專利名稱：一種罐式高壓真空斷路器的制作方法
技術領域：
本發明屬于高壓電器技術領域，特別涉及高電壓系統用干燥空氣或氮氣絕緣的一種罐式高壓真空斷路器。
背景技術：
現有高壓斷路器產品多采用六氟化硫作為電氣絕緣與電路開斷介質，而六氟化硫的大量使用，對環境會產生污染。基于上述原因，采用真空開斷技術的開斷電路逐漸在高電壓領域得到了實施。現有技術中，如申請號為03133431. 8專利申請公開的一種戶外高壓真空斷路器，它不使用六氟化硫氣體做絕緣氣體，但是，它采取的技術方案是在滅弧室外部充入一種液態硅橡膠絕緣介質，冷卻后形成固態的硅橡膠絕緣體，這種硅橡膠絕緣體與滅弧室固封在一起，制作工藝復雜，尤其是當滅弧室出現故障時，無法單獨更換滅弧室。又如，日本AE帕瓦株式會社生產的一種高壓真空斷路器，它也不使用六氟化硫氣體做絕緣氣體，但是，它采取的技術方案是將真空滅弧室直接安裝在高壓力的絕緣氣體中，真空滅弧室直接處于高壓力氣體中，因此真空滅弧室承壓很高，這樣就增加了真空滅弧室的制造難度。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足之處，提供用干燥空氣或氮氣絕緣的一種罐式高壓真空斷路器。本發明所采用的技術解決方案包括真空滅弧室、罐體和泄壓裝置，在真空滅弧室外裝有用環氧樹脂制作的大絕緣筒，所述大絕緣筒左右兩端分別安裝有左屏蔽電極和右屏蔽電極，左屏蔽電極的左端安裝小絕緣筒，真空滅弧室與大絕緣筒之間的腔體以及小絕緣筒與操作絕緣桿之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室，在大絕緣筒和小絕緣筒外安裝罐體，大絕緣筒和小絕緣筒與罐體之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室，在左屏蔽電極和右屏蔽電極外側上端分別連接有左連接母線和右連接母線。所述左屏蔽電極和右屏蔽電極均為旋轉對稱結構。在低壓氣體隔室中充入0 0. IMPa (表壓)的干燥空氣或氮氣，在高壓氣體隔室中充入0. 15 0. 6MPa(表壓)干燥空氣或氮氣。使用時，所述真空滅弧室為三相獨立結構，每相都安裝在低壓氣體隔室內，再將這個低壓氣體隔室裝入罐體中，罐體安裝在支架上，一側連接操作機構，每相滅弧室的上方通過連接母線與一對電流互感器連接，每個電流互感器的上方接出線套管。與現有技術相比，本發明的有益效果是
(1)本發明將真空滅弧室與操作絕緣桿安裝在密封的低壓力氣體隔室中，使真空滅弧室工作在0 0. IMPa (表壓)的干燥空氣或氮氣這樣低壓力的氣體中，從而有效地保護了真空滅弧室和波紋管，而高壓力氣體隔室中充入的0. 15 0. 6MPa (表壓)干燥空氣或氮氣高氣壓又保證了斷路器的絕緣性能，這樣就不需要再使用六氟化硫氣體做絕緣氣體，同時也降低了真空滅弧室的制造難度，如果真空滅弧室出現故障，只需要單獨更換真空滅弧室即可，整個高壓真空斷路器則可正常使用。(2)本發明左屏蔽電極和右屏蔽電極均為旋轉對稱結構，可以起到均勻電場和散熱的作用。
圖1是本發明的結構示意圖， 圖2是圖1的A-A剖視圖，
圖3是本發明的使用狀態安裝示意圖。圖中
1.操作絕緣桿，2.罐體， 3.左屏蔽電極，4.大絕緣筒， 5.真空滅弧室，6.右屏蔽電極， 7.支柱絕緣子，8.泄壓裝置， 9-1.左連接母線，9-2.右連接母線， 10.高壓氣體隔室，11.低壓氣體隔室，
12-1.左出線套管，12-2.右出線套管，
13-1.左電流互感器，13-2.右電流互感器， 14.操作機構，15.支架，
16.小絕緣筒。
具體實施例方式下面結合附圖提供本實用新型的具體實施方式
