶瓷化硅橡膠。其外側柔軟型熱固性彈性體即陶瓷化硅橡膠的有機質和水分燒失會變成類似陶瓷狀固體耐火隔熱層。其類似陶瓷狀固體耐火隔熱層在有氧燃燒環境下對電纜內部保護不足。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種能在有氧、高溫的燃燒環境下不易損壞、耐火性優良的中壓耐火電纜。為實現上述技術目的，本實用新型采用以下技術方案一種中壓耐火電纜，包括導體，導體上依次擠包導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層，絕緣屏蔽層外依次設有金屬屏蔽層、 隔熱層、耐火層、外護套，導體、導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和金屬屏蔽層構成絕緣線芯，所述耐火層是由陶瓷化硅橡膠的內耐火層和結殼型聚烯烴的外耐火層構成的組合耐火層。陶瓷化硅橡膠配方包括硅橡膠、無機填充料、瓷化粉。即在硅橡膠中添加無機填充料、瓷化粉材料，經過混煉后，在開煉機上加入硫化劑，然后經過模壓、擠出的產品。進一步，所述外耐火層和外護套之間設有低煙無鹵阻燃帶。進一步，所述絕緣線芯是一根。進一步，所述絕緣線芯是三根，三根絕緣線芯和填料構成纜芯，所述隔熱層位于纜芯和內耐火層之間。進一步，所述隔熱層是無堿玻璃纖維編織帶。進一步，所述填料是無堿玻璃纖維材料構成的填料。進一步，所述金屬屏蔽層是金屬銅帶構成的金屬屏蔽層。[0015]進一步，所述外護套是聚烯烴材料構成的外護套。采用上述技術方案后，本實用新型具有以下有益效果(1)陶瓷化硅橡膠的內耐火層在燃燒條件下，遇高溫時即轉變為類似陶瓷狀固體耐火隔熱套的耐火隔熱結構。結殼型聚烯烴的外耐火層在燃燒條件下，遇火則結殼，將陶瓷化硅橡膠的內耐火層緊緊包裹，具有隔氧的效果。結殼型聚烯烴結殼性能好，組合耐火層、 隔熱層隔熱性能良好。由陶瓷化硅橡膠的內耐火層和結殼型聚烯烴的外耐火層構成的組合耐火層，有效解決類似陶瓷狀固體耐火隔熱層在燃燒環境即有氧、高溫條件下對電纜內部保護不足的技術問題，提高中壓耐火電纜的耐火性能，在燃燒情況下，能夠保證一段時間地正常供電。(2)在外耐火層和外護套之間設低煙無鹵阻燃帶，進一步提高中壓耐火電纜的低煙無鹵耐火性能。在組合耐火層、低煙無鹵阻燃帶和外護套的共同作用下，中壓耐火電纜達到A類阻燃要求。(3)絕緣線芯是一根或三根。采用三根絕緣線芯時，三根絕緣線芯和填料構成纜芯，隔熱層位于纜芯和內耐火層之間，其作用一、提高中壓耐火電纜的通電性能；二、無堿玻璃纖維編織帶提高耐火、耐高溫、阻燃、絕熱等性能，使中壓耐火電纜在燃燒條件下，保證一段時間地正常供電；三、三根絕緣線芯加工絞合方便，降低成本。(4)填料采用無堿玻璃纖維材料，隔熱層優選無堿玻璃纖維編織帶，提高耐火、耐高溫、阻燃、隔熱等性能，使中壓耐火電纜在燃燒條件下，保證一段時間地正常供電。(5)采用金屬銅帶構成的金屬屏蔽層提高中壓耐火電纜的屏蔽性能。(6)采用聚烯烴材料構成的外護套正常情況下使用壽命長，其在電纜燃燒條件下， 低煙、無鹵并提高阻燃性能。
圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；圖3是圖1或2中部件6的結構放大圖。圖中1.導體，2.導體屏蔽層，3.絕緣層，4.絕緣屏蔽層，5.金屬屏蔽層，6.絕緣線芯，7.填料，8.纜芯，9.隔熱層，10.內耐火層，11.外耐火層，12.低煙無鹵阻燃帶，13.外護套。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例一如圖1和圖3所示，中壓耐火電纜，中間有一根導體1，導體1采用銅導體。導體1 外以三層擠包方式依次擠包導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4。絕緣屏蔽層4外設有金屬屏蔽層5，金屬屏蔽層5優選銅帶屏蔽層。導體1、導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4 和金屬屏蔽層5構成絕緣線芯6。絕緣線芯6外依次設有隔熱層9、組合耐火層、低煙無鹵阻燃帶12和外護套13。隔熱層9優選無堿玻璃纖維編織帶。組合耐火層由陶瓷化硅橡膠的內耐火層10和結殼型聚烯烴的外耐火層11構成。外護套13優選聚烯烴材料。[0030]隔熱層9優選無堿玻璃纖維編織帶，提高中壓耐火電纜的耐火性、耐高溫性、阻燃性和隔熱性。