專利名稱：翹板式開關的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電源開關，特別是一種用于翹板式開關。
背景技術：
現有的翹板式開關，如圖1所示，一般包括按鍵101、擺桿102、彈簧103、柱桿104、 連接在固定支架(圖中未示出)上的翹板支架106和兩個靜觸點架107以及可轉動地連接在翹板支架106上的翹板105，擺桿102上設有與底殼鉸接的轉軸111，擺桿102上端與按鍵101連接，其下部設有柱桿腔108，柱桿104上部可滑動的插在柱桿腔108內，其下部頂在翹板105上，彈簧103位于柱桿腔108內，并頂在柱桿腔108頂部與柱桿104之間，翹板 105兩端均連接有一個動觸點109，兩個靜觸點架107上對應的各連接有一個靜觸點110。 上述結構翹板式開關的工作原理是用戶按壓按鍵101，按鍵101帶動擺桿102擺動，擺桿 102帶動柱桿104擺動，柱桿104 —邊擺動，一邊在彈簧103彈力及翹板105支撐力的共同作用下在柱桿腔108內伸縮，從而使其底部能在翹板105平面上來回滑動，翹板105在柱桿 104的作用下繞翹板支架106擺動，使連接在翹板105兩側的動觸點109與對應的靜觸點 110進行輪流觸碰，從而實現開關的通斷。上述結構的翹板式開關在實際應用過程中還存在以下三個不足之處1、由于在翹板式開關使用過程中彈簧103會受到柱桿104的反復壓縮， 因此長時間使用容易導致彈簧104疲勞、變形甚至斷裂，進而導致翹板式開關失效，大大縮短其使用壽命；2、為減少柱桿104與柱桿腔108之間的磨損，在翹板式開關裝配時通常會在柱桿腔108處添加潤滑劑，因此不但使得裝配變得繁雜，而且在長時間使用過程中，隨著潤滑劑逐漸流失或蒸發，柱桿104與柱桿腔108之間的將會相互磨損，時間一長，它們之間的間隙就會變大，從而容易出現柱桿104變形卡位現象，導致翹板式開關無法正常工作；3、柱桿104底部在翹板105表面上長時間長距離來回滑動也容易造成其底面磨損，從而容易導致柱桿104擺動不順滑，進而影響翹板式開關正常使用，縮短其使用壽命。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種裝配簡單，可靠性強，使用壽命長的翹板式開關。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種以下結構的翹板式開關包括按鍵、 擺桿、上蓋、底殼、固定支架以及通過兩個卡扣與上蓋連接的面板支撐，擺桿與上蓋可轉動連接，擺桿包括橫向桿體及與橫向桿體連接成一整體的豎向桿體，按鍵與橫向桿體可拆卸連接，底殼套在固定支架外，上蓋連接在底殼頂部，固定支架上連接有翹板支架及兩個靜觸點支架，兩個靜觸點支架上部均設有靜觸點，翹板支架上支撐有翹板，翹板兩端均連接有與靜觸點相對應的動觸點，翹板支架及兩個靜觸點支架下部均設有接線座，底殼底部與接線座對應的位置處設有接線孔，每個接線座內均設有壓線彈片，每個壓線彈片一側的底殼下部均連接有一個退線撥桿，其中，還包括壓簧彈片，壓簧彈片兩端分別與翹板兩端連接，壓簧彈片中部設有凹槽，豎向桿體下端頂在凹槽內。[0005]本實用新型所述的翹板式開關，其中，翹板上還設有橫向凸起，橫向凸起與翹板為一整體，并位于兩個動觸點之間。本實用新型所述的翹板式開關，其中，按鍵與橫向桿體可拆卸連接是指，按鍵上設有兩個相互對稱的扣腳，扣腳下部設有下導面及弧形上導面，上導面上方的扣腳設有扣合面，橫向桿體上對稱的設有兩個供扣腳穿過的扣孔，扣孔內壁上設有對下導面起導向作用的上斜面、與上導面配合的弧形凹面以及與扣合面配合且對上導面起導向作用的下斜面。