專利名稱：一種大電流接觸橋的生產方法及產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電接觸元件的生產方法及產品，尤其涉及一種大電流接觸橋的生產方法及產品。
背景技術：
眾所周知，各種電器開關都離不開電接觸元件，尤其是航空、航天領域，其電接觸元件很多都應承受大電流通過的，因此也將之稱為電接觸橋，以橋命名充分說明其重量性。 但是，現有的大電流橋一般采用的生產方法為，先將銅帶沖壓成與主體產品尺寸符合的銅基體元件，然后將銀或銀合金片材沖壓成圓形大電流接觸片，再將銀銅合金焊料片材沖壓成圓形低溫熔化焊接片，然后將它們分別進行表面去油、去氧化層，滾拋處理，最后依次將大電流接觸片，低溫熔化焊接片，銅基體元件疊放在一起，加熱到低溫熔化焊料溶化溫度， 焊料熔化完成焊接。這種傳統工藝存在著人工逐個焊接，無法實現連續自動化批量生產，勞動力消耗大，焊接時容易產生氣孔，夾渣，未熔合，未焊透等缺陷，使電阻增大，焊接后銀接觸片與銅基體總高度一致性差，銀接觸片定位偏差大，電接觸性能不穩定等諸多問題。
發明內容
本發明的目的在于為了克服現有技術的不足而提供一種能機械化加工，產品的一致性與可靠性高，大大提高電接觸性能的一種大電流接觸橋的生產方法及產品。其具體方法為
a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材；
①將銀或銀合金帶在二輥開坯軋機退火粗軋；
②在二輥中坯軋機退火精軋；
③用十二烷基苯磺酸鈉對表面油潰進行處理；
④在分條機上裁切成符合要求的寬度；
⑤對銀或銀合金帶表面拋光；
⑥對銀或銀合金帶進行收卷成盤卷狀；
b、將銅帶進行開槽，清洗，烘干處理；
①用稀硫酸對銅帶表面進行酸洗；
②用開槽機在銅帶表面銑出符合要求的槽位；
③采用溫水對開槽的銅帶進行清洗；
④用熱風對銅帶表面進行烘干；
⑤將銅帶帶進行收卷成盤卷狀；
C、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復合；
①將銅帶、銀或銀合金帶由放卷裝置引出，經過定位導輪定位，將銀或銀合金嵌入銅帶槽中，并進入氫氣保護氣氛加熱爐中加熱，進入熱軋輥壓制后收卷成復合帶；
②將收卷好的復合帶經過二輥冷軋機冷軋，經過四輥冷軋機精軋，使金屬層間緊密結合，使復合帶的厚度符合要求；
d、將復合帶在分條機上分條裁切，使帶材的寬度達到要求；
e、將復合帶在沖壓機上進行沖壓，產生主體產品元件。所說的用十二烷基苯磺酸鈉進行表面油潰處理，其濃度為10 — 20%。所說的稀硫酸，其濃度為8—15%。所說的溫水，其溫度為450C-750C。所說用熱風對銅帶表面烘干，其熱風溫度為50°C—80°C。從本發明的技術方案可以看出，由于將銀或銀合金鑲嵌在銅基底材中，再經過軋制和表面處理，不但整個工藝過程都可以采用機械化加工，降低了勞動強度，增加了產品的可靠性和一致性，而且經過精軋和表面處理后電接觸面更加平整，大大提高了電接觸性能， 同時由于減少了加工工序，降低了生產成本，從而也達到了節能減排的效果，完全實現了本發明的發明目的。
具體實施例方式實施例I，按下列步驟進行
a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材；
①將銀或銀合金帶在二輥開坯軋機退火粗軋，
②在二輥中坯軋機退火精軋，
③用十二烷基苯磺酸鈉對表面油潰進行處理，
④在分條機上裁切成符合要求的寬度，
⑤對銀或銀合金帶表面拋光，
⑥對銀或銀合金帶進行收卷成盤卷狀，
b、將銅帶進行開槽，清洗，烘干處理；
①用稀硫酸對銅帶表面進行酸洗，
②用開槽機在銅帶表面銑出符合要求的槽位，
③采用溫水對開槽的銅帶進行清洗，
④用熱風對銅帶表面進行烘干，
⑤將銅帶帶進行收卷成盤卷狀，
C、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復合；
①將銅帶、銀或銀合金帶由放卷裝置引出，經過定位導輪定位，將銀或銀合金嵌入銅帶槽中，并進入氫氣保護氣氛加熱爐中加熱，進入熱軋輥壓制后收卷成復合帶，
②將收卷好的復合帶經過二輥冷軋機冷軋，經過四輥冷軋機精軋，使金屬層間緊密結合，使復合帶的厚度符合要求，
d、將復合帶在分條機上分條裁切，使帶材的寬度達到要求，
e、將復合帶在沖壓機上進行沖壓，產生主體產品元件。所說的用十二烷基苯磺酸鈉進行表面油潰處理，其濃度為10%。所說的稀硫酸，其濃度為8%。所說的溫水，其溫度為450C。所說用熱風對銅帶表面烘干，其熱風溫度為50°C。
實施例2，按下列步驟進行
a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材；
①將銀或銀合金帶在二輥開坯軋機退火粗軋，
②在二輥中坯軋機退火精軋，
③用十二烷基苯磺酸鈉對表面油潰進行處理，
④在分條機上裁切成符合要求的寬度，
⑤對銀或銀合金帶表面拋光，
⑥對銀或銀合金帶進行收卷成盤卷狀，
b、將銅帶進行開槽，清洗，烘干處理；
①用稀硫酸對銅帶表面進行酸洗，
②用開槽機在銅帶表面銑出符合要求的槽位，
③采用溫水對開槽的銅帶進行清洗，
