專利名稱：一種電子元件用鎳電極漿料的制備方法
技術領域：
本發明涉及電子元器件的制備技術領域，更具體地說，本發明涉及一種電子元件用鎳電極漿料的制備方法。
背景技術：
片式電子元件市場在近幾年來一直處于持續穩定的發展，隨著手提電腦、液晶顯示器、平板電視的普及，3G通訊技術逐步在全國推廣應用，高可靠性能的大比容、小尺寸、大容量的電子元件的需求越來越大。要制作小尺寸、高性能的電子元件必須要有好的電子漿料，比如鎳電極漿料、銅電極漿料等。現有的漿料分散方法主要在漿料中加入分散劑進行攪拌分散，對于使用微米級金屬粉的電子漿料來說，只利用攪拌分散的方式，往往分散效果不好，分散不徹底，甚至出現團聚的現象，直接影響最終的電子元件成品率。
發明內容
針對上述技術缺陷，本發明解決的技術問題是提供了一種實用性好的電子元件用鎳電極漿料的制備方法。本發明的技術方案是這樣實現的一種電子元件鎳電極漿料的制備方法，包括混料、分散、軋制、過濾工藝步驟，所述的分散工藝步驟為A、將有機溶劑與金屬粉先后稱好并放入超聲波專用桶，再將超聲波專用桶置于超聲波設備中進行初次分散處理得初次混合鎳漿料，調節超聲波設備的電流為5士 1A，工作溫度控制為< 60°C，初次分散的時間為30 120分鐘；B、將步驟A處理后的初次混合鎳漿料加入有機載體后，放入超聲波設備中進行二次攪拌分散處理得二次混合鎳漿料，工作溫度控制為< 60°C，二次分散的時間為25 35 分鐘；C、將步驟B處理后的二次混合鎳漿料放入動力混合機進行三次分散處理得分散處理后的鎳漿料，動力混合機的自轉轉速為600士 15rpm，公轉轉速為30士0. 6rpm，三次分散時間為 60 士 5min。進一步在上述電子元件鎳電極漿料的制備方法中，所述步驟A還包括對初次混合鎳漿料進行細度檢測的步驟，直到初次混合鎳漿料的細度達到< 4/3 μ m時結束步驟A。 軋制工藝步驟是指將步驟C的分散處理后的鎳漿料放入三輥軋機中進行軋制處理，軋制次數為4 5次。再進一步在上述電子元件鎳電極漿料的制備方法，所述步驟A中的有機粉是粒徑小于Ι.Ομπι的鎳粉，有機溶劑是異辛醇、烷烴和芳香烴的混合物，有機載體是乙基纖維素溶解于上述有機溶劑中的混合物。與現有技術相比，本發明的電子元件鎳電極漿料的制備方法，其分散工藝步驟為 Α、將有機溶劑與金屬粉先后稱好并放入超聲波專用桶，再將超聲波專用桶置于超聲波設備中進行初次分散處理得初次混合鎳漿料，調節超聲波設備的電流為5士 1Α，工作溫度控制為《60°C，初次分散的時間為30 120分鐘；B、將步驟A處理后的初次混合鎳漿料加入有機載體后，放入超聲波設備中進行二次攪拌分散處理得二次混合鎳漿料，工作溫度控制為彡60 V，二次分散的時間為25 35分鐘；C、將步驟B處理后的二次混合鎳漿料放入動力混合機進行三次分散處理得分散處理后的鎳漿料，動力混合機的自轉轉速為600士 15 rpm, 公轉轉速為30士0.6rpm，三次分散時間為60士5min。超聲波分散的主要原理是超聲波的機械效應和空化作用，超聲波的機械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當超聲波流體介質中形成駐波時，懸浮在流體中的微小顆粒因受機械力的作用而凝聚在波節處，在空間形成周期性的堆積。超聲波的空化作用是當超聲波在液體中傳播時，由于液體微粒的劇烈振動，會在液體內部產生小空洞。這些小空洞迅速脹大和閉合，會使液體微粒之間發生猛烈的撞擊作用，從而產生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用， 會使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體(如水和油) 發生乳化，且加速溶質的溶解，加速化學反應。本發明使用超聲波分散設備對鎳電極漿料中使用的微米級材料進行分散混合，通過控制設備電流，工作溫度及工作時間，使微米級的金屬粉體均勻分散于有機溶劑及有機粘結劑中。本發明方法所生產的產品具有分散性好、漿料細度可控，并且運用此方法可實現使用超聲波技術分散的鎳電極漿料的規模化生產。利用聲波在液體中所產生的機械效應和空化效應，用于對電子漿料使用的微米級材料進行分散混合，解決一般高剪切力所無法解決的難題。用于分散1. OMffl或1. OMffl以下的金屬粉體， 能達到平均細度(90%處)(3. OMffl (使用0-25Mm量程范圍刮板細度計)。
