專利名稱：發光二極管導線架及其制造方法
技術領域：
本發明有關一種發光二極管導線架及其制造方法，且特別是有關一種以自動化的方法制成有高對比顏色的表面的發光二極管導線架。
背景技術：
近年來，由于發光二極管(Light Emitting Diode, LED)具有耗電量低、元件壽命長、無須暖燈時間及反應速度快等優點，加上其體積小、耐震動、適合量產，容易配合應用需求而制成極小或陣列式的元件，因此發光二極管已普遍使用于資訊、通訊及消費性電子產品的指示燈與顯示裝置上，如移動電話及個人數字助理(Personal Digital Assistant,PDA)屏幕背光源、各種戶外顯示器、交通號志燈及車燈等。以戶外顯示器來說，由于其環境光源種類繁多，這些環境光往往會對顯示器內部的發光二極管所發出的光線造成影響，并降低其可識度。為使發光二極管所發出的光線較為清晰可見，一般用來作為戶外顯示器的發光光源的發光二極管，其在封裝結構上具有別于一般常見的發光二極管封裝結構的設計，以增加顏色對比，使發光二極管的亮度及顏色更加鮮明。為達上述效果，目前坊間有以下兩種做法I.在形成絕緣殼體的塑料中摻入黑色顏料，以形成黑色的膠座；但此種黑色膠座會影響發光二極管封裝結構的出光效率。2.以人工刷墨的方式在絕緣殼體的表面上涂布一層黑色顏料，以作為涂布層；然而，這種以人工在膠座表面上進行刷墨以形成涂布層的方式，不但不符合現今工業的自動化生產趨勢，更容易因人為因素而導致涂布層涂布不均而使產品良率下降。
發明內容
有鑒于先前技術無法在不影響發光二極管的出光效率的前提下，提高表面具吸光功效的絕緣殼體的制程效率，本發明的目的在于揭露一種發光二極管導線架及其制造方法，其以射出成型來制成具吸光功效的絕緣殼體，以降低人力成本，并提高產品良率。本發明提供一種發光二極管導線架，其包括有二相對應的電極接腳以及一絕緣殼體。絕緣殼體以二次射出成型方式分別成型有一第一基座以及第二基座，其第一基座具有一上表面及一凹陷部，凹陷部自上表面向下凹設而成，使其二電極接腳部分的暴露于凹陷部中，而上表面經表面處理，使其形成粗化表面；第二基座，則是覆蓋于第一基座的上表面。優選的，其中該第一基座的上表面上，相對于該凹陷部的側緣，更設有至少二固定孔，而該第二基座上相對于該第一基座的二固定孔位置，更形成有二與該固定孔相對應的固定柱。優選的，該二固定孔的孔壁更經表面處理，形成粗化表面。本發明還提供了一種發光二極管導線架的制造方法，其包含下列步驟電極接腳成型，于一金屬料片上以沖壓成型方式，成型有至少二相對應的電極接腳；一次射出成型，利用顏色較淺的塑料以射出成型方式，于二電極接腳上成型有一第一基座，該第一基座具有一上表面以及一凹陷部，該上表面為粗化表面，該凹陷部自該上表面向下凹設而成，且該二電極接腳部分的暴露于該凹陷部中；以及二次射出成型，利用顏色較深的塑料以射出成型方式，于該第一基座的上表面成型有一第二基座。優選的，其中該第一基座的上表面上，相對于該凹陷部的側緣，更形成有至少二固定孔，而該第二基座上相對于該第一基座的二固定孔位置，更形成有二與該固定孔相對應的固定柱。優選的，該二固定孔的孔壁為粗化表面。根據本發明的一個實施例，其中該顏色較淺的塑料指白色塑料，而顏色較深的塑料指黑色塑料。本發明的有益效果在于，本發明是以二次射出成型的方式來取代先前技術中以人工于絕緣殼體表面進行刷墨的方式，相形之下，本發明不但可以有效地降低發光二極管導線架制程中的人力成本，更可以避免在人工刷墨過程中，發生因人為因素導致刷墨品質不良的問題。由此可知，本發明可有效地提高發光二極管導線架的產能及良率。
圖I :為本發明的剖面示意圖。
圖2:為圖I的部分放大示意圖。
圖3:為本發明第一基座的剖面示意圖。
圖4:為圖3的部分放大示意圖。
圖5:為本發明制造方法的流程圖。
