專利名稱：一種隼鉚焊電池匯流排結構及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電池匯流排結構及其加工工藝，具體地說本發明涉及一種隼鉚焊電池匯流排結構及其加工工藝。
背景技術：
公知的，鉛酸蓄電池是一種電極，主要由鉛及活物質制成，電解液是硫酸溶液的蓄電池，在鉛酸蓄電池生產過程中，極板并聯形成匯流排是一項非常關鍵的工序，它將直接影響電池的容量及壽命；已知的鉛酸電池匯流排生成方法在國內有兩種一、是目前各電池廠家大多采用人工操作方法，具體操作步驟是，操作工人使用簡單的模具夾住電池板的極耳，然后用氣焊技術將鉛料融化與各極耳焊接，由于該焊接工序決定了后續成品的質量，所以它要求操作工人具有較高的專業技術，專業技術工人工資較普通工人高出許多，使得生產廠家的生產成本大多耗費在人工工資上，而且由于技術工人的水平參差不齊、技術熟練程度和經驗值各不相同，所以使得成品率得不到保證，而且還會出現很難察覺的產品虛焊和變形；在前述工藝中必須使用焊劑輔助焊接，由于熱熔鉛料時焊槍需要沾覆焊劑，并且產生大量高濃度的鉛煙和焊劑混合毒氣，很容易引起中毒，不但對操作工身體有直接的傷害而且污染周圍大氣環境。二、是隨著電池生產技術的提高，少部分企業采用鑄焊方法代替人工燒焊，也就是把熔化的鉛料倒入匯流排模具內，而后將將電池板經過復雜的整形裝配后，把極耳準確放入模具槽內，使熔化的鉛料在凝固前與極耳沾接形成一體，這種方法無需專業焊工操作，只需要一般技術工人稍加培訓即可勝任，雖然產品質量較第一種方法有所提高，但是由于準備程序復雜、脫模困難造成效率偏低，并且鑄焊時既消耗大量的鉛，而且化鉛時會產生大量有害氣體，污染生產環境。
發明內容為了克服背景技術中的不足，本發明的目的在于提供一種隼鉚焊電池匯流排結構及其加工工藝，本發明通過將匯流排上設置的極耳插口與電池極板上設置的極耳采用隼式連接結構，使得匯流排在冷擠壓過程中與電池極板上部的極耳形成一體，并且后期還通過焊棒進行熱熔連鑄，本發明加工過程中不使用任何焊劑，并且連接結構非常穩固，有效克服了現有加工方法的成本高、工作效率低、容易出現產品虛焊和變形的弊端。為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案—種隼鉚焊電池匯流排結構，包括匯流排和電池極板，所述匯流排呈長條板狀結構，在長條板狀結構的匯流排上由左至右間隔設有多個極耳插口，在匯流排的前部或后部設有連接樁；所述電池極板呈方形結構，在電池極板的上部一側設有極耳，所述極耳與匯流排的極耳插口插接，其中極耳插口的內徑大于極耳的外緣面。所述的隼鉚焊電池匯流排結構，所述極耳插口和極耳為相互對應的相同形狀，所述極耳插口和極耳分別設置為長方形、方形、圓形或橢圓型結構。
所述的隼鉚焊電池匯流排結構，所述極耳插口和極耳分別設置為方形或圓形時， 在電池極板上部設置的極耳為兩個，所述匯流排上由左至右設置的極耳插口為兩排。所述的隼鉚焊電池匯流排結構，所述匯流排上設置的連接樁上還設置有螺孔。一種隼鉚焊電池匯流排的加工工藝，包括如下步驟a、將匯流排上設置的極耳插口邊部毛刺清理干凈，待用；b、將匯流排上由左至右設置的極耳插口等同數量的電池極板取出待用；C、將呈“U”形結構的兩個擠壓整形鉗分別套在匯流排的左右兩側，把電池極板上的極耳插入匯流排的極耳插口，由兩個擠壓整形鉗的外部兩側施加壓力，使匯流排的兩側向中部收縮，同時極耳插口受到壓力的作用鎖緊極耳，使極耳和匯流排形成一體；d、將一體結構的極耳和匯流排固定在兩個擠壓整形鉗內，利用焊棒對匯流排上部裸露的極耳加溫，使極耳熱熔，由焊棒將融化的極耳在匯流排的上部面上進行磨平，使部分熱熔的極耳流入極耳與極耳插口的縫隙，形成隼鉚連接式匯流排結構；e、待極耳和匯流排冷卻后便可進入電池的下一組裝工藝。