專利名稱：片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及片式固體鋁電容器專業生產設備，具體是一種片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構。
背景技術：
片式固體鋁電解電容器是一種技術先進、性能優良、體積微小的電容器產品。被廣泛使用在平板電腦、智能手機、平板顯示器等小型化的電子產品上，目前國內企業還不具備生產該產品的工藝技術，世界上只有日本和美國三家企業能夠生產該產品。該產品在生產過程中需要在5. 5mmX 3. 5mm電容器的電極鋁箔上疊加焊接一微小墊片，墊片厚度為 0. 1mm，墊片長寬為2. OmmX Imm,以前在研發試制該產品時只能手工操作，由于尺寸很小，所以操作起來很困難，尺寸精度無法控制，而且極易損壞電極鋁箔表面，成品率極低，根本沒有辦法量產。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構巧妙、合理的片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構，其能夠將電容器鋁片和微小陽極墊片按相對尺寸位置要求進行精確地疊加焊接，顯著提高產品焊接質量。按照本發明提供的技術方案片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構，其特征在于 包括墊片切割機構和墊片輸送焊接機構，所述墊片切割機構用于將輸送輪輸送來的墊片條切割成一塊塊的墊片，所述墊片輸送焊接機構用于將切割好的墊片輸送到焊接位置，并將墊片焊接在電容器鋁片上。作為本發明的進一步改進，所述墊片切割機構包括定切刀和動切刀組件兩部分， 定切刀固定設置在墊片條上方，動切刀組件設置在墊片條下方；所述動切刀組件包括切刀滑塊、壓緊塊、動切刀和壓緊彈簧，切刀滑塊支承在與其對應的滑軌上，切刀滑塊前表面上裝有限位銷，壓緊塊緊貼切刀滑塊前表面，壓緊塊上開有與限位銷對應配合的長銷槽；壓緊塊頂部與定切刀上下相對，所述墊片條設置在壓緊塊頂部與定切刀之間，壓緊塊底部設有壓緊彈簧，壓緊塊依靠壓緊彈簧作用，向上壓住墊片條；所述動切刀固定在切刀滑塊上，切刀滑塊向上運動時帶動動切刀向上運動，動切刀與定切刀相配合，將墊片條切割成一塊塊的墊片。作為本發明的進一步改進，所述墊片輸送焊接機構包括真空靜盤、導電下焊輪軸、 下焊輪軸驅動機構、下焊輪組件、滑動傳電器、電極導電板、焊輪軸座、絕緣板、焊輪升降臺和焊輪升降滑塊；真空靜盤和焊輪軸座固定在焊輪升降臺上，真空靜盤采用絕緣材料制成， 焊輪軸座與焊輪升降臺支架夾裝絕緣板；導電下焊輪軸通過兩只軸承支承安裝在絕緣真空靜盤和焊輪軸座上，導電下焊輪軸通過下焊輪軸驅動機構驅動轉動；下焊輪組件安裝在導電下焊輪軸外端并可跟隨導電下焊輪軸同步轉動，下焊輪組件與真空靜盤緊貼，下焊輪組件與導電下焊輪軸導電良好；所述下焊輪組件包括下焊輪、真空配氣盤和真空動盤，真空配氣盤裝在下焊輪和真空動盤之間，真空動盤與真空靜盤緊貼并可相對轉動，真空配氣盤的外周邊緣上設有若干個沿圓周方向均布的用于吸持墊片的吸口，真空動盤和真空動盤上設有相互連通的吸氣通道，該吸氣通道一端與真空配氣盤的外周邊緣上的吸口相連通，吸氣通道另一端外接真空閥；所述導電下焊輪軸內端尾部與滑動傳電器一端連接，滑動傳電器另一端與電極導電板連接；所述焊輪升降臺下部安裝焊輪升降滑塊，焊輪升降滑塊支承在與其對應的滑軌上，焊輪升降滑塊向上運動時可帶動焊輪升降臺及其上的部件上移。作為本發明的進一步改進，所述下焊輪軸驅動機構包括馬達安裝板、伺服馬達和從動步進帶輪，馬達安裝板固定安裝在焊接升降臺上，伺服馬達安裝在馬達安裝板上，伺服馬達的輸出軸端安裝有主動步進帶輪，所述從動步進帶輪安裝在導電下焊輪軸上并通過平鍵傳遞扭矩，從動步進帶輪與主動步進帶輪之間通過傳動帶傳動。