具體實施例方式以下將配合圖式及實施例來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題并達成技術功效的實現過程能充分理解并據以實施。如圖I及圖2所示,為本發明的剖面示意圖及部分剖面放大示意圖。如圖所示,本發明的發光二極管導線架10包含有至少二電極接腳20以及一絕緣殼體30。其中二電極接腳20，相互對應。絕緣殼體30，包含有一第一基座31與一第二基座32。第一基座31，請配合圖3及圖4所示，為本發明第一基座的剖面示意圖及部分放大示意圖。如圖所示，第一基座31，利用射出方式成型于二電極接腳20上，并將二電極接腳20相互區隔，其具有一上表面311、一凹陷部312以及至少二固定孔313。其上表面311形成粗化表面；凹陷部312則是自上表面311的中央位置處向下凹設而成，使其二電極接腳20部分的暴露于凹陷部312中；二固定孔313則是自上表面311向下凹設而成，成型于凹陷部312的側緣，且二固定孔313的孔壁314亦形成粗化表面。第二基座32，則是以射出成型方式覆蓋于第一基座31的上表面311上，且部分成型于第一基座31的二固定孔313中，形成二固定柱321。第二基座32成型于第一基座31的上表面311時，由于第一基座311的上表面311以及二固定孔313的孔壁314，形成粗化表面，使其第二基座32射出成型后得以確實的與第一基座31的上表面311以及二固定孔313的孔壁314咬合固定，進而使第二基座32得以有效的成型于第一基座31的上表面311上方。值得一提的是，第一基座31主要利用顏色較淺的塑料，在本實施例中利用白色塑料以射出方式成型于二電極接腳20上；而第二基座32則是利用顏色較深的塑料，在本實施例中利用黑色塑料以射出成型方式成型于第一基座31上，致使第一基座31與第二基座32所形成的絕緣殼體30形成有高對比顏色的表面。請在參閱圖5所示，為本發明導線架制造方法的流程圖。如圖所示，本發明的導線架制造方法包含下列步驟一、電極接腳成型SI :請配合圖3所示，其主要于一金屬料片(為一般習知技術，圖式中未表示)上，利用沖壓成型方式，使其金屬料片上形成有二相對應且間隔的電極接腳20。二、第一次射出成型S2 :于成型有二電極接腳20的金屬料片上，先利用白色塑料以射出成型方式成型于二電極接腳20上,而形成第一基座31。其第一基座31具有一上表面311、一凹陷部312以及至少二固定孔313，其上表面311為粗化表面；而凹陷部312則是自上表面311中央位置處向下凹設而成，使部分的電極接腳20暴露于凹陷部312中；二固定孔313則是自上表面311向下凹設而成，且成型于凹陷部312的側緣。三、第二次射出成型S3 :請配合圖I所示，再利用黑色塑料以射出成型方式于第一基座31的上表面311上方，成型有一第二基座32，且部分的填充于第一基座31的二固定孔312內，形成固定柱321，并與第一基座31形成一絕緣殼體30。據以，形成一由二電極接腳20以及一絕緣殼體30所構成的發光二極管導線架10。當第一基座31射出成型時，第一基座31的上表面311形成粗化表面，因此當第二基座32于射出成型時，能與使塑料確實的填充于粗化表面上，進而使第二基座32得以與第一基座31確實的咬合連結。再者，由于第一基座31的二固定孔313的孔壁314，亦形成有粗化表面，因此當二次射出的塑料填充于二固定孔313中后，亦能使二固定柱321的表面與二固定孔313的孔壁314確實的達到咬合連結的效果，藉以增強第二基座32與第一基座31間的咬合效果，使第二基座32得以確實的固定于第一基座31的上表面311上。相較于習知技術需以人工于絕緣殼體表面進行刷墨的方式，本發明不但可以有效地降低發光二極管導線架制程中的人力成本，更可以避免在人工刷墨過程中，發生因人為因素導致刷墨品質不良等問題。雖然本發明以前述的實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本發明的專利保護范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準。
權利要求
1.一種發光二極管導線架，其特征在于，其包括有二相對應的電極接腳；以及一絕緣殼體，包括一第一基座