④用熱風對銅帶表面進行烘干，
⑤將銅帶帶進行收卷成盤卷狀，
C、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復合；
①將銅帶、銀或銀合金帶由放卷裝置引出，經過定位導輪定位，將銀或銀合金嵌入銅帶槽中，并進入氫氣保護氣氛加熱爐中加熱，進入熱軋輥壓制后收卷成復合帶，
②將收卷好的復合帶經過二輥冷軋機冷軋，經過四輥冷軋機精軋，使金屬層間緊密結合，使復合帶的厚度符合要求，
d、將復合帶在分條機上分條裁切，使帶材的寬度達到要求，
e、將復合帶在沖壓機上進行沖壓，產生主體產品元件。所說的用十二烷基苯磺酸鈉進行表面油潰處理，其濃度為15%。所說的稀硫酸，其濃度為11%。所說的溫水，其溫度為600C。所說用熱風對銅帶表面烘干，其熱風溫度為65°C°C。實施例3，按下列步驟進行
a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材；
①將銀或銀合金帶在二輥開坯軋機退火粗軋，
②在二輥中坯軋機退火精軋，
③用十二烷基苯磺酸鈉對表面油潰進行處理，
④在分條機上裁切成符合要求的寬度，
⑤對銀或銀合金帶表面拋光，
⑥對銀或銀合金帶進行收卷成盤卷狀，
b、將銅帶進行開槽，清洗，烘干處理；
①用稀硫酸對銅帶表面進行酸洗，
②用開槽機在銅帶表面銑出符合要求的槽位，
③采用溫水對開槽的銅帶進行清洗，
④用熱風對銅帶表面進行烘干，
⑤將銅帶帶進行收卷成盤卷狀，C、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復合；
①將銅帶、銀或銀合金帶由放卷裝置引出，經過定位導輪定位，將銀或銀合金嵌入銅帶槽中，并進入氫氣保護氣氛加熱爐中加熱，進入熱軋輥壓制后收卷成復合帶，
②將收卷好的復合帶經過二輥冷軋機冷軋，經過四輥冷軋機精軋，使金屬層間緊密結合，使復合帶的厚度符合要求，
d、將復合帶在分條機上分條裁切，使帶材的寬度達到要求，
e、將復合帶在沖壓機上進行沖壓，產生主體產品元件。所說的用十二烷基苯磺酸鈉進行表面油潰處理，其濃度為20%。所說的稀硫酸，其濃度為15%。所說的溫水，其溫度為75°C。所說用熱風對銅帶表面烘干，其熱風溫度為80°C。
權利要求
1.一種大電流接觸橋的生產方法，其特征在于按下列步驟進行a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材；①將銀或銀合金帶在二輥開坯軋機退火粗軋；②在二輥中坯軋機退火精軋；③用十二烷基苯磺酸鈉對表面油潰進行處理；④在分條機上裁切成符合要求的寬度；⑤對銀或銀合金帶表面拋光；⑥對銀或銀合金帶進行收卷成盤卷狀；b、將銅帶進行開槽，清洗，烘干處理；①用稀硫酸對銅帶表面進行酸洗；②用開槽機在銅帶表面銑出符合要求的槽位；③采用溫水對開槽的銅帶進行清洗；④用熱風對銅帶表面進行烘干；⑤將銅帶帶進行收卷成盤卷狀；C、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復合；①將銅帶、銀或銀合金帶由放卷裝置引出，經過定位導輪定位，將銀或銀合金嵌入銅帶槽中，并進入氫氣保護氣氛加熱爐中加熱，進入熱軋輥壓制后收卷成復合帶；②將收卷好的復合帶經過二輥冷軋機冷軋，經過四輥冷軋機精軋，使金屬層間緊密結合，使復合帶的厚度符合要求；d、將復合帶在分條機上分條裁切，使帶材的寬度達到要求；e、將復合帶在沖壓機上進行沖壓，產生主體產品元件。
2.一種大電流接觸橋的生產方法，其特征在于所說的用十二烷基苯磺酸鈉進行表面油潰處理，其濃度為10 — 20%。
3.一種大電流接觸橋的生產方法，其特征在于所說的稀硫酸，其濃度為8 —15%。
4.一種大電流接觸橋的生產方法，其特征在于所說的溫水，其溫度為45°C—75°C。
5.一種大電流接觸橋的生產方法，其特征在于所說用熱風對銅帶表面烘干，其熱風溫度為 50°C—80°C。
6.一種大電流接觸橋的產品，其特征在于按權利要求I的方法所生產的產品。
全文摘要
本發明公開了一種大電流接觸橋的生產方法及產品，其特征在于按下列步驟進行a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材，b、將銅帶進行開槽，清洗，烘干處理，c、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復合，d、將復合帶在分條機上分條裁切，使帶材的寬度達到要求，e、將復合帶在沖壓機上進行沖壓，產生主體產品元件，本發明由于將銀或銀合金鑲嵌在銅基底材中，再經過軋制和表面處理，不但整個工藝過程都可以采用機械化加工，降低了勞動強度，增加了產品的可靠性和一致性，而且經過精軋和表面處理后電接觸面更加平整，大大提高了電接觸性能，同時由于減少了加工工序，降低了生產成本，從而也達到了節能減排的效果。
文檔編號H01H11/00GK102610414SQ20111043480
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者李秋良, 胡迎春, 趙旭, 陳遠國 申請人:四川飛龍電子材料有限公司