專利名稱：一種超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超導(dǎo)電力技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種與三相分體冷絕緣超導(dǎo)電纜本體連接的端頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，超導(dǎo)電纜從絕緣層工作溫度分為熱絕緣超導(dǎo)電纜及冷絕緣超導(dǎo)電纜。其中，冷絕緣超導(dǎo)電纜本體的結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖中，冷絕緣超導(dǎo)電纜本體600從內(nèi)到外分別是支撐管601、超導(dǎo)導(dǎo)電層602、絕緣層603、超導(dǎo)屏蔽層604 及最外圍的保護層。超導(dǎo)導(dǎo)電層和電網(wǎng)連接，處于高電位。超導(dǎo)導(dǎo)電層通電時，由于電磁感應(yīng)及超導(dǎo)屏蔽層的零電阻特性，如果超導(dǎo)屏蔽層形成回路，超導(dǎo)屏蔽層將產(chǎn)生感應(yīng)電流。該感應(yīng)電流與超導(dǎo)導(dǎo)電層的電流方向相反、大小相等，從而將消除超導(dǎo)電纜本體外的電磁場。三相冷絕緣超導(dǎo)電纜本體的布置方式有多種。其中一種是將每一相超導(dǎo)電纜本體放置在一個獨立本體恒溫器內(nèi)，每個本體恒溫器分別于兩個端頭處實現(xiàn)與超導(dǎo)電纜本體的連接。端頭是實現(xiàn)超導(dǎo)材料向常規(guī)金屬材料、液氮溫度向常溫、高電壓向零電壓(地電壓)的過渡。同時，端頭還應(yīng)具有良好的絕熱性能、密封性能。外形尺寸盡量小。事實上，常規(guī)電纜75%以上的事故都和端頭有關(guān)。超導(dǎo)電纜的端頭比常規(guī)電纜端頭更加復(fù)雜，運行環(huán)境更苛刻。因此，端頭對超導(dǎo)電纜的穩(wěn)定運行是至關(guān)重要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，其可以創(chuàng)造一個絕熱性能良好的空間，在空間內(nèi)將超導(dǎo)電纜本體的超導(dǎo)導(dǎo)電層、超導(dǎo)屏蔽層分別向電網(wǎng)、接地線實現(xiàn)可靠并符合絕緣要求的連接。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
一種超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，包括端頭恒溫器、導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線、絕緣件和密封件，其特征在于該端頭恒溫器具有4個相通的接口引出管，其中，電纜本體、制冷系統(tǒng)兩個接口引出管分別位于端頭恒溫器的兩端并與其呈180°設(shè)置，導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線的兩個接口引出管同垂立于端頭恒溫器的一側(cè)邊，且分別對應(yīng)所容置的超導(dǎo)電纜本體的超導(dǎo)導(dǎo)電層及屏蔽層的接線位置。所述端頭恒溫器由互套的內(nèi)、外層雙容器構(gòu)成，內(nèi)、外層雙容器間的夾層室內(nèi)呈真空且纏繞有絕熱材料；在內(nèi)層容器的水平方向和垂直方向均有膨脹節(jié)。所述的導(dǎo)電層電流引線接口引出管至少具有以下的一種結(jié)構(gòu)在下端內(nèi)側(cè)壁有一段從下至上是由大變小的變徑部分；在上端外側(cè)有一段從下至上是由大變小的變徑部分。所述的導(dǎo)電層電流引線和屏蔽層電流引線通過接口引出管分別與電網(wǎng)、接地線連接。所述的端頭恒溫器中電纜本體、制冷系統(tǒng)兩個接口弓丨出管與超導(dǎo)電纜本體及制冷系統(tǒng)的聯(lián)接處均采用插拔式接口。
