專利名稱：指撥開關的接觸彈片端子加工方法
技術領域：
本發明涉及指撥開關技術領域，更具體地說，是涉及一種能采用機械進行自動化組裝的指撥開關的接觸彈片端子加工方法。
背景技術：
指撥開關又名撥碼開關、編碼開關、DIP開關、平撥開關、側撥開關或琴健式開關， 按PIN數分為1. 27mm的有02/04/06/08/10PIN，2. 54mm的有1-12PIN。指撥開關應用的范圍1、安防監控產品監控主機、云臺解碼板、攝像機、無線傳輸模塊、無線遙控器；2、智能家居產品樓宇對講系統、樓宇智能控制系統；3、汽車產業停車場一卡通系統，汽車防盜器、倒車影像系統；4、網絡通訊產品；5、控制電路板、數碼產品。指撥開關是由塑膠本體，插裝在塑膠本體上的金手子端子、接觸彈片端子、上蓋、 裝設在上蓋上的推鈕構成，如圖1所示，由于接觸彈片端子沖壓時未采用撕裂成型，料帶方向與焊腳方向不一致(即沖壓后，料帶10與焊腳11不在同一水平面上)，如圖2所示，根據所需要PIN數切割成的撥開關的接觸彈片端子無法采用自動插PIN機水平對位插裝到塑膠本體上，參照圖3、圖4、圖5、圖6，其表明了采用傳統接觸彈片端子料帶割成8PIN接觸彈片端子與塑膠本體12進行插裝及插裝后將料帶掰斷的過程，只能采用手工將接觸彈片端子與塑膠本體12對位后進行插裝，插裝后采用手工將料帶10掰斷，料帶10掰斷后再用手工鉚壓接觸彈片端子，導致生產效率低、產品的合格率低，生產成本高。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中上述缺陷提供一種能采用自動插PIN機進行組裝，生產成本低，并能大幅提高生產效率高，且能提高產品的合格率的指撥開關的接觸彈片端子加工方法。為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下提供一種指撥開關的接觸彈片端子加工方法，包括以下步驟A、準備料帶；B、將所準備的料帶進行沖壓，在料帶的一邊沖壓形成若干個焊腳，焊腳與料帶位于同一水平面上；C、對料帶采用一次沖壓撕裂成型形成若干個接觸部；該接觸部與相應的焊腳一體成型并與料帶呈10-90度夾角，料帶的另一邊形成插裝夾持部，形成插裝夾持部與焊腳位于同一水平面上的接觸彈片端子料帶。D、根據所需要PIN數將步驟C所述的接觸彈片端子料帶切割成的具有插裝夾持部的接觸彈片端子。還包括以下步驟所述插裝夾持部與焊腳位于同一水平面上，具有插裝夾持部的撥開關的接觸彈片端子插裝在指撥開關的塑膠本體上后，將插裝夾持部掰斷。本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法的有益效果是通過將料帶進行沖壓，在料帶的一邊沖壓形成若干個焊腳，使焊腳與料帶位于同一水平面上；采用沖壓撕裂成型形成若干個接觸部；該接觸部與相應的焊腳一體成型并與料帶呈10-90度夾角，料帶的另一邊形成插裝夾持部，采用一次沖壓撕裂成型后，所述接觸部與相應的焊腳一體成型，接觸部與料帶一次沖壓時預折的最佳角度為35度，可降低接觸彈片的高度，減少接觸彈片變形，便于包裝和運輸，采用二次沖壓，使所述接觸部與相應的焊腳一體成型并與料帶呈90 度夾角，即使所述插裝夾持部與焊腳位于同一水平面上。組裝時，根據所需要PIN數將采用本發明所述方法加工而成的接觸彈片端子料帶切割成的具有插裝夾持部的接觸彈片端子， 由于插裝夾持部與焊腳位于同一水平面上，采用自動插PIN機即可將接觸彈片端子插裝到塑膠本體，具有插裝夾持部的撥開關的接觸彈片端子插裝在指撥開關的塑膠本上后，將插裝夾持部掰斷，無需要采用手工操作。具有能采用自動插PIN機進行組裝，生產成本低，并能大幅提高生產效率高，且能提高產品的合格率的優點。下面結合附圖和實施例對本發明所述的指撥開關的接觸彈片端子加工方法作進一步說明
圖1是傳統接觸彈片端子料帶的立體結構圖；圖2是將傳統接觸彈片端子料帶切割成8PIN接觸彈片端子的立體結構圖；圖3是采用手工將傳統接觸彈片端子料帶割成8PIN接觸彈片端子與塑膠本體進行插裝的立體結構圖；圖4是傳統采用手工將料帶掰斷的立體結構圖；圖5是傳統金采用手工鉚壓接觸彈片端子過程的立體結構圖；圖6是傳統金采用手工鉚壓接觸彈片端子后的立體結構圖。圖7是采用本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法一次沖壓加工而成的接觸彈片端子料帶的立體結構圖之一；圖8是采用本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法一次沖壓加工而成的接觸彈片端子料帶的立體結構圖之二；圖9是采用本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法二次沖壓加工而成的接觸彈片端子料帶的立體結構圖之一；圖10是采用本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法二次沖壓加工而成的接觸彈片端子料帶的立體結構圖之二；圖11是采用本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法二次沖壓加工而成的接觸彈片端子料帶切割成8PIN接觸彈片端子的立體結構圖；圖12是將采用本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法加工而成的接觸彈片端子料帶切割成8PIN接觸彈片端子與塑膠本體進行插裝的立體結構圖之一；圖13是將采用本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法加工而成的接觸彈片端子料帶切割成8PIN接觸彈片端子與塑膠本體進行插裝的立體結構圖之二 ；圖14是將采用本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法加工而成的接觸彈片端子料帶切割成8PIN接觸彈片端子與塑膠本體進行插裝的立體結構圖之三；圖15是將采用本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法加工而成的接觸彈片端子料帶切割成8PIN接觸彈片端子與塑膠本體插裝后將插裝夾持部掰斷過程的立體結構圖；圖16是將采用本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法加工而成的接觸彈片端子料帶切割成8PIN接觸彈片端子與塑膠本體插裝后將插裝夾持部掰斷后的立體結構圖。
具體實施例方式以下是本發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法的最佳實施例，并不因此限定本發明的保護范圍。參照圖7、圖8、圖9、圖10、圖11，提供一種指撥開關的接觸彈片端子加工方法，包括以下步驟A、準備料帶；B、將所準備的料帶進行沖壓，在料帶的一邊沖壓形成若干個焊腳1，焊腳1與料帶位于同一水平面上；C、對料帶采用一次沖壓撕裂成型形成若干個接觸部2 ；該接觸部2與相應的焊腳1 一體成型并與料帶呈10-90度夾角，料帶的另一邊形成插裝夾持部3，形成插裝夾持部3與焊腳1位于同一水平面上的接觸彈片端子料帶。D、根據所需要PIN數將步驟C所述的接觸彈片端子料帶切割成的具有插裝夾持部 3的接觸彈片端子。還包括以下步驟所述插裝夾持部3與焊腳1位于同一水平面上，具有插裝夾持部 3的撥開關的接觸彈片端子插裝在指撥開關的塑膠本體上后，將插裝夾持部3掰斷。采用一次沖壓撕裂成型后，所述接觸部2與相應的焊腳1 一體成型，接觸部2與料帶預折的最佳角度為35度，可降低接觸彈片的高度，減少接觸彈片變形，便于包裝和運輸， 采用二次沖壓，使所述接觸部2與相應的焊腳1 一體成型并與料帶呈90度夾角，即使所述插裝夾持部3與焊腳1位于同一水平面上。組裝時，根據所需要PIN數將采用本發明所述方法加工而成的接觸彈片端子料帶切割成的具有插裝夾持部的接觸彈片端子，由于插裝夾持部3與焊腳1位于同一水平面上，采用自動插PIN機即可將接觸彈片端子插裝到塑膠本體。參照圖12、圖13、圖14、圖15、圖16，其表明了將采用發明所述指撥開關的接觸彈片端子加工方法加工而成的接觸彈片端子料帶切割成8PIN接觸彈片端子與塑膠本體4插裝及插裝后將插裝夾持部掰斷的過程，由于插裝夾持部3與焊腳1位于同一水平面上，可采用自動插PIN機夾持住插裝夾持部3與塑膠本體4進行對位后將接觸彈片端子插裝到塑膠本體4，具有插裝夾持部3的撥開關的接觸彈片端子插裝在指撥開關的塑膠本4上后，采用氣缸帶動撥爪來回掰動2-3次將插裝夾持部3掰斷，即可自動完成接觸彈片端子與塑膠本體的組裝。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種指撥開關的接觸彈片端子加工方法，其特征在于，包括以下步驟A、準備料帶；B、將所準備的料帶進行沖壓，在料帶的一邊沖壓形成若干個焊腳(1)，焊腳(1)與料帶位于同一水平面上；C、對料帶采用一次沖壓撕裂成型形成若干個接觸部O)；該接觸部( 與相應的焊腳 (1) 一體成型并與料帶呈10-90度夾角，料帶的另一邊形成插裝夾持部(3)，形成插裝夾持部C3)與焊腳(1)位于同一水平面上的接觸彈片端子料帶。D、根據所需要PIN數將步驟C所述的接觸彈片端子料帶切割成的具有插裝夾持部(3) 的接觸彈片端子。
2.根據權利要求1所述的指撥開關的接觸彈片端子加工方法，其特征在于，采用一次沖壓撕裂成型后，所述接觸部( 與相應的焊腳(1) 一體成型并與料帶呈35度夾角。
3.根據權利要求1所述的指撥開關的接觸彈片端子加工方法，其特征在于，還包括以下步驟采用二次沖壓，使所述接觸部(2)與相應的焊腳(1) 一體成型并與料帶呈90度夾
4.根據權利要求3所述的指撥開關的接觸彈片端子加工方法，其特征在于，還包括以下步驟所述插裝夾持部C3)與焊腳(1)位于同一水平面上，具有插裝夾持部C3)的撥開關的接觸彈片端子插裝在指撥開關的塑膠本體上后，將插裝夾持部( 掰斷。
全文摘要
本發明公開了一種指撥開關的接觸彈片端子加工方法，包括以下步驟A、準備料帶；B、將所準備的料帶進行沖壓，在料帶的一邊沖壓形成若干個焊腳，焊腳與料帶位于同一水平面上；C、對料帶采用一次沖壓撕裂成型形成若干個接觸部；該接觸部與相應的焊腳一體成型并與料帶呈10-90度夾角，料帶的另一邊形成插裝夾持部，形成插裝夾持部與焊腳位于同一水平面上的接觸彈片端子料帶；D、根據所需要PIN數將步驟C所述的接觸彈片端子料帶切割成的具有插裝夾持部的接觸彈片端子。采用自動插PIN機即可將接觸彈片端子插裝到塑膠本體，插裝后，自動將插裝夾持部掰斷，具有能采用自動插PIN機進行組裝，生產成本低，生產效率及產品合格率高的優點。
文檔編號H01H11/00GK102436951SQ20111030435
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月7日 優先權日2011年10月7日
發明者夏紅霞, 池槐和 申請人:東莞市廣督實業有限公司