所述的隼鉚焊電池匯流排的加工工藝，兩個擠壓整形鉗外部兩側施加的壓力為鉗口擠壓，所述鉗口擠壓為液壓擠壓或機械擠壓。通過上述公開內容，本發明的有益效果是本發明所述的隼鉚焊電池匯流排結構及其加工工藝，本發明通過將匯流排上設置的極耳插口與電池極板上設置相同數量的極耳采用隼式連接結構，并且利用兩個“U”形結構的擠壓整形鉗向中部用力擠壓，使得匯流排在冷擠壓過程中與電池極板上部的極耳形成一體，在后期還通過焊棒進行熱熔連鑄，以便彌補極耳插口與極耳在冷擠壓中出現的縫隙； 本發明加工過程中采用冷擠壓，不使用任何焊劑，避免了使用鑄焊產生的有害氣體對人體造成的危害，并且連接結構非常穩固，即使在冷擠壓后極耳和極耳插口出現縫隙，在后期通過焊棒進行熱熔也會把縫隙填平，實現了加工成本低、工作效率高、產品連接結構穩固等優點O
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明的匯流排另一實施例結構示意圖；圖3是本發明的擠壓整形鉗與匯流排配合結構示意圖；圖4是本發明的擠壓整形鉗擠壓匯流排后的結構示意圖；圖5是本發明的焊棒壓在極耳上的結構示意圖；圖6是本發明的極耳插口和極耳另一實施例的結構示意圖；圖7是本發明的極耳插口和極耳第三實施例的結構示意圖；圖8是本發明的極耳插口和極耳第四實施例的結構示意圖；在圖中1、連接樁；2、匯流排；3、極耳插口 ；4、極耳；5、電池極板；6、螺孔；7、擠壓整形鉗；8、壓力方向；9、焊棒。
具體實施方式下面結合實施例對本發明進行進一步的說明；下面的實施例并不是對于本發明的限定，僅作為支持實現本發明的方式，在本發明所公開的技術框架內的任意等同結構替換， 均為本發明的保護范圍；結合附圖1 5中所述的隼鉚焊電池匯流排結構，包括匯流排2和電池極板5，所述匯流排2呈長條板狀結構，在長條板狀結構的匯流排2上由左至右間隔設有多個極耳插口 3，在匯流排2的前部或后部設有連接樁1 ；所述電池極板5呈方形結構，在電池極板5的上部一側設有極耳4，所述極耳4與匯流排2的極耳插口 3插接，其中極耳插口 3的內徑大于極耳4的外緣面。本發明為了適應不同需求，可將所述極耳插口 3和極耳4設置分別為長方形、方形、圓形或橢圓型結構的極耳插口 3和極耳4，只要保證極耳插口 3與極耳4形狀一致便可； 結合附圖6、7、8中給出的幾個實施例可以看出，只要將極耳4設置為能夠插入所述極耳插口 3中的相互對應的相同形狀，均可實現本發明的隼鉚式連接，由于極耳插口 3或極耳4可設置的形狀較多，列入本發明未標注的多角形極耳插口 3和極耳4，半圓形兩一側為平面結構的聯合體式極耳插口 3和極耳4結構等等，這些都屬于本發明的保護范圍；結合附圖7、8 中給出的結構，本發明還可將電池極板5上部設置的極耳4設置為兩個，相應的匯流排2上設置的極耳插口 3同樣設置為兩排，由兩個極耳4分別插入匯流排2上設置的兩排極耳插口 3中；其中所述匯流排2上設置的連接樁1上還設置有螺孔6。實施本發明所述的一種隼鉚焊電池匯流排的加工工藝，包括如下步驟a、由于匯流排2在澆鑄過程中，受到模具設計的限制，所以極耳插口 3的上部或下部口上會殘留一些毛刺，所以需要將影響極耳插入的毛刺清除干凈，以便后續工藝中不影響使用；b、將匯流排2上由左至右設置的極耳插口 3為6 8個時，取等同數量6 8個電池極板5上的極耳4插入極耳插口 3內，極耳插口 3的上部面需要微露出極耳4的頂端部分，待下一步驟熱熔連鑄時使用；C、將呈“U”形結構的兩個擠壓整形鉗7分別套在匯流排2的左右兩側，把電池極板5上的極耳4插入匯流排2的極耳插口 3，由兩個擠壓整形鉗7的外部兩側順著附圖3中給出的壓力方向8施加壓力，使匯流排2的兩側向中部收縮，同時極耳插口 3受到壓力的作用鎖緊極耳4，使極耳4和匯流排2形成一體；d、將一體結構的極耳4和匯流排2固定在兩個擠壓整形鉗7內，利用焊棒9對匯流排2上部裸露的極耳4加溫，使極耳4熱熔，由焊棒9將融化的極耳4在匯流排2的上部面上進行磨平，使部分熱熔的極耳4流入極耳4與極耳插口 3的縫隙，也就是利用露出的極耳4融化形成的鉛液灌入極耳插口 3和極耳4的縫隙以及形成極耳4與匯流排2的上部面的熱融合，形成隼鉚連接式匯流排結構；e、待極耳4和匯流排2冷卻后便可進入電池的下一組裝工藝。