專利名稱：同軸電纜三屏蔽縱包裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電纜生產技術領域，具體涉及同軸電纜第三屏蔽層的縱包裝置。
背景技術：
同軸電纜的第三屏蔽層為鋁箔或PET聚酯膜。生產時，第三屏蔽和編織線(已編好兩層屏蔽即內層鋁箔和編制層)一起進入護套擠塑機，由設置在護套擠塑機機頭處的半擠壓式護套料出口模將鋁箔包附在編織線上，同時完成護套(即電纜外皮)的擠制。此方式由于第三層屏蔽鋁箔和編織線的張力不相等，導致鋁箔包附時不太平整，屏蔽效果較差，生產時第三層屏蔽鋁箔容易斷裂，護套線徑難以控制，不合格品也因此較多，產量下降， 同時影響電纜的電氣性能測試指標；此外，鋁箔包附不平整還會導致電纜護套表面凹凸不平，影響電纜的物理性能。如何提高同軸電纜第三屏蔽層的平整度，成為業界急需解決的問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種同軸電纜三屏蔽縱包裝置，該縱包裝置應能使第三屏蔽層均勻地包附在編織線上，而且具有結構簡單，使用方便的特點。本實用新型采用以下技術方案同軸電纜三屏蔽縱包裝置，包括布置在電纜護套擠塑機機頭處的半擠壓式護套料出口模；其特征在于所述縱包裝置還包括第一縱包模以及鋁箔預包附機構；所述鋁箔預包附機構設置在護套擠塑機機頭左側的工作臺上，包括從左至右依序連接的用于對鋁箔導向的導軌、將鋁箔卷曲在編織線上的加長模、第二縱包模；所述第一縱包模設置在護套擠塑機的機頭內部，位于所述第二縱包模和所述半擠壓式護套料出口模之間；所述加長模、半擠壓式護套料出口模、第一縱包模、第二縱包模的中心線同軸。所述加長模為水平布置的金屬板，金屬板的左端為平面，而金屬板的兩側邊沿由左至右逐漸相向內折成弧形，至金屬板的右端搭接形成圓；金屬板左端的平面上設有一個用于對鋁箔限位的限位塊。所述導軌的右端水平布置在工作臺上，左端向下彎曲成利于鋁箔進入的圓弧狀； 導軌上還配置有至少兩組用于對鋁箔限位的夾板組。所述鋁箔預包附機構還包括至少一個利于編織線穿過的圓筒，以及對編織線進行導向的導輪；所述導輪安裝在工作臺上，圓筒的中心線與所述半擠壓式護套料出口模的中心線同軸。本實用新型的工作原理是鋁箔從鋁箔盤上被牽引，先進入導軌，然后與編織線一起進入所述加長模。在沿著加長模逐漸向右的過程中，在加長模的弧形面引導下逐漸收縮形成包圍編織線的態勢，再進入第二縱包模時幾乎完全包附在編織線上。之后進入護套擠塑機的機頭內，經過第一縱包模的復檢，將未完全包附的鋁箔重新包附，使得進入半擠壓式護套料出口模擠制護套時，鋁箔的平整度符合要求。本實用新型的有益效果是本實用新型在常規護套擠塑機單一縱包模(半擠壓式護套料出口模)的基礎上，增設了第一縱包模和鋁箔預包附機構；使得鋁箔在進入半擠壓式護套料出口模時，就已經包附完畢，保證了第三屏蔽層的平整度，提升了電纜電氣性能測試指標。同時也利于電纜護套的擠制，使電纜的外皮平整，消除了現有電纜外皮凹凸不平的現象，提升了電纜的物理性能。此外，本實用新型結構簡單，改進部分容易實現，制作成本也比較低。
圖1是本實用新型的安裝結構示意圖。圖2是圖1中A部的放大結構示意圖。圖3是圖1中加長模的俯視結構示意圖(旋轉90度)。圖4是圖1中夾持塊的結構示意圖。圖5是圖1中限位塊的結構示意圖。圖6是圖1中導軌的縱向截面示意圖。圖7是圖1中第二縱包模的剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型所述的同軸電纜三屏蔽縱包裝置，包括布置在電纜護套擠塑機16機頭10內的半擠壓式護套料出口模12(圖1中用虛線表示)，本實用新型的改進部分是本實用新型在常規護套擠塑機單一縱包模(半擠壓式護套料出口模)的基礎上， 增設了第一縱包模11(圖1中用虛線表示)和鋁箔預包附機構。所述鋁箔預包附機構設置在護套擠塑機左側的工作臺13上(方向如圖1所示)，用于將鋁箔3逐漸卷曲從而包附在電纜編織線5上，該鋁箔預包附機構包括用于對鋁箔導向的導軌17、將鋁箔卷曲在編織線上的加長模8、第二縱包模9，所述導軌、加長模、第二縱包模依序連接。