所述的導(dǎo)電層電流引線和屏蔽層電流引線由金屬導(dǎo)線、金屬編織帶及接頭構(gòu)成；所述的導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線的接頭采用錐面結(jié)構(gòu)。所述的導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線的兩側(cè)設(shè)有絕緣件。在絕緣件與端頭恒溫器的接口位置設(shè)置螺紋密封及壓力壓緊密封環(huán)結(jié)構(gòu)。所述的螺紋密封及壓力壓緊密封環(huán)結(jié)構(gòu)包括在導(dǎo)電層電流引線接口引出管、屏蔽層電流引線接口引出管上接近端頭恒溫器的接口處設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，并在縱向壁上有內(nèi)螺紋；與之所對應(yīng)，在該兩處分別容置的導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線及其兩者外套的絕緣件上分別有相互對應(yīng)接合的臺階構(gòu)型及縱向壁上的外或內(nèi)螺紋；且在導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線及其兩者外套的絕緣件上分別開設(shè)一組容置可壓緊密封圈的密封環(huán)形槽。所述在導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線上分別開設(shè)的一組容置可壓緊密封圈的·密封環(huán)形槽至少設(shè)在兩方向處，其一方向處為與各自鄰接外套絕緣件的縱向壁上，另一方向處為在底端與各自鄰接絕緣件的橫向壁上；在導(dǎo)電層電流引線的外套絕緣件及屏蔽層電流引線外套的絕緣件上分別開設(shè)的一組容置可壓緊密封圈的密封環(huán)形槽亦至少設(shè)在兩方向處，其一方向處分別為與相互鄰接的導(dǎo)電層電流引線接口引出管、屏蔽層電流引線接口引出管的縱向壁上，另一方向處為底端鄰接導(dǎo)電層電流引線接口引出管、屏蔽層電流引線接口引出管的橫向壁上。在所述屏蔽層電流引線外套的絕緣件上設(shè)置外延絕緣件；該外延絕緣件優(yōu)選的外形為傘群；或在該絕緣件上套裝絕緣套管。
本發(fā)明的優(yōu)點在于
1.絕熱、絕緣性能強，內(nèi)、外雙層管的設(shè)計及在其內(nèi)纏繞有若干層絕熱材料并抽真空處理，使得該端頭結(jié)構(gòu)完全可滿足超導(dǎo)電纜正常運行時的絕熱、絕緣要求；
2.采用多重的密封方式，有效的保障端頭具有良好的密封性能；
3.與電纜本體、制冷系統(tǒng)采用插拔式連接方式，安裝方便，可反復(fù)拆裝。
圖I為本發(fā)明超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)示意圖(截面)。圖2為本發(fā)明超導(dǎo)電纜端頭內(nèi)的導(dǎo)電層電流引線的結(jié)構(gòu)示意圖(截面)。圖3為本發(fā)明超導(dǎo)電纜端頭內(nèi)的屏蔽層電流引線的結(jié)構(gòu)示意圖(截面)。圖4為冷絕緣超導(dǎo)電纜本體結(jié)構(gòu)示意圖(橫截面)。圖中100-端頭恒溫器；101_端頭恒溫器外層容器；102_端頭恒溫器內(nèi)層容器；103-真空絕熱層；104-電纜本體接口引出管；105-制冷系統(tǒng)接口引出管；106-屏蔽層電流引線接口引出管；106a-臺階；106b-內(nèi)螺紋；107-導(dǎo)電層電流引線接口引出管；107a_內(nèi)螺紋；107b-導(dǎo)電層引出管內(nèi)管；107c-變徑腔壁；200-導(dǎo)電層電流引線；201-銅柱；202_銅編織帶；203_外螺紋；204_環(huán)形槽；205_密封圈；206_接頭；20_7環(huán)形槽；208_密封圈；300-屏蔽層電流引線；301_銅柱；302_銅編織帶；303_外螺紋；304_環(huán)形槽；305_密封圈；306-接頭；307_環(huán)形槽；308_密封圈；400_導(dǎo)電層絕緣件；401_環(huán)氧樹脂管；402_外螺紋；403-環(huán)形槽；404_密封圈；405_臺階；406_環(huán)形槽；407_密封圈；408_臺階；409_內(nèi)螺紋；410-絕緣傘群；500_屏蔽層絕緣件；501_環(huán)氧樹脂管；502_外螺紋；503_環(huán)形槽；504_密封圈；505-臺階；506-環(huán)形槽；507-密封圈；508_臺階；509_內(nèi)螺紋；600_冷絕緣超導(dǎo)電纜本體；601_支撐管(former) ；602-超導(dǎo)導(dǎo)電層；603_電絕緣層；604_超導(dǎo)屏蔽層。