作為本發明的進一步改進，所述下焊輪組件在壓緊螺釘、壓緊膠圈和壓緊盤的作用下與真空靜盤緊貼，壓緊盤壓貼在下焊輪表面上，壓緊螺釘連接在導電下焊輪軸端部，壓緊膠圈夾裝在壓緊螺釘與壓緊盤之間。作為本發明的進一步改進，所述滑動傳電器為水銀導電環。作為本發明的進一步改進，所述墊片條通過輸送輪定量輸送。本發明與現有技術相比，優點在于本發明結構巧妙、合理，其能夠將電容器鋁片和微小陽極墊片(2. 5mmX0. 8mmX0. 1mm)按相對尺寸位置要求進行精確地疊加焊接，并顯著提高產品焊接質量。本發明的機構實現了機械自動化生產，可高效準確的保證疊加焊接尺寸，同時也保證了產品焊接性能的一致性。
圖1為本發明的結構主視圖。圖2為本發明的結構左視圖。圖3為本發明的結構俯視圖。附圖標記說明1-切刀滑塊、2-壓緊塊、3-動切刀、4-壓緊彈簧、5-輸送輪、6_墊片條、7-定切刀、8-壓緊螺釘、9-壓緊膠圈、10-壓緊盤、11-下焊輪、12-上焊輪、13-電容器鋁片、14-真空配氣盤、15-真空動盤、16-真空靜盤、17-從動步進帶輪、18-導電下焊輪軸、19-馬達安裝板、20-伺服馬達、21-滑動傳電器、22-電極導電板、23-焊輪軸座、24-絕緣板、25-焊輪升降臺、26-焊輪升降滑塊、27-主動步進帶輪、28-限位銷。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖所示所述片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構主要包括墊片切割機構和墊片輸送焊接機構兩部分，所述墊片切割機構用于將輸送輪5輸送來的墊片條6切割成一塊塊的墊片，所述墊片輸送焊接機構用于將切割好的墊片輸送到焊接位置，并將墊片焊接在電容器鋁片13上。所述墊片切割機構的結構如圖廣圖3所示，其主要包括定切刀7和動切刀組件兩部分，定切刀7固定設置在墊片條6上方，動切刀組件設置在墊片條6下方；動切刀組件主要由切刀滑塊1、壓緊塊2、動切刀3和壓緊彈簧4組成，切刀滑塊1支承在與其對應的滑軌上，切刀滑塊1前表面上裝有限位銷28，壓緊塊2緊貼切刀滑塊1前表面，壓緊塊2上開有與限位銷28對應配合的長銷槽；壓緊塊2頂部與定切刀7上下相對，所述墊片條6設置在壓緊塊2頂部與定切刀7之間，壓緊塊2底部設有壓緊彈簧4，壓緊塊2依靠壓緊彈簧4作用，向上壓住墊片條6 ；所述動切刀3固定在切刀滑塊1上，切刀滑塊1向上運動時帶動動切刀3向上運動，動切刀3與定切刀7相配合，將墊片條6切割成一塊塊的墊片。帶動切刀 3滑塊1上下運動的裝置可以用現有技術中的常規產品如氣缸。所述墊片輸送焊接機構的結構如圖廣圖3所示，其主要由真空靜盤16、導電下焊輪軸18、下焊輪軸驅動機構、下焊輪組件、滑動傳電器21、電極導電板22、焊輪軸座23、絕緣板24、焊輪升降臺25和焊輪升降滑塊26組成；真空靜盤16和焊輪軸座23分別通過螺釘固定在焊輪升降臺25上，真空靜盤16采用絕緣材料制成，焊輪軸座23與焊輪升降臺25支架夾裝絕緣板24 ；導電下焊輪軸18通過兩只軸承支承安裝在絕緣真空靜盤16和焊輪軸座 23上，導電下焊輪軸18通過下焊輪軸驅動機構驅動轉動；下焊輪組件安裝在導電下焊輪軸 18外端并可跟隨導電下焊輪軸18同步轉動，下焊輪組件在壓緊螺釘8、壓緊膠圈9和壓緊盤10的作用下與真空靜盤16緊貼，壓緊盤10壓貼在下焊輪11表面上，壓緊螺釘8連接在導電下焊輪軸18端部，壓緊膠圈9夾裝在壓緊螺釘8與壓緊盤10之間，下焊輪組件與導電下焊輪軸18導電良好；所述下焊輪組件主要由下焊輪11、真空配氣盤14和真空動盤15三個零部件組成，真空配氣盤14裝在下焊輪11和真空動盤15之間，真空動盤15與真空靜盤 16緊貼并可相對轉動，真空配氣盤14的外周邊緣上設有若干個沿圓周方向均布的用于吸持墊片的吸口，真空動盤15和真空動盤15上設有相互連通的吸氣通道，該吸氣通道一端與真空配氣盤14的外周邊緣上的吸口相連通，吸氣通道另一端外接真空閥；所述導電下焊輪軸18內端尾部與滑動傳電器21 —端連接，滑動傳電器21另一端與電極導電板22連接，滑動傳電器21將電極導電板22上的電能傳遞到導電下焊輪軸18和下焊輪11上；所述焊輪升降臺25下部安裝焊輪升降滑塊26，焊輪升降滑塊26支承在與其對應的滑軌上，焊輪升降滑塊26向上運動時可帶動焊輪升降臺25及其上的部件上移。