結殼型聚烯烴的外耐火層11在燃燒條件下，遇火則結殼，將陶瓷化硅橡膠的內耐火層10緊緊包裹，達到隔氧的效果。陶瓷化硅橡膠的內耐火層10在燃燒條件下，遇高溫時即轉變為類似陶瓷狀固體耐火隔熱套的耐火隔熱結構，達到耐火、隔熱的效果。結殼型聚烯烴耐火性能好，陶瓷化硅橡膠和隔熱層的隔熱性能好，使中壓耐火電纜耐火性好，在燃燒情況下，能夠保證一段時間地正常供電。組合耐火層、低煙無鹵阻燃帶12和外護套13的共同作用下，中壓耐火電纜達到A 類阻燃要求。實施例二如圖2和圖3所示，中壓耐火電纜，中間有三根導體1，導體1采用銅導體。導體1 外以三層擠包方式依次擠包導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4。絕緣屏蔽層4外設有金屬屏蔽層5，金屬屏蔽層5優選銅帶屏蔽層。導體1、導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層 4和金屬屏蔽層5構成絕緣線芯6。三根絕緣線芯6和填料7構成纜芯8，填料7優選無堿玻璃纖維材料。纜芯8外依次設有隔熱層9、組合耐火層、低煙無鹵阻燃帶12和外護套13。 隔熱層9優選無堿玻璃纖維編織帶。組合耐火層由陶瓷化硅橡膠的內耐火層10和結殼型聚烯烴的外耐火層11構成。外護套13優選聚烯烴材料。填料7采用無堿玻璃纖維材料，隔熱層9優選無堿玻璃纖維編織帶，進一步提高中壓耐火電纜的耐火性、耐高溫性、阻燃性和隔熱性。結殼型聚烯烴的外耐火層11在燃燒條件下，遇火則結殼，將陶瓷化硅橡膠的內耐火層10緊緊包裹，達到隔氧的效果。陶瓷化硅橡膠的內耐火層10在燃燒條件下，遇高溫時即轉變為類似陶瓷狀固體耐火隔熱套的耐火隔熱結構，達到耐火、隔熱的效果。結殼型聚烯烴耐火性能好，陶瓷化硅橡膠和隔熱層的隔熱性能好，使中壓耐火電纜耐火性好，在燃燒情況下，能夠保證一段時間地正常供電。組合耐火層、低煙無鹵阻燃帶12和外護套13的共同作用下，中壓耐火電纜達到A 類阻燃要求。本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同或等效替換形成的技術方案均屬于本實用新型要求保護的范圍。
權利要求1.一種中壓耐火電纜，包括導體(1)，導體上依次擠包導體屏蔽層(2)、絕緣層(3)、 絕緣屏蔽層(4)，絕緣屏蔽層(4)外依次設有金屬屏蔽層(5)、隔熱層(9)、耐火層、外護套 (13)，導體(1)、導體屏蔽層(2)、絕緣層(3)、絕緣屏蔽層(4)和金屬屏蔽層(5)構成絕緣線芯(6)，其特征在于所述耐火層是由陶瓷化硅橡膠的內耐火層(10)和結殼型聚烯烴的外耐火層(11)構成的組合耐火層。
2.根據權利要求1所述的中壓耐火電纜，其特征在于所述外耐火層(11)和外護套 (13)之間設有低煙無鹵阻燃帶(12)。
3.根據權利要求2所述的中壓耐火電纜，其特征在于所述絕緣線芯(6)是一根。
4.根據權利要求2所述的中壓耐火電纜，其特征在于所述絕緣線芯(6)是三根，三根絕緣線芯和填料(7)構成纜芯(8)，所述隔熱層(9)位于纜芯(8)和內耐火層(10)之間。
5.根據權利要求3或4所述中壓耐火電纜，其特征在于所述隔熱層(9)是無堿玻璃纖維編織帶。
6.根據權利要求3或4所述中壓耐火電纜，其特征在于所述填料(7)是無堿玻璃纖維材料構成的填料。
7.根據權利要求3或4所述中壓耐火電纜，其特征在于所述金屬屏蔽層(5)是金屬銅帶構成的金屬屏蔽層。
8.根據權利要求3或4所述中壓耐火電纜，其特征在于所述外護套(13)是聚烯烴材料構成的外護套。
專利摘要本實用新型公開了一種中壓耐火電纜，屬于電力電纜技術領域。本實用新型目的是提供一種能在有氧、高溫的燃燒環境下不易損壞、耐火性好的中壓耐火電纜。本實用新型技術方案中壓耐火電纜，包括導體(1)，導體上依次擠包導體屏蔽層(2)、絕緣層(3)、絕緣屏蔽層(4)，絕緣屏蔽層(4)外依次設有金屬屏蔽層(5)、隔熱層(9)、耐火層、外護套(13)，耐火層是由陶瓷化硅橡膠的內耐火層(10)和結殼型聚烯烴的外耐火層(11)構成的組合耐火層。采用上述技術方案后，本實用新型解決類似陶瓷狀固體耐火隔熱層在有氧、高溫的燃燒環境下易損壞，對內部的電纜保護不足的技術問題，提高中壓耐火電纜的耐火性能。
文檔編號H01B9/02GK202076045SQ20112019350
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月10日 優先權日2011年6月10日
發明者劉威, 李斌, 袁常俊 申請人:江蘇上上電纜集團有限公司