專利名稱：多線并進式進線機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及線材類組裝加工領域，尤其是一種自動端子壓著機上的多線并進式進線機構。
背景技術：
線束即線材或電線，電視、手機、相機、汽車、空調、收音機、飛機、火車等等都離不開線束。由于設計結構的不同，電線回路是由電線對電線，電線對線路板組成。自動端子壓著機可以將線束定長裁斷，定長剝皮，然后再打上端子。自動端子壓著機在家電線束及汽車線束加工行業被廣泛應用，現有的工藝為1.單線進線(長度可調)；2裁線剝皮(剝皮長度不可隨機調整，靠裁斷模具調整)；3.單頭壓著端子；4另一頭剝皮；5另一頭壓著端子。 流程大致為一根線束送入，夾線夾頭夾緊線束，然后剝皮刀具進行裁斷剝皮動作，然后由端子壓著機進行端子壓著成型；整個流程的動力源為步進馬達和氣缸。由于每次只能單根線束進行操作，速度較慢，無法滿足大批量和大規模的生產加工要求，平均加工速度在5000 條/小時以下，熟練人工的平均速度為3500-7000條/小時，實際經濟效益不理想，單頭進線式自動端子機提高速度主要靠加快氣缸及馬達速度，速度越快故障率越高，全機械式傳動的自動端子壓著機對加工要求比較高，裝配及調試都比較困難。
發明內容本實用新型的目的是要提供一種速度快、效率高、故障率低、方便裝配調試的自動端子壓著機上的多線并進式進線機構。本實用新型是這樣實現的多線并進式進線機構，其特征在于由依次連接的步進馬達、主動斜齒輪、從動斜齒輪、圓柱齒輪、上下膠輥、滑動軸承、主動旋轉軸和軸承組成。多線并進式自動端子壓著機，包括步進馬達、氣缸、夾線夾頭、剝皮刀組、端子壓著機，以功能劃分分為以下八部A組裁線剝皮部；B組進線工位旋轉部；C組夾線脫皮位移部；D組夾線位移部；E組線頭長度調整部；F組夾線搓線部；G組端子壓著成型部；H組線頭焊錫部；多線并進式自動端子壓著機整體動作流程B組六線并行自動進線-A組裁線，剝皮-B組旋轉90度，同時G組自動進端子-G組六線并打端子-B組回轉90度-B組六線并行自動進線-C組夾緊剝皮后移動至E組-D組夾緊定位-E組夾線調整線頭長度-D組循環移線至F組-F組搓線-D組循環移線至H組-H組焊線-出料(以上循環)。本實用新型屬于上述功能的B組進線工位旋轉部，其動作流程為1，步進馬達帶動斜齒輪-斜齒輪帶動整體機構作往復90度旋轉。2，步進馬達帶動圓柱齒輪-圓柱齒輪帶動兩個包膠膠輥作相對運動-多線并進線束在膠輥中間被拉動作前后直線運動。3，氣缸帶動機構作前后運動。[0012]多線多端子同時并進，采用PLC自動控制，人機界面做參數調整，多頭并列端子壓著，速度比單線式以倍速增加，理論最大速度在進線輪同時進10條線時達到15000條/小時，同時進線1-10條，以步進馬達帶動橡膠滾輪同時進線1-10條，進線速度0-5米/秒，每
0. 05MM —個級別進行長度調整，基本工藝是1，線材中間裁斷--------2，多頭剝皮(剝皮長
度1-8MM可調)——，3，步進馬達帶動齒形滾輪送端子(0-10個端子可調)——4，送線頭旋轉壓著端子一一5，另一頭剝皮------6，搓線或壓著另一頭端子-------出產品。綜上所述，本實用新型是一種速度快、效率高、故障率低、方便裝配調試的自動端子壓著機上的多線并進式進線機構。
圖1是本實用新型的結構示意圖正視圖；圖2是本實用新型的結構示意圖右視圖；圖中1，步進馬達；2，主動斜齒輪；3，從動斜齒輪；4，圓柱齒輪；5，膠輥；6，滑動軸承；7，主動旋轉軸；8，軸承。
具體實施方式
以下結合附圖和典型實施例對本實用新型作進一步說明。在圖1-2中，本實用新型由依次連接的步進馬達、主動斜齒輪、從動斜齒輪、圓柱齒輪、上下膠輥、滑動軸承、主動旋轉軸和軸承組成，其動作流程為1，步進馬達帶動斜齒輪，斜齒輪帶動整體機構作往復90度旋轉。2，步進馬達帶動圓柱齒輪，圓柱齒輪帶動兩個包膠膠輥作相對運動，多線并進線束在膠輥中間被拉動作前后直線運動。3，氣缸帶動機構作前后運動。
權利要求1.多線并進式進線機構，其特征在于由依次連接的步進馬達、主動斜齒輪、從動斜齒輪、圓柱齒輪、上下膠輥、滑動軸承、主動旋轉軸和軸承組成。
專利摘要本實用新型的目的是要提供一種速度快、效率高、故障率低、方便裝配調試的自動端子壓著機上的多線并進式進線機構，由依次連接的步進馬達、主動斜齒輪、從動斜齒輪、圓柱齒輪、上下膠輥、滑動軸承、主動旋轉軸和軸承組成。
文檔編號H01R43/05GK202034667SQ20112016568
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月20日 優先權日2011年5月20日
發明者王程明, 馬致博 申請人:桂林長海科技有限責任公司永福分公司