帶動焊輪升降滑塊26上下運動的裝置可以用現有技術中的常規產品如氣缸。所述下焊輪軸驅動機構的結構如圖廣圖3所示，其主要由馬達安裝板19、伺服馬達20和從動步進帶輪17組成，馬達安裝板19固定安裝在焊接升降臺上，伺服馬達20安裝在馬達安裝板19上，伺服馬達20的輸出軸端安裝有主動步進帶輪27，所述從動步進帶輪 17安裝在導電下焊輪軸18上并通過平鍵傳遞扭矩，從動步進帶輪17與主動步進帶輪27之間通過傳動帶傳動。本發明中，所述的滑動傳電器21優選采用水銀導電環。本發明的工作過程和工作原理如下
如圖廣圖3所示，寬度2. 5mm、厚度0. Imm的墊片條6通過輸送輪5定量輸送到墊片切割機構的切口處，墊片條6每次輸送長度為0. 8mm ；墊片條6被壓緊塊2壓住，墊片切割機構中的切刀滑塊1向上運動并帶動動切刀3向上，動切刀3與定切刀7相配合，將墊片條6 切斷成長度為0. 8mm的墊片；
所述墊片焊接輸送機構中，真空閥啟動，通過真空動盤15和真空動盤15上的吸氣通道使下焊輪組件中真空配氣盤14外周邊緣上的吸口產生真空負壓，被動切刀3切下的墊片正好位于真空配氣盤14的吸口處，切下的墊片被吸持在下焊輪組件上，下焊輪組件在下焊輪軸驅動機構帶動下定角度向上轉動到與電容器鋁片13需焊接的位置處，此時焊輪升降滑塊26向上運動并帶動焊輪升降臺25及下焊輪組件上移；與此同時，與下焊輪11相對應的上焊輪12也同時向下運動，上焊輪12與下焊輪11同時放電，將夾在它們中間的電容器鋁片13和陽極墊片焊接在一起。
權利要求
1.片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構，其特征在于包括墊片切割機構和墊片輸送焊接機構，所述墊片切割機構用于將輸送輪(5)輸送來的墊片條(6)切割成一塊塊的墊片， 所述墊片輸送焊接機構用于將切割好的墊片輸送到焊接位置，并將墊片焊接在電容器鋁片 (13)上。
2.如權利要求1所述的片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構，其特征在于所述墊片切割機構包括定切刀(7)和動切刀組件兩部分，定切刀(7)固定設置在墊片條(6)上方，動切刀組件設置在墊片條(6)下方；所述動切刀組件包括切刀滑塊(1)、壓緊塊(2)、動切刀 (3)和壓緊彈簧(4)，切刀滑塊(1)支承在與其對應的滑軌上，切刀滑塊(1)前表面上裝有限位銷(28)，壓緊塊(2)緊貼切刀滑塊(1)前表面，壓緊塊(2)上開有與限位銷(28)對應配合的長銷槽；壓緊塊(2)頂部與定切刀(7)上下相對，所述墊片條(6)設置在壓緊塊(2)頂部與定切刀(7)之間，壓緊塊(2)底部設有壓緊彈簧(4)，壓緊塊(2)依靠壓緊彈簧(4)作用， 向上壓住墊片條(6);所述動切刀(3)固定在切刀滑塊(1)上，切刀滑塊(1)向上運動時帶動動切刀(3)向上運動，動切刀(3)與定切刀(7)相配合，將墊片條(6)切割成一塊塊的墊片。