本實用新型所述的翹板式開關，其中，兩個卡扣分別位于上蓋的左右兩側，且與上蓋為一整體。本實用新型所述的翹板式開關，其中，退線撥桿與底殼下部的連接為可轉動連接。本實用新型所述的翹板式開關，其中，退線撥桿與底殼下部可轉動連接是指，退線撥桿上端設有轉軸，底殼內腔底部設有與轉軸相配合的軸槽，固定支架底部設有與轉軸相配合的弧形槽，轉軸可轉動的連接在由軸槽和弧形槽所圍成的轉軸孔內。采用上述結構后，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點由于本實用新型翹板式開關的豎向桿體下端頂在設于壓簧彈片中部設的凹槽內，壓簧彈片兩端分別與翹板兩端連接，因此，當豎向桿體受力后在凹槽內來回擺動時，壓簧彈片會受到豎向桿體的推力， 并將該推力傳遞到翹板的兩端，使翹板兩端受力而在固定支架上來回擺動，從而使連接在翹板兩端的動觸點與對應的靜觸點進行輪流觸碰，實現開關的通斷。由于本實用新型翹板式開關在使用時，豎向桿體是在設于壓簧彈片中部的凹槽內來回擺動的，而凹槽的空間非常有限，因此豎向桿體在凹槽內來回滑動的距離很短，從而大大減少了豎向桿體的磨損，保證了豎向桿體能夠長期正常使用，從而大大增強了本實用新型翹板式開關的使用可靠性， 增加了本實用新型翹板式開關的使用壽命；另外，由于本實用新型翹板式開關的豎向桿體為實心桿體，且豎向桿體與凹槽直接相連而并未采用現有技術中的彈簧、柱桿及柱桿腔結構，因此不但避免了彈簧疲勞、變形甚至斷裂的情況發生，而且還避免了因柱桿與柱桿腔之間的磨損導致柱桿變形卡位現象的發生，更無需在柱桿腔處添加潤滑劑，從而不但使本實用新型翹板式開關的裝配變得簡單，而且還大大提高了本實用新型翹板式開關的使用可靠性，增加了本實用新型翹板式開關的使用壽命。本實用新型翹板式開關中設于翹板上的橫向凸起的作用是增加翹板的強度，使翹板不易變形，從而進一步提高了本實用新型翹板式開關的使用可靠性，增加了本實用新型翹板式開關的使用壽命。本實用新型翹板式開關中設于按鍵扣腳下部的下導面、扣合面和弧形上導面以及設于 擺桿橫向桿體扣孔內壁上的上斜面、下斜面和弧形凹面的作用是能夠使按鍵與橫向桿體的扣合連接具有雙向導向作用，從而使用戶拆裝按鍵更為方便，同時，扣合面及下斜面的配合結構又能夠滿足按鍵與擺桿扣合時它們之間的緊密性，從而保證按鍵不會輕易與橫向桿體分離。本實用新型翹板式開關中的卡扣與上蓋采用一體式設計的原因是由于翹板式開關的底殼與上蓋用通常都是采用超聲波焊接的，而超聲波焊接因自身工藝原因使得焊接后底殼與上蓋之間的間隙很難保持一致，且現有技術翹板式開關通常是將卡扣與底殼設計成一整體，因此使得卡扣與上蓋之間的距離很難與理論設定值保持一致，從而使得面板支撐通過卡扣連接到上蓋上時極易造成面板支撐與上蓋配合不良，使之配合過緊或過松，而本實用新型翹板式開關中的卡扣與上蓋一體式設計使得卡扣與上蓋之間的距離不會再受到底殼與上蓋焊接質量影響，完全避免了上述缺陷，從而進一步提高了本實用新型翹板式開關的可靠性能。本實用新型翹板式開關中退線撥桿與固定支架可轉動連接的結構設計的目的是使退線撥桿能夠采用杠桿原理方式進行退線，換句話說，當退線撥桿下部受力后，會以設于其頂部的轉軸為旋轉中心向壓線彈片處旋轉，使退線撥桿上部會擠壓壓線彈片，達到退線效果，這種方式只需使用很少的力就能使壓線彈片達到最大變形限度，從而達到輕松退線的目的，因此相比于常規的直接按壓退線方式，本實用新型翹板式開關的推線方式既科學又省力。