所述第一縱包模用于對預包附后的鋁箔進行復檢，將尚未包附的鋁箔重新進行包附，提高鋁箔包裹的平整度； 該第一縱包模設置在護套擠塑機的機頭內(安裝方式與半擠壓式護套料出口模類似，常規技術，不做詳細介紹)，位于所述第二縱包模和半擠壓式護套料出口模之間；所述加長模、 半擠壓式護套料出口模、第一縱包模、第二縱包模的中心線同軸，使得編織線可順利被牽引，也保持了屏蔽層的同軸度。圖6為所述導軌的縱向截面示意圖，該導軌的右端水平布置在工作臺上，左端伸出所述工作臺，并向下彎曲形成圓弧狀以利于鋁箔的進入。導軌上還配置有至少兩組用于對鋁箔限位的夾板組6，夾板的結構如圖4所示，每組夾板由兩塊相向而對的夾板組成(分別為夾板6-1，夾板6- ，兩夾板之間通過螺栓6-4連接。為減小鋁箔與導軌之間的摩擦力， 在實際生產過程中，可在鋁箔上滴一些潤滑油，潤滑油的油壺4設置在鋁箔盤的上方；相應地，可在兩夾板中間設一層纖維織物6-3 (可選用普通無紡布或其他布料)，使得潤滑油均勻地分布在鋁箔表面。[0022]如圖3所示，所述加長模為水平布置的金屬板，金屬板的左端為平面5-1，而金屬板的兩側邊沿由左至右逐漸相向內折成弧形，至金屬板的右端搭接形成圓。鋁箔從導軌進入加長模后，在沿著加長模逐漸向右的過程中，由于加長模的弧形面引導，會逐漸收縮形成包圍編織線的態勢，再進入第二縱包模時幾乎完全包附在編織線上。在此過程中，為了對鋁箔限位，金屬板左端的平面上設有至少一個限位塊15，限位塊的結構如圖5所示，限位塊安裝在鋁箔上方，防止其向上下左右移動。所述鋁箔預包附機構還包括一個圓筒14以及對編織線進行導向的導輪7 ；編織線從所述圓筒內穿過，然后經導輪導向，進入所述加長模中。所述導輪安裝在工作臺上；圓筒的中心線與所述半擠壓式護套料出口模的中心線同軸，圓筒可固定在工作臺上，也可固定在導軌的夾板上，具體根據實際情況確定。圖7所示為第二縱包模的剖視結構示意圖，本實用新型中，第一縱包模、第二縱包模、半擠壓式護套料出口模可外購獲得。三者的結構完全相同，其工作原理為現有技術，在此不做詳細描述。圖中還有，鋁箔盤2，鋁箔盤安裝架1。
權利要求1.同軸電纜三屏蔽縱包裝置，包括布置在電纜護套擠塑機(16)機頭(10)處的半擠壓式護套料出口模(12)，其特征在于所述縱包裝置還包括第一縱包模(11)以及鋁箔預包附機構；所述鋁箔預包附機構設置在護套擠塑機左側的工作臺(13)上，包括從左至右依序連接的用于對鋁箔導向的導軌(17)、將鋁箔卷曲在編織線上的加長模(8)、第二縱包模(9)； 所述第一縱包模設置在護套擠塑機的機頭內部，位于所述第二縱包模和半擠壓式護套料出口模之間；所述加長模、半擠壓式護套料出口模、第一縱包模、第二縱包模的中心線同軸。
2.根據權利要求1所述的同軸電纜三屏蔽縱包裝置，其特征在于所述加長模為水平布置的金屬板，金屬板的左端為平面(8-1)，而金屬板的兩側邊沿由左至右逐漸相向內折成弧形，至金屬板的右端搭接形成圓；金屬板左端的平面上設有至少一個用于對鋁箔限位的限位塊(15)。
3.根據權利要求1或2所述的同軸電纜三屏蔽縱包裝置，其特征在于所述導軌的右端水平布置在工作臺上，左端向下彎曲成利于鋁箔進入的圓弧狀；導軌上還配置有至少兩組用于對鋁箔限位的夾板組(6)。
4.根據權利要求3所述的同軸電纜三屏蔽縱包裝置，其特征在于所述鋁箔預包附機構還包括至少一個利于編織線穿過的圓筒(14)，以及對編織線進行導向的導輪(7)；所述導輪安裝在工作臺上，圓筒的中心線與所述半擠壓式護套料出口模的中心線同軸。
專利摘要本實用新型涉及一種同軸電纜第三屏蔽層的縱包裝置。所要解決的技術問題是提供的縱包裝置應能使第三屏蔽層均勻地包附在編織線上，而且具有結構簡單，使用方便的特點。技術方案是同軸電纜三屏蔽縱包裝置，包括布置在電纜護套擠塑機機頭處的半擠壓式護套料出口模；其特征在于所述縱包裝置還包括第一縱包模以及鋁箔預包附機構；鋁箔預包附機構設置在護套擠塑機機頭左側的工作臺上，包括從左至右依序連接的用于對鋁箔導向的導軌、將鋁箔卷曲在編織線上的加長模、第二縱包模；所述第一縱包模設置在護套擠塑機的機頭內部，位于所述第二縱包模和所述半擠壓式護套料出口模之間；加長模、半擠壓式護套料出口模、第一縱包模、第二縱包模的中心線同軸。
文檔編號H01B13/22GK202034127SQ20112010451
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月8日 優先權日2011年4月8日
發明者韓雪光 申請人:杭州臨安光大線纜有限公司