3.如權利要求1所述的片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構，其特征在于所述墊片輸送焊接機構包括真空靜盤(16)、導電下焊輪軸(18)、下焊輪軸驅動機構、下焊輪組件、滑動傳電器(21)、電極導電板(22)、焊輪軸座(23)、絕緣板(24)、焊輪升降臺(25)和焊輪升降滑塊(26)；真空靜盤(16)和焊輪軸座(23)固定在焊輪升降臺(25)上，真空靜盤(16)采用絕緣材料制成，焊輪軸座(23)與焊輪升降臺(25)支架夾裝絕緣板(24);導電下焊輪軸(18) 通過兩只軸承支承安裝在絕緣真空靜盤(16)和焊輪軸座(23)上，導電下焊輪軸(18)通過下焊輪軸驅動機構驅動轉動；下焊輪組件安裝在導電下焊輪軸(18)外端并可跟隨導電下焊輪軸(18)同步轉動，下焊輪組件與真空靜盤(16)緊貼，下焊輪組件與導電下焊輪軸(18) 導電良好；所述下焊輪組件包括下焊輪(11 )、真空配氣盤(14)和真空動盤(15)，真空配氣盤(14)裝在下焊輪(11)和真空動盤(15)之間，真空動盤(15)與真空靜盤(16)緊貼并可相對轉動，真空配氣盤(14)的外周邊緣上設有若干個沿圓周方向均布的用于吸持墊片的吸口，真空動盤(15)和真空動盤(15)上設有相互連通的吸氣通道，該吸氣通道一端與真空配氣盤(14)的外周邊緣上的吸口相連通，吸氣通道另一端外接真空閥；所述導電下焊輪軸 (18)內端尾部與滑動傳電器(21) —端連接，滑動傳電器(21)另一端與電極導電板(22)連接；所述焊輪升降臺(25)下部安裝焊輪升降滑塊(26)，焊輪升降滑塊(26)支承在與其對應的滑軌上，焊輪升降滑塊(26)向上運動時可帶動焊輪升降臺(25)及其上的部件上移。
4.如權利要求3所述的片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構，其特征在于所述下焊輪軸驅動機構包括馬達安裝板(19)、伺服馬達(20)和從動步進帶輪(17)，馬達安裝板(19) 固定安裝在焊接升降臺上，伺服馬達(20)安裝在馬達安裝板(19)上，伺服馬達(20)的輸出軸端安裝有主動步進帶輪(27)，所述從動步進帶輪(17)安裝在導電下焊輪軸(18)上并通過平鍵傳遞扭矩，從動步進帶輪(17)與主動步進帶輪(27)之間通過傳動帶傳動。
5.如權利要求3所述的片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構，其特征在于所述下焊輪組件在壓緊螺釘(8)、壓緊膠圈(9)和壓緊盤(10)的作用下與真空靜盤(16)緊貼，壓緊盤(10 )壓貼在下焊輪(11)表面上，壓緊螺釘(8 )連接在導電下焊輪軸(18 )端部，壓緊膠圈 (9)夾裝在壓緊螺釘(8)與壓緊盤(10)之間。
6.如權利要求3所述的片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構，其特征在于所述滑動傳電器(21)為水銀導電環。
7.如權利要求1所述的片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構，其特征在于所述墊片條(6)通過輸送輪(5)定量輸送。
全文摘要
本發明涉及一種片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構。按照本發明提供的技術方案片式固體鋁電容器陽極墊片焊輪機構，其特征在于包括墊片切割機構和墊片輸送焊接機構，所述墊片切割機構用于將輸送輪輸送來的墊片條切割成一塊塊的墊片，所述墊片輸送焊接機構用于將切割好的墊片輸送到焊接位置，并將墊片焊接在電容器鋁片上。本發明結構巧妙、合理，其能夠將電容器鋁片和微小陽極墊片按相對尺寸位置要求進行精確地疊加焊接，并顯著提高產品焊接質量。
文檔編號H01G13/00GK102509652SQ20111033549
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月29日 優先權日2011年10月29日
發明者過洪興 申請人:無錫萬洪電子機械有限公司