。如圖1和圖2所示，本發明包括真空滅弧室5，在真空滅弧室5外裝有用環氧樹脂制作的大絕緣筒4，所述大絕緣筒4左右兩端分別安裝有左屏蔽電極3和右屏蔽電極6，左屏蔽電極3的左端安裝小絕緣筒16，真空滅弧室5與大絕緣筒4之間的腔體以及小絕緣筒 16與操作絕緣桿1之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室11，在大絕緣筒4和小絕緣筒16外安裝罐體2，大絕緣筒4和小絕緣筒16與罐體2之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室10，真空滅弧室5左端連接操作絕緣桿1，右端固定在支柱絕緣7上，在左屏蔽電極3和右屏蔽電極6外側上端分別連接有左連接母線9-1和右連接母線9-2，在罐體2右側安裝泄壓裝置8，在低壓氣體隔室11中充入0 0. IMPa (表壓)的干燥空氣或氮氣，在高壓氣體隔室10中充入0. 15 0. 6MPa(表壓)干燥空氣或氮氣。如圖3所示，使用時，本發明通過罐體2安裝在支架15上，罐體2的左端通過操作絕緣桿1與操作機構14連接，罐體2的上方安裝左電流互感器13-1和右電流互感器13-2， 左電流互感器13-1的上端與左出線套管12-1連接，右電流互感器13-2的上端與右出線套管12-2連接，斷路器合閘時，操作機構14帶動真空滅弧室5的動觸頭向右運動，動靜觸頭接觸實現合閘，電流由左出線套管12-1流入，經左連接母線9-1流至左屏蔽電極3，再經真空滅弧室5流至右屏蔽電極6，經右連接母線9-2流至右出線套管12-2 ；分閘時，操作機構 14帶動真空滅弧室5的動觸頭向左運動，動靜觸頭接觸分離實現分閘。
實際使用中，所述真空滅弧室5為三相獨立結構，每相都安裝在一個橫臥的罐體2 內。
權利要求
1.一種罐式高壓真空斷路器，包括真空滅弧室(5)、罐體(2)和泄壓裝置(8)，其特征在于，在真空滅弧室(5)外裝有用環氧樹脂制作的大絕緣筒(4)，所述大絕緣筒(4)左右兩端分別安裝有左屏蔽電極(3)和右屏蔽電極(6)，左屏蔽電極(3)的左端安裝小絕緣筒(16)， 真空滅弧室(5)與大絕緣筒(4)之間的腔體以及小絕緣筒(16)與操作絕緣桿(1)之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室(11 )，在大絕緣筒(4)外和小絕緣筒(16)外安裝罐體 (2)，大絕緣筒(4)和小絕緣筒(16)與罐體(2)之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室(10)， 在左屏蔽電極(3)和右屏蔽電極(6)外側上端分別連接有左連接母線(9-1)和右連接母線 (9-2)。
2.根據權利要求1所述一種罐式高壓真空斷路器，其特征在于，所述左屏蔽電極(3)和右屏蔽電極(6)均為旋轉對稱結構。
3.根據權利要求1所述一種罐式高壓真空斷路器，其特征在于，在低壓氣體隔室 (11)中充入0 0. IMPa (表壓)的干燥空氣或氮氣，在高壓氣體隔室(10)中充入0. 15 0. 6MPa (表壓)干燥空氣或氮氣。
全文摘要
一種罐式高壓真空斷路器，克服了采用硅橡膠絕緣體與滅弧室固封在一起的結構，制作工藝復雜，無法單獨更換滅弧室，以及將真空滅弧室直接安裝在高壓力絕緣氣體中，真空滅弧室承壓很高的問題，特征是真空滅弧室與大絕緣筒之間的腔體以及小絕緣筒與操作絕緣桿之間的腔體相連通形成密封的低壓氣體隔室，大絕緣筒和小絕緣筒與罐體之間的腔體形成密封的高壓氣體隔室，在低壓氣體隔室中充入0～0.1MPa的干燥空氣或氮氣，在高壓氣體隔室中充入0.15～0.6MPa干燥空氣或氮氣，有益效果是真空滅弧室工作在低壓力氣體隔室中，有效地保護了真空滅弧室，而高壓力氣體隔室又保證了斷路器的絕緣性能，如果真空滅弧室出現故障，只需單獨更換真空滅弧室即可使用。
文檔編號H01H33/66GK102360987SQ20111032714
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月25日 優先權日2011年10月25日
發明者國世崢, 廖漢, 張交鎖, 張軍 申請人:沈陽華德海泰電器有限公司