專利名稱：帶料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)的引線框架沖切成型自動裝管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及引線框架沖切成型自動裝管裝置，尤其是引線框架沖切成型自動裝管裝置的料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，集成電路IC制造業(yè)界在后工序自動沖切成型設(shè)備中，對部分塑封弓I線框架一般在沖切成型后必須實(shí)現(xiàn)自動裝管，如圖1、圖2所示，對設(shè)備的穩(wěn)定性要求也越來越高。 料管一般為PVC塑料材質(zhì)，是由模具連續(xù)擠出拉拔成型，然后分割切斷成一定長度的料管 1。存在部分料管在料管口出現(xiàn)凹陷變形，如圖3所示，H變大B變小，使得塑封體制品2入管受阻，嚴(yán)重影響自動設(shè)備的穩(wěn)定性。目前，在后工序自動沖切成型設(shè)備中實(shí)現(xiàn)自動裝管采用如圖4、圖5所示的入管方式。這種入管方式對料管的品質(zhì)要求高。尺寸B根據(jù)不同塑封體制品2大多在0. 15mm 0. 5mm之間。受料管的材質(zhì)和生產(chǎn)工藝的限制很難保證每根料管的H值都小于B值。有時為了提高設(shè)備的穩(wěn)定性不得不靠人工分揀變形料管。這樣就存在人為因素影響、設(shè)備穩(wěn)定性底、產(chǎn)能低下、勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決引線框架沖切成型自動裝管裝置在裝管時由于料管的變形，使得產(chǎn)能低，勞動強(qiáng)度大的問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是帶料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)的引線框架沖切成型自動裝管裝置，其特征是它是在引線框架沖切成型自動裝管裝置上設(shè)有料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)，所述的料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)包括開放式容腔、位于容腔內(nèi)的擴(kuò)張片的推桿，所述的容腔位于自動裝管裝置的導(dǎo)軌和蓋板端部，所述的導(dǎo)軌上設(shè)有與容腔相連的空腔，推桿位于空腔內(nèi)，上端位于容腔內(nèi)， 所述的擴(kuò)張片呈錐形固定在容腔一側(cè)的底部。采用上述技術(shù)方案，料管在裝料時先直接插入容腔內(nèi)，容腔內(nèi)的擴(kuò)張片將對實(shí)管的入口進(jìn)行擴(kuò)張，當(dāng)裝后料后，推桿推動料管退出容腔，從而解決料管的變形引起的問題。為更好實(shí)現(xiàn)料管的擴(kuò)張，上述擴(kuò)張片為二片，分別固定在容腔的上壁和下壁上。為達(dá)到料管更好的退出效果，空腔和推桿各有二個，分別位于容腔下部的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是采用先將空料管推進(jìn)半開放式容腔，然后將裝滿塑封體制品的滿料管通過推桿退出容腔，利用料管的這一進(jìn)一出和料管擴(kuò)張片的導(dǎo)向作用使料管口變形的料管入口處漲開至接近理想狀態(tài)，塑封體制品入管順暢。料管擴(kuò)張片和塑封體制品入管互不干涉，結(jié)構(gòu)簡單，能夠適應(yīng)料管口變形在一定范圍內(nèi)的PVC料管在集成電路自動沖切成型設(shè)備上使用，實(shí)現(xiàn)自動化，制品入管順暢，極大地提高設(shè)備的穩(wěn)定性，對產(chǎn)品的引線腳沒有損傷，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；操作維護(hù)方便，勞動強(qiáng)度小。
圖1為塑封體制品入管和料管截面示意圖。[0010]圖2為圖1的左視圖。圖3為料管口變形、塑封體制品和料管內(nèi)壁間隙截面示意圖。圖4為目前使用的塑封體制品入管示意圖。圖5為圖4的導(dǎo)軌和蓋板導(dǎo)料槽截面示意圖。圖6為本實(shí)用新型塑封體制品入管圖。圖7為圖6的左視圖。圖中，1、料管，2、塑封體制品，3、蓋板，4、導(dǎo)軌，5、擴(kuò)張片，6、推桿，7、容腔。
具體實(shí)施方式
如圖6、圖7所示，帶料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)的引線框架沖切成型自動裝管裝置，它是在引線框架沖切成型自動裝管裝置上設(shè)有料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)，自動裝管裝置包括導(dǎo)軌4和蓋板 3。料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)包括開放式容腔7、位于容腔7內(nèi)的擴(kuò)張片5和推桿6，容腔7的大小與料管1端部大小相適配，使得料管1能夠進(jìn)入容腔7內(nèi)，容腔7位于自動裝管裝置的導(dǎo)軌4和蓋板3端部，導(dǎo)軌4上設(shè)有與容腔7相連的空腔，推桿6位于空腔內(nèi)，上端位于容腔7內(nèi)，擴(kuò)張片5呈錐形固定在容腔7的底部，本實(shí)施例的擴(kuò)張片5為二片，分別通過螺栓固定在容腔 7的上壁和下壁上?？涨缓屯茥U6各有二個，分別位于容腔7下部的兩側(cè)。
權(quán)利要求1.帶料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)的引線框架沖切成型自動裝管裝置，其特征是它是在引線框架沖切成型自動裝管裝置上設(shè)有料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)，所述的料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)包括大小與料管相適配的開放式容腔[7]、位于容腔[7]內(nèi)的擴(kuò)張片[5]和推桿[6]，所述的容腔[7]位于自動裝管裝置的導(dǎo)軌[4]和蓋板[3]端部，導(dǎo)軌[4]上設(shè)有與容腔[7]相連的空腔，推桿[6]位于空腔內(nèi)，上端位于容腔[7]內(nèi)，所述的擴(kuò)張片[5]呈錐形固定在容腔[7]的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝管裝置，其特征是所述的擴(kuò)張片[5]為二片，分別固定在容腔[7]的上壁和下壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動裝管裝置，其特征是所述的空腔和推桿[6]各有二個，分別位于容腔[7]下部的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)的引線框架沖切成型自動裝管裝置，其特征是它是在引線框架沖切成型自動裝管裝置上設(shè)有料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)，所述的料管擴(kuò)張機(jī)構(gòu)包括大小與料管相適配的開放式容腔[7]、位于容腔[7]內(nèi)的擴(kuò)張片[5]和推桿[6]，所述的容腔[7]位于自動裝管裝置的導(dǎo)軌[4]和蓋板[3]端部，導(dǎo)軌[4]上設(shè)有與容腔[7]相連的空腔，推桿[6]位于空腔內(nèi)，上端位于容腔[7]內(nèi)，所述的擴(kuò)張片[5]呈錐形固定在容腔[7]的底部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動化，制品入管順暢，極大地提高設(shè)備的穩(wěn)定性，對產(chǎn)品的引線腳沒有損傷，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；操作維護(hù)方便，勞動強(qiáng)度小。
文檔編號H01L21/00GK202076236SQ20112017808
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者丁海生, 鄭翔 申請人:銅陵三佳山田科技有限公司