具體實施例方式本發明的主旨是使用超聲波分散設備對鎳電極漿料中使用的微米級材料進行分散混合，通過控制設備電流，工作溫度及工作時間，使微米級的金屬粉體均勻分散于有機溶劑及有機粘結劑中。本發明方法所生產的產品具有分散性好、漿料細度可控，并且運用此方法可實現使用超聲波技術分散的鎳電極漿料的規模化生產。下面結合實施例對本發明的內容作進一步詳述，實施例中所提及的內容并非對本發明的限定，制備方法中溫度、時間及材料的選擇可因地制宜而對結果并無實質性影響。實施例
一種電子元件用鎳電極漿料的制備方法，包括混料、分散、軋制、過濾工藝步驟，所述的分散工藝步驟為A、將有機溶劑與金屬粉先后稱好并放入超聲波專用桶，再將超聲波專用桶置于超聲波設備中進行初次分散處理得初次混合鎳漿料，調節超聲波設備的電流為 5士 1A，工作溫度控制為彡60°C，初次分散的時間為30 120分鐘；B、將步驟A處理后的初次混合鎳漿料加入有機載體后，放入超聲波設備中進行二次攪拌分散處理得二次混合鎳漿料，工作溫度控制為< 60°C，二次分散的時間為25 35分鐘；C、將步驟B處理后的二次混合鎳漿料放入動力混合機進行三次分散處理得分散處理后的鎳漿料，動力混合機的自轉轉速為600士 15rpm，公轉轉速為30士0. 6rpm，三次分散時間為60士5min。所述步驟A還包括對初次混合鎳漿料進行細度檢測的步驟，直到初次混合鎳漿料的細度達到< 4/3 μ m時結束步驟A。軋制工藝步驟是指將步驟C的分散處理后的鎳漿料放入三輥軋機中進行軋制處理，軋制次數為4 5次。所述步驟A中的有機粉是粒徑小于1. 0 μ m的鎳粉，有機溶劑是異辛醇、烷烴和芳香烴的混合物，有機載體是乙基纖維素溶解于上述有機溶劑中的混合物。 所得的鎳電極漿料平均細度(90%處)(3. OMffl (使用0_25Mffl量程范圍刮板細度計)。
測試方法為取已攪拌均勻的鎳電極漿料0. 5 2g，置于0-25Mm量程范圍刮板細度計的25μπι處，以雙手持刮刀，橫置于刻度值最大部位(在試樣邊緣處)使刮刀與刮板表面垂直接觸。在3秒鐘內，將刮刀由最大刻度部位向刻度最小部位拉過。立即在光學顯微鏡下使用斜光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處，并記下相應的刻度值。
權利要求
1.一種電子元件用鎳電極漿料的制備方法，包括混料、分散、軋制、過濾工藝步驟，其特征在于所述的分散工藝步驟為A、將有機溶劑與金屬粉先后稱好并放入超聲波專用桶，再將超聲波專用桶置于超聲波設備中進行初次分散處理得初次混合鎳漿料，調節超聲波設備的電流為5士 1A，工作溫度控制為< 60°C，初次分散的時間為30 120分鐘；B、將步驟A處理后的初次混合鎳漿料加入有機載體后，放入超聲波設備中進行二次攪拌分散處理得二次混合鎳漿料，調節超聲波設備的電流為5士 1A，工作溫度控制為< 60°C， 二次分散的時間為25 35分鐘；C、將步驟B處理后的二次混合鎳漿料放入動力混合機進行三次分散處理得分散處理后的鎳漿料，動力混合機的自轉轉速為600士 15 rpm,公轉轉速為30士0. 6rpm，三次分散時間為 60 士 5min。
2.根據權利要求1所述的電子元件鎳電極漿料的制備方法，其特征在于所述步驟A 還包括對初次混合鎳漿料進行細度檢測的步驟，直到初次混合鎳漿料的細度達到< 4/3 μ m 時結束步驟A。
3.根據權利要求2所述的電子元件鎳電極漿料的制備方法，其特征在于軋制工藝步驟是指將步驟C的分散處理后的鎳漿料放入三輥軋機中進行軋制處理，軋制次數為4 5次。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的電子元件用鎳電極漿料的制備方法，其特征在于所述步驟A中的有機粉是粒徑小于1.0 μ m的鎳粉，有機溶劑是異辛醇、烷烴和芳香烴的混合物，有機載體是乙基纖維素溶解于上述有機溶劑中的混合物。
全文摘要
本發明公開了一種電子元件用鎳電極漿料的制備方法，包括混料、分散、軋制、過濾工藝步驟，分散工藝步驟為A、將有機溶劑與金屬粉先后稱好并放入超聲波專用桶，再將超聲波專用桶置于超聲波設備中進行初次分散處理得初次混合鎳漿料；B、將步驟A處理后的初次混合鎳漿料加入有機載體后，放入超聲波設備中進行二次攪拌分散處理得二次混合鎳漿料；C、將步驟B處理后的二次混合鎳漿料放入動力混合機進行三次分散處理得分散處理后的鎳漿料，動力混合機的自轉轉速為600±15rpm，公轉轉速為30±0.6rpm，三次分散時間為60±5min。本發明是利用聲波在液體中所產生的機械效應和空化效應，解決一般高剪切力所無法解決的難題。
文檔編號H01B1/22GK102412020SQ201110371038
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者劉靜洲, 唐浩, 宋永生, 羅文忠, 賀小貞 申請人:廣東風華高新科技股份有限公司