下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)包括一容置超導(dǎo)電纜本體的端頭恒溫器100，該端頭恒溫器呈筒形且具有4個相通的接口引出管104、105、106和107，其中，與電纜本體、制冷系統(tǒng)連接的兩個接口引出管104、105分別位于筒形端頭恒溫器的兩端并與其呈180°平行設(shè)置，方便導(dǎo)電層和屏蔽層電流引線(200、300)與電纜本體600的安裝。可以制成一體式，或亦可為分體式。導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線的兩個接口引出管106、107同垂立于端頭恒溫器的一側(cè)邊且所在位置分別對應(yīng)所容置的超導(dǎo)電纜本體的超導(dǎo)導(dǎo)電層 及超導(dǎo)屏蔽層的位置。所述的端頭恒溫器100是端頭的主體，由304不銹鋼材料制成，其作用是保證低溫下的強度，304不銹鋼材料在低溫下仍能保持良好的機械性能，通過氬弧焊能制成各種形狀。本發(fā)明的端頭恒溫器100由互套的外層容器101和內(nèi)層容器102組成，內(nèi)層容器102是液氮的流動通道，也是容納電纜本體600的空間。電纜本體600放置在端頭內(nèi)層容器102內(nèi)，被液氮浸泡著。為防止內(nèi)層容器102冷卻時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力對材料及焊縫造成損壞，內(nèi)層容器102的水平方向和垂直方向均有波紋膨脹節(jié)。外層容器101是外形和內(nèi)層容器102相同且尺寸稍大的容器。外層容器101和環(huán)境接觸，處于常溫狀態(tài)。內(nèi)層容器102和外層容器101溫度相差約200°C，必須具備良好的絕熱措施。優(yōu)選采用不銹鋼材料制作內(nèi)、外層容器102、101。在內(nèi)外層容器102、101夾置的空間103內(nèi)，纏繞多層(一層以上)絕熱材料，并將內(nèi)、外層容器102、101之間的真空絕熱層103抽真空，抽嘴(圖中未畫出)位于外層容器101。采用高真空多層絕熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外層容器102、101的距離可以很緊湊。所述的屏蔽層電流引線引管106和導(dǎo)電層電流引線引管107處于垂直方向。屏蔽層電流引線引管106內(nèi)管為臺階狀。臺階106a位于引管的下端，直徑小于上端直徑。臺階106a具有內(nèi)螺紋106b。與內(nèi)螺紋106a垂直的臺階面為光滑平面，其粗糙度符合密封圈的要求。引管106上端由光滑不銹鋼管及波紋膨脹節(jié)組成。波紋膨脹節(jié)位于接近下端臺階106a處。引管的最上端具有坡口，用于放置密封圈。所述的導(dǎo)電層電流引線引管107和屏蔽層電流引線引管106結(jié)構(gòu)類似，同樣具有臺階107a、內(nèi)螺紋107b、膨脹節(jié)和坡口。所不同的是，導(dǎo)電層電流引線引管下端有一個變徑107c，管徑107c由大變小。變徑107c的作用是由于導(dǎo)電層電流引線200處于高壓。終端恒溫器100處于零電壓(地電壓)。導(dǎo)電層電流引線200在最下端是裸露的，其離終端恒溫器100最近的地方是水平方向的內(nèi)層管道。變徑107c的作用是在不增大水平方向內(nèi)管直徑的同時，增大電流引線裸露點離終端恒溫器100的距離，同時滿足絕緣距離的要求。導(dǎo)電層電流引線引管107的上端，外層管道也有一個變徑，其作用是盡量減少接口法蘭的直徑。導(dǎo)電層電流引線200由銅制成。電流引線200的上端是由銅柱201制成。銅柱201下端為臺階狀，下端臺階具有外螺紋203，該外螺紋203與絕緣件500相應(yīng)的內(nèi)螺紋509一致。銅柱201上與螺紋垂直的臺階上有環(huán)形槽207，環(huán)形槽內(nèi)放置四氟密封圈208。銅柱201上端有多道環(huán)形槽204，環(huán)形槽內(nèi)放置橡膠密封圈205。電流引線200的下端由銅編織202帶制成。