專利名稱：指撥開關的金手指端子加工方法
技術領域：
本發明涉及指撥開關技術領域，更具體地說，是涉及一種能采用機械進行自動化組裝的指撥開關的金手指端子加工方法。
背景技術：
指撥開關又名撥碼開關、編碼開關、DIP開關、平撥開關、側撥開關或琴健式開關， 按PIN數分為1. 27mm的有02/04/06/08/10PIN，2. 54mm的有1-12PIN。指撥開關應用的范圍1、安防監控產品監控主機、云臺解碼板、攝像機、無線傳輸模塊、無線遙控器；2、智能家居產品樓宇對講系統、樓宇智能控制系統；3、汽車產業停車場一卡通系統，汽車防盜器、倒車影像系統；4、網絡通訊產品；5、控制電路板、數碼產品。指撥開關是由塑膠本體，插裝在塑膠本體上的金手指端子、接觸彈片端子、上蓋、 裝設在上蓋上的推鈕構成，如圖1所示，由于金手指端子沖壓時未采用撕裂成型，料帶方向與焊腳方向不一致(即沖壓后，料帶10與焊腳11不在同一水平面上)，如圖2所示，根據所需要PIN數切割成的指撥開關的金手指端子無法采用自動插PIN機水平對位插裝到塑膠本體上，參照圖3、圖4、圖5、圖6，其表明了采用傳統金手指端子料帶割成8PIN金手指端子與塑膠本體12進行插裝及插裝后將料帶掰斷的過程，只能采用手工將金手指端子與塑膠本體12對位后進行插裝，插裝后采用手工將料帶10掰斷，料帶10掰斷后再用手工鉚壓金手指端子，導致生產效率低、產品的合格率低，生產成本高。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中上述缺陷提供一種能采用自動插PIN機進行組裝，生產成本低，并能大幅提高生產效率高，且能提高產品的合格率的指撥開關的金手指端子加工方法。為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下提供一種指撥開關的金手指端子加工方法，包括以下步驟A、準備料帶；B、將所準備的料帶進行沖壓，在料帶的一邊沖壓形成若干個焊腳，焊腳與料帶位于同一水平面上；C、對料帶采用沖壓撕裂成型形成若干個接觸部；該接觸部與相應的焊腳一體成型并相互垂直，料帶的另一邊形成插裝夾持部，形成插裝夾持部與焊腳位于同一水平面上的金手指端子料帶。D、根據所需要PIN數將步驟C所述的金手指端子料帶切割成的具有插裝夾持部的金手指端子。本發明所述指撥開關的金手指端子加工方法的有益效果是通過將料帶進行沖壓，在料帶的一邊沖壓形成若干個焊腳，使焊腳與料帶位于同一水平面上；采用沖壓撕裂成型形成若干個接觸部；該接觸部與相應的焊腳一體成型并相互垂直，料帶的另一邊形成插裝夾持部，所述接觸部撕裂成型后與料帶相垂直，所述插裝夾持部與焊腳位于同一水平面上。組裝時，根據所需要PIN數將采用本發明所述方法加工而成的金手指端子料帶切割成的具有插裝夾持部的金手指端子，由于插裝夾持部與焊腳位于同一水平面上，采用自動插 PIN機即可將金手指端子插裝到塑膠本體，具有插裝夾持部的指撥開關的金手指端子插裝在指撥開關的塑膠本上后，將插裝夾持部掰斷，無需要采用手工操作。具有能采用自動插 PIN機進行組裝，生產成本低，并能大幅提高生產效率高，且能提高產品的合格率的優點。下面結合附圖和實施例對本發明所述的指撥開關的金手指端子加工方法作進一步說明
圖1是傳統金手指端子料帶的立體結構圖；圖2是將傳統金手指端子料帶切割成8PIN金手指端子的立體結構圖；圖3是采用手工將傳統金手指端子料帶割成8PIN金手指端子與塑膠本體進行插裝的立體結構圖；圖4是傳統采用手工將料帶掰斷的立體結構圖；圖5是傳統金采用手工鉚壓金手指端子過程的立體結構圖；圖6是傳統金采用手工鉚壓金手指端子后的立體結構圖。圖7是采用本發明所述指撥開關的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料帶的立體結構圖；圖8是采用本發明所述指撥開關的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料帶切割成8PIN金手指端子的立體結構圖；圖9是將采用本發明所述指撥開關的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料帶切割成8PIN金手指端子與塑膠本體進行插裝的立體結構圖之一；圖10是將采用本發明所述指撥開關的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料帶切割成8PIN金手指端子與塑膠本體進行插裝的立體結構圖之二 ；圖11是將采用本發明所述指撥開關的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料帶切割成8PIN金手指端子與塑膠本體進行插裝的立體結構圖之三；圖12是將采用本發明所述指撥開關的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料帶切割成8PIN金手指端子與塑膠本體插裝后將插裝夾持部掰斷過程的立體結構圖。
具體實施例方式以下是本發明所述指撥開關的金手指端子加工方法的最佳實施例，并不因此限定本發明的保護范圍。參照圖7、圖8，提供一種指撥開關的金手指端子加工方法，包括以下步驟A、準備料帶；B、將所準備的料帶進行沖壓，在料帶的一邊沖壓形成若干個焊腳1，焊腳1與料帶位于同一水平面上；C、對料帶采用沖壓撕裂成型形成若干個接觸部2 ；該接觸部2與相應的焊腳1 一體成型并相互垂直，料帶的另一邊形成插裝夾持部3，形成插裝夾持部3與焊腳1位于同一水平面上的金手指端子料帶。D、根據所需要PIN數將步驟C所述的金手指端子料帶切割成的具有插裝夾持部3 的金手指端子。還包括以下步驟所述插裝夾持部3與焊腳1位于同一水平面上，具有插裝夾持部 3的指撥開關的金手指端子插裝在指撥開關的塑膠本體上后，將插裝夾持部3掰斷。所述接觸部2撕裂成型后與料帶相垂直。參照圖9、圖10、圖11、圖12，其表明了將采用發明所述指撥開關的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料帶切割成8PIN金手指端子與塑膠本體4插裝及插裝后將插裝夾持部掰斷的過程，由于插裝夾持部3與焊腳1位于同一水平面上，可采用自動插PIN 機夾持住插裝夾持部3與塑膠本體4進行對位后將金手指端子插裝到塑膠本體4，具有插裝夾持部3的指撥開關的金手指端子插裝在指撥開關的塑膠本4上后，采用氣缸帶動撥爪來回掰動2-3次將插裝夾持部3掰斷，即可自動完成金手指端子與塑膠本體的組裝。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種指撥開關的金手指端子加工方法，其特征在于，包括以下步驟A、準備料帶；B、將所準備的料帶進行沖壓，在料帶的一邊沖壓形成若干個焊腳(1)，焊腳(1)與料帶位于同一水平面上；C、對料帶采用沖壓撕裂成型形成若干個接觸部O)；該接觸部( 與相應的焊腳(1) 一體成型并相互垂直，料帶的另一邊形成插裝夾持部(3)，形成插裝夾持部C3)與焊腳(1) 位于同一水平面上的金手指端子料帶。D、根據所需要PIN數將步驟C所述的金手指端子料帶切割成的具有插裝夾持部(3)的金手指端子。
2.根據權利要求1所述的指撥開關的金手指端子加工方法，其特征在于，所述接觸部 (2)撕裂成型后與料帶相垂直。
3.根據權利要求1所述的指撥開關的金手指端子加工方法，其特征在于，還包括以下步驟所述插裝夾持部C3)與焊腳(1)位于同一水平面上，具有插裝夾持部C3)的指撥開關的金手指端子插裝在指撥開關的塑膠本體上后，將插裝夾持部( 掰斷。
全文摘要
本發明公開了一種指撥開關的金手指端子加工方法，包括以下步驟A、準備料帶；B、將所準備的料帶進行沖壓，在料帶的一邊沖壓形成若干個焊腳，焊腳與料帶位于同一水平面上；C、對料帶采用沖壓撕裂成型形成若干個接觸部；該接觸部與相應的焊腳一體成型并相互垂直，料帶的另一邊形成插裝夾持部。由于插裝夾持部與焊腳位于同一水平面上，采用自動插PIN機即可將金手指端子插裝到塑膠本體，具有插裝夾持部的指撥開關的金手指端子插裝在指撥開關的塑膠本上后，將插裝夾持部掰斷，無需要采用手工操作。具有能采用自動插PIN機進行組裝，生產成本低，并能大幅提高生產效率高，且能提高產品的合格率的優點。
文檔編號H01H11/00GK102376475SQ20111030433
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月7日 優先權日2011年10月7日
發明者夏紅霞, 池槐和 申請人:東莞市廣督實業有限公司