本發明可以使用壓力鉗，利用壓力鉗的鉗口兩個相對應的面分別頂在兩個擠壓整形鉗7的外面上形成本發明所述鉗口擠壓方式。本發明未詳述部分為現有技術。
權利要求
1.一種隼鉚焊電池匯流排結構，包括匯流排( 和電池極板(5)，其特征是所述匯流排(2)呈長條板狀結構，在長條板狀結構的匯流排(2)上由左至右間隔設有多個極耳插口 (3)，在匯流排( 的前部或后部設有連接樁(1)；所述電池極板( 呈方形結構，在電池極板(5)的上部一側設有極耳G)，所述極耳⑷與匯流排(2)的極耳插口(3)插接，其中極耳插口⑶的內徑大于極耳⑷的外緣面。
2.根據權利要求1所述的隼鉚焊電池匯流排結構，其特征是所述極耳插口( 和極耳(4)為相互對應的相同形狀，所述極耳插口( 和極耳(4)分別設置為長方形、方形、圓形或橢圓型結構。
3.根據權利要求1或2所述的隼鉚焊電池匯流排結構，其特征是所述極耳插口(3)和極耳(4)分別設置為方形或圓形時，在電池極板( 上部設置的極耳(4)為兩個，所述匯流排⑵上由左至右設置的極耳插口⑶為兩排。
4.根據權利要求1所述的隼鉚焊電池匯流排結構，其特征是所述匯流排(2)上設置的連接樁(1)上還設置有螺孔(6)。
5.利用權利要求1 4任一權利要求所述隼鉚焊電池匯流排結構的一種隼鉚焊電池匯流排的加工工藝，其特征是包括如下步驟a、將匯流排( 上設置的極耳插口( 邊部毛刺清理干凈，待用；b、將匯流排( 上由左至右設置的極耳插口( 等同數量的電池極板( 取出待用；C、將呈“U”形結構的兩個擠壓整形鉗(7)分別套在匯流排(2)的左右兩側，把電池極板(5)上的極耳⑷插入匯流排(2)的極耳插口(3)，由兩個擠壓整形鉗(7)的外部兩側施加壓力，使匯流排( 的兩側向中部收縮，同時極耳插口 C3)受到壓力的作用鎖緊極耳(4)， 使極耳(4)和匯流排( 形成一體；d、將一體結構的極耳(4)和匯流排O)固定在兩個擠壓整形鉗(7)內，利用焊棒(9) 對匯流排(2)上部裸露的極耳⑷加溫，使極耳⑷熱熔，由焊棒(9)將融化的極耳⑷在匯流排O)的上部面上進行磨平，使部分熱熔的極耳(4)流入極耳(4)與極耳插口(3)的縫隙，形成隼鉚連接式匯流排結構；e、待極耳(4)和匯流排( 冷卻后便可進入電池的下一組裝工藝。
6.根據權利要求5所述的隼鉚焊電池匯流排的加工工藝，其特征是兩個擠壓整形鉗 (7)外部兩側施加的壓力為鉗口擠壓，所述鉗口擠壓為液壓擠壓或機械擠壓。
全文摘要
一種隼鉚焊電池匯流排結構及其加工工藝，涉及一種電池匯流排結構及其加工工藝，包括匯流排(2)和電池極板(5)，所述隼鉚焊電池匯流排的加工工藝毛刺清理、備料、擠壓整形鉗(7)的外部兩側施加壓力、利用焊棒(9)對匯流排(2)上部裸露的極耳(4)加溫，形成隼鉚連接式匯流排結構；本發明通過將匯流排上設置的極耳插口與電池極板上設置的極耳采用隼式連接結構，使得匯流排在冷擠壓過程中與電池極板上部的極耳形成一體，并且后期還通過焊棒進行熱熔連鑄，本發明加工過程中不使用任何焊劑，并且連接結構非常穩固，有效克服了現有加工方法的成本高、工作效率低、容易出現產品虛焊和變形的弊端。
文檔編號H01R43/00GK102324630SQ20111025258
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月23日 優先權日2011年8月23日
發明者沈恒濤 申請人:沈恒濤