銅柱201和銅編織202帶通過焊接連接。銅編織帶202的下端還有與超導(dǎo)電纜導(dǎo)電層或屏蔽層連接的銅接頭209。銅編織帶202使得銅接頭209有一定的活動范圍。屏蔽層電流引線300通流與導(dǎo)電層電流引線200的通流相差不大。屏蔽層電流引線300的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電層電流引線200 —致。導(dǎo)電層電流引線的絕緣件400外形為環(huán)氧樹脂圓筒。絕緣件圓筒外為臺階狀，臺階405上為外螺紋402。該外螺紋402和端頭導(dǎo)電層電流引線引管的內(nèi)螺紋203 —致。絕緣件圓筒外表面與螺紋垂直方向上有環(huán)形槽406，環(huán)形槽內(nèi)有四氟密封圈407。絕緣件圓筒外表面靠近常溫端有多道槽403，環(huán)形槽內(nèi)為密封橡膠圈404。絕緣體的內(nèi)表面上有臺階408，臺階上有內(nèi)螺紋409。該內(nèi)螺紋409和導(dǎo)電層電流弓I線的外螺紋203 —致。
雖然屏蔽層電流引線300和端頭恒溫器100 —樣是地電位，由于屏蔽層電流引線300通流較大，并不希望與端頭恒溫器100產(chǎn)生電連接。因此，屏蔽層電流引線300也需要絕緣件500，絕緣件500的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電層電流引線絕緣400件類似。屏蔽層電流引線絕緣件500的螺紋、臺階、密封槽與導(dǎo)電層電流引線絕緣400件類似。屏蔽層電流引線絕緣件500的直徑、厚度主要從密封性能角度考慮，不需要考慮絕緣性能。安裝時，先分別將導(dǎo)電層、屏蔽層的電流引線200、300及它們外套的絕緣件400、500安裝在端頭恒溫器100內(nèi)。將超導(dǎo)電纜本體600從端頭的電纜本體引管104引入。引入時，屏蔽層電流引線的接頭306穿過電纜本體600，到達電纜本體屏蔽層終止處的位置。導(dǎo)電層、屏蔽層電流引線200、300與電纜連接均采用低電阻連接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選錐面作為低電阻連接結(jié)構(gòu)。一個錐面和導(dǎo)電層602或屏蔽層603焊接，另一個錐面就是導(dǎo)電層或屏蔽層電流引線接頭(206、306)。安裝時，用螺栓將兩個錐面擰緊即可。先將電纜本體的屏蔽層與屏蔽層電流引線接頭306連接。安裝時，將長桿狀的擰緊工具從端頭恒溫器100的制冷系統(tǒng)引管105處伸入，同時移動導(dǎo)電層電流引線接頭206，留出較好的安裝視角。屏蔽層電流引線300安裝完成后，以類似的方法安裝導(dǎo)電層電流引線200。導(dǎo)電層電流引線200更靠近制冷系統(tǒng)的接口引管105，更容易安裝。安裝時，可借助燈光照明。最后安裝的是制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)與端頭連接部分是一根高真空絕熱的低溫液體輸送管道(簡稱低溫管道)。所述的電纜本體的兩端與端頭恒溫器的聯(lián)接處及制冷系統(tǒng)的外接件低溫管道與端頭恒溫器的聯(lián)接處均采用插拔式接口。這種接口的優(yōu)點是在低溫處及常溫處均有密封。在雙重密封結(jié)構(gòu)下，密封效果良好。同時，安裝及拆卸步驟簡易。安裝時，將低溫管道插入端頭與制冷系統(tǒng)的接口引管105內(nèi)，在接口法蘭處擰緊螺栓即可完成安裝。拆卸時松開螺栓，再把低溫管道拔出即可。安裝完成后的端頭恒溫器100除了電纜本體600及兩條電流引線200、300占據(jù)的空間，內(nèi)層容器102的剩余空間均為液氮流動通道。端頭恒溫器100內(nèi)的液氮流動通道截面積遠大于電纜本體恒溫器的截面積。因此，端頭結(jié)構(gòu)內(nèi)不會增加液氮流動的阻力。端頭內(nèi)層容器102的大小由以下幾個因素決定兩條電流引線200、300與電纜本體600連接所需操作空間，額定電壓下的絕緣距離，液氮流動通道截面積。一般來說，決定端頭恒溫器內(nèi)容器102截面積大小的是絕緣距離。電流引線的接頭206、306是裸露的，形狀也是不規(guī)則的。該處電場較為集中，而且絕緣較為薄弱，主要依靠過冷液氮的浸泡來絕緣。液氮具有很高的絕緣強度。但液氮內(nèi)一旦出現(xiàn)氣泡，其絕緣性能將大大下降。