圖1是現有技術翹板式開關的局部簡單結構示意圖。圖2是本實用新型翹板式開關的仰視結構示意圖。
圖3是圖2中沿A-A線的剖視結構示意圖。圖4是圖2中沿B-B線的剖視結構示意圖。圖5是圖4中I區域的放大結構示意圖。圖6是本實用新型翹板式開關中翹板支架與壓線彈片的連接結構示意圖。圖7是本實用新型翹板式開關中壓簧彈片的立體結構示意圖。圖8是本實用新型翹板式開關中翹板與動觸點的連接結構示意圖。圖9是本實用新型翹板式開關中上蓋的立體結構示意圖。圖10是本實用新型翹板式開關中擺桿的立體結構示意圖。圖11是本實用新型翹板式開關中底殼與推線撥桿的連接結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型翹板式開關作進一步的詳細說明。如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，在本具體實施方式
中，本實用新型翹板式開關包括按鍵1、擺桿、上蓋3、底殼4、固定支架5、面板支撐6、兩個卡扣7、翹板11以及壓簧彈片16，擺桿包括橫向桿體2以及與橫向桿體2連接成一整體的豎向桿體35，兩個卡扣7分別位于上蓋3的左右兩側，且與上蓋3為一整體，面板支撐6通過卡扣7與上蓋3連接，底殼4套在固定支架5外，上蓋3與底殼4頂部焊接，橫向桿體2 上設有軸31，上蓋3中部下方設有上半軸槽32，底殼4頂部設有與上半軸槽32相配合的下半軸槽33，軸31可轉動的連接在由上半軸槽32和下半軸槽33所圍成的軸孔內，按鍵1上設有兩個相互對稱的扣腳19，扣腳19下部設有下導面21及弧形上導面20，上導面20上方的扣腳19設有扣合面22，橫向桿體2上對稱的設有兩個供扣腳19穿過的扣孔23，扣孔23 內壁上設有對下導面21起導向作用的上斜面24、與上導面20配合的弧形凹面25以及與扣合面22配合且對上導面20起導向作用的下斜面26，按鍵1通過兩個扣腳19扣合在橫向桿體2上，固定支架5上連接有翹板支架8及兩個靜觸點支架9，兩個靜觸點支架9上部均設有靜觸點10，翹板11兩端均連接有一個卡孔17及一個與靜觸點10相對應的動觸點12，壓簧彈片16的左右兩端均設有一個與卡孔17配合的凸起18，壓簧彈片16通過凸起18和卡孔17的配合扣在翹板11上，壓簧彈片16中部設有 凹槽34，豎向桿體35下端頂在凹槽34 內，翹板11上設有橫向凸起37，橫向凸起37與翹板11為一整體，并位于兩個動觸點12之間，翹板11中部下方設有支撐槽36，翹板支架8支撐在翹板11的支撐槽36處，翹板支架8 及兩個靜觸點支架9下部均設有接線座13，底殼4底部與接線座13對應的位置處設有接線孔30，每個接線座13內均設有壓線彈片14，每個壓線彈片14 一側的底殼4下部均連接有一個退線撥桿15，退線撥桿15上端設有轉軸27，底殼4內腔底部設有與轉軸27相配合的軸槽28，固定支架5底部設有與轉軸27相配合的弧形槽29，轉軸27可轉動的連接在由軸槽28和弧形槽29所圍成的轉軸孔內。本實用新型翹板式開關的工作原理是當用戶按壓按鍵1使其帶動擺桿橫向桿體 2擺動時，橫向桿體2帶動豎向桿體35擺動，豎向桿體35會向壓簧彈片16中部的凹槽34 側壁施加壓力，壓簧彈片16受力后將該壓力傳遞到翹板11的兩端，使翹板11兩端受力而在固定支架5上來回擺動，從而使連接在翹板11兩端的動觸點12與對應的靜觸點10進行輪流觸碰，實現開關的通斷。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種翹板式開關，包括按鍵(1)、擺桿、上蓋(3)、底殼(4)、固定支架(5)以及通過兩個卡扣(7)與上蓋(3)連接的面板支撐(6)，所述擺桿與上蓋(3)可轉動連接，所述擺桿包括橫向桿體(2)及與橫向桿體(2)連接成一整體的豎向桿體(35)，所述按鍵(1)與橫向桿體(2)可拆卸連接，所述底殼(4)套在固定支架(5)外，所述上蓋(3)連接在底殼(4)頂部， 所述固定支架(5)上連接有翹板支架(8)及兩個靜觸點支架(9)，所述兩個靜觸點支架(9) 上部均設有靜觸點(10)，所述翹板支架(8)上支撐有翹板(11)，所述翹板(11)兩端均連接有與靜觸點(10)相對應的動觸點(12)，所述翹板支架(8)及兩個靜觸點支架(9)下部均設有接線座(13)，所述底殼(4)底部與接線座(13)對應的位置處設有接線孔(30)，所述每個接線座(13)內均設有壓線彈片(14)，所述每個壓線彈片(14) 一側的底殼(4)下部均連接有一個退線撥桿(15)，其特征在于還包括壓簧彈片(16)，所述壓簧彈片(16)兩端分別與翹板(11)兩端連接，所述壓簧彈片(16)中部設有凹槽(34)，所述豎向桿體(35)下端頂在凹槽(34)內。
2.根據權利要求1所述的翹板式開關，其特征在于所述翹板(11)上還設有橫向凸起 (37)，所述橫向凸起(37)與翹板(11)為一整體，并位于兩個動觸點(12)之間。
3.根據權利要求1或2所述的翹板式開關，其特征在于所述按鍵(1)與橫向桿體(2) 可拆卸連接是指，所述按鍵(1)上設有兩個相互對稱的扣腳(19)，所述扣腳(19)下部設有下導面(21)及弧形上導面(20)，所述上導面(20)上方的扣腳(19)設有扣合面(22)，所述橫向桿體(2)上對稱的設有兩個供扣腳(19)穿過的扣孔(23)，所述扣孔(23)內壁上設有對下導面(21)起導向作用的上斜面(24)、與上導面(20)配合的弧形凹面(25)以及與扣合面(22)配合且對上導面(20)起導向作用的下斜面(26)。
4.根據權利要求1或2所述的翹板式開關，其特征在于所述兩個卡扣(7)分別位于上蓋(3)的左右兩側，且與上蓋(3)為一整體。
5.根據權利要求1或2所述的翹板式開關，其特征在于所述退線撥桿(15)與底殼(4) 下部的連接為可轉動連接。
6.根據權利要求5所述的翹板式開關，其特征在于所述退線撥桿(15)與底殼(4)下部可轉動連接是指，所述退線撥桿(15)上端設有轉軸(27)，所述底殼(4)內腔底部設有與轉軸(27)相配合的軸槽(28)，所述固定支架(5)底部設有與轉軸(27)相配合的弧形槽 (29)，所述轉軸(27)可轉動的連接在由軸槽(28)和弧形槽(29)所圍成的轉軸孔內。
專利摘要一種翹板式開關，屬于電源開關領域，包括按鍵、擺桿、上蓋、底殼、固定支架、壓簧彈片及通過兩個卡扣與上蓋連接的面板支撐，擺桿與上蓋可轉動連接，擺桿包括橫向桿體及與橫向桿體連接的豎向桿體，按鍵與橫向桿體可拆卸連接，底殼套在固定支架外，上蓋連接在底殼上，固定支架上連接有翹板支架及兩個靜觸點支架，翹板支架上支撐有翹板，翹板支架及兩個靜觸點支架下部均設有接線座，底殼與接線座對應位置處設有接線孔，每個接線座內均設有壓線彈片，每個壓線彈片一側底殼下部均連接有一個退線撥桿，壓簧彈片與翹板連接，壓簧彈片中部設有凹槽，豎向桿體下端頂在凹槽內。本實用新型的優點是裝配簡單，可靠性強，使用壽命長。
文檔編號H01H23/16GK202067715SQ20112017282
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者金海平 申請人:寧波科藝德電氣有限公司