絕緣距離設(shè)計一般考慮極端條件下液氮的絕緣性能設(shè)計，并考慮一定的安全系數(shù)。電纜本體600在端頭恒溫器內(nèi)是固定的，保證導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線的接頭206、306處于端頭恒溫器的內(nèi)層容器管道的軸向中心帶上。端頭恒溫器100內(nèi)流動的液氮壓力一般是幾個大氣壓。導(dǎo)電層和屏蔽層電流引線200,300的密封是通過螺紋密封及壓力壓緊密封環(huán)來實現(xiàn)的。電流引線200、300的密封包括電流引線200、300分別與絕緣件400、500的密封，絕緣件400、500分別與端頭恒溫器100的密封。這兩種密封在結(jié)構(gòu)上是相同的。下面解釋一下絕緣件400、500與端頭恒溫器100的密封結(jié)構(gòu)。在絕緣件的下端有一處臺階405、505，臺階405、505處有外螺紋402、502及密封槽406、506。外螺紋402、502擰入端頭恒溫器100，形成第一道密封。臺階405、505處的密封槽406、506內(nèi)有密封圈407、507，密封圈407、507優(yōu)選低溫下機械性能良好的四氟材料。螺紋擰緊時，同時也將密封圈407、507壓緊，形成第二道密封。在絕緣件400、500的上端均有若干道環(huán)形槽403、503，槽403、503內(nèi)均有密封圈404、504。此處靠近外部環(huán)境，溫度接近常溫。密封圈404、504可選用常用的橡膠材料。·
導(dǎo)電層和屏蔽層的電流引線200、300和絕緣件400、500的密封和上面類似，同樣包括了螺紋、低溫密封圈、常溫密封圈結(jié)構(gòu)。在端頭電流引線引管的上端，有一個法蘭防止電流弓I線及其絕緣件在液氮壓力下往外移動。由于環(huán)境溫度、濕度的變化會改變絕緣材料的絕緣性能。導(dǎo)電層絕緣件400在露出終端恒溫器100以外的部分應(yīng)滿足各種環(huán)境條件下的絕緣要求。優(yōu)選的外形為傘群410。傘群410的材料可以和導(dǎo)電層絕緣件400材料一致，也可以在導(dǎo)電層絕緣件400上套裝各種絕緣套管，比如熱縮、冷縮橡膠套管。套管的形式根據(jù)額定電壓等級來選取。屏蔽層電流引線是接地的，無需考慮絕緣問題。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計的超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)能滿足三相分體的冷絕緣超導(dǎo)電纜與電網(wǎng)、制冷系統(tǒng)的連接要求。上述各實施例可在不脫離本發(fā)明的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本發(fā)明申請專利的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，包括端頭恒溫器、導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線、絕緣件和密封件，其特征在于該端頭恒溫器具有4個相通的接口引出管，其中，電纜本體、制冷系統(tǒng)兩個接口引出管分別位于端頭恒溫器的兩端并與其呈180°設(shè)置，導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線的兩個接口引出管同垂立于端頭恒溫器的一側(cè)邊，且分別對應(yīng)所容置的超導(dǎo)電纜本體的超導(dǎo)導(dǎo)電層及屏蔽層的接線位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述端頭恒溫器由互套的內(nèi)、外層雙容器構(gòu)成，內(nèi)、外層雙容器間的夾層室內(nèi)呈真空且纏繞有絕熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于在內(nèi)層容器的水平方向和垂直方向均有膨脹節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)電層電流引線接口引出管至少具有以下的一種結(jié)構(gòu)在下端內(nèi)側(cè)壁有一段從下至上是由大變小的變徑部分；在上端外側(cè)有一段從下至上是由大變小的變徑部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的端頭恒溫器中電纜本體、制冷系統(tǒng)兩個接口弓I出管與超導(dǎo)電纜本體及制冷系統(tǒng)的聯(lián)接處均采用插拔式接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)電層電流引線和屏蔽層電流引線由金屬導(dǎo)線、金屬編織帶及接頭構(gòu)成；所述的導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線的接頭采用錐面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線的兩側(cè)設(shè)有絕緣件；在絕緣件與端頭恒溫器的接口位置設(shè)置螺紋密封及壓力壓緊密封環(huán)結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺紋密封及壓力壓緊密封環(huán)結(jié)構(gòu)包括在導(dǎo)電層電流引線接口引出管、屏蔽層電流引線接口引出管上接近端頭恒溫器的接口處設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，并在縱向壁上有內(nèi)螺紋；與之所對應(yīng)，在該兩處分別容置的導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線及其兩者外套的絕緣件上分別有相互對應(yīng)接合的臺階構(gòu)型及縱向壁上的外或內(nèi)螺紋；且在導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線及其兩者外套的絕緣件上分別開設(shè)一組容置可壓緊密封圈的密封環(huán)形槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述在導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線上分別開設(shè)的一組容置可壓緊密封圈的密封環(huán)形槽至少設(shè)在兩方向處，其一方向處為與各自鄰接外套絕緣件的縱向壁上，另一方向處為在底端與各自鄰接絕緣件的橫向壁上；在導(dǎo)電層電流引線的外套絕緣件及屏蔽層電流引線外套的絕緣件上分別開設(shè)的一組容置可壓緊密封圈的密封環(huán)形槽亦至少設(shè)在兩方向處，其一方向處分別為與相互鄰接的導(dǎo)電層電流引線接口引出管、屏蔽層電流引線接口引出管的縱向壁上，另一方向處為底端鄰接導(dǎo)電層電流引線接口引出管、屏蔽層電流引線接口引出管的橫向壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述屏蔽層電流引線外套的絕緣件上設(shè)置外延絕緣件；該外延絕緣件優(yōu)選的外形為傘裙；或在該絕緣件上套裝絕緣套管。
全文摘要
一種超導(dǎo)電纜端頭結(jié)構(gòu)，包括一端頭恒溫器，該端頭恒溫器具有4個相通的接口引出管，其中，電纜本體、制冷系統(tǒng)兩個接口引出管分別位于端頭恒溫器的兩端并與其呈180°平行設(shè)置，導(dǎo)電層電流引線、屏蔽層電流引線的兩個接口引出管同垂立于端頭恒溫器的一側(cè)邊且所在位置分別對應(yīng)所容置的超導(dǎo)電纜本體的超導(dǎo)導(dǎo)電層及超導(dǎo)屏蔽層的接線位置；端頭恒溫器由互套的內(nèi)、外層雙容器構(gòu)成，內(nèi)、外層容器間的夾層室內(nèi)呈真空且纏繞有若干層絕熱材料。在電流引線與端頭恒溫器、絕緣件的接口位置設(shè)置螺紋密封及壓力壓緊密封環(huán)結(jié)構(gòu)。其可創(chuàng)造絕熱性能良好的空間，使超導(dǎo)電纜本體的連接可靠并符合絕緣要求。
文檔編號H01B12/14GK102956327SQ201110252510
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者曹昆南, 洪輝, 王達達, 田波, 宋萌, 李強, 張少泉, 龔偉志, 王龍, 張毅 申請人:云南電力試驗研究院(集團)有限公司電力研究院, 北京云電英納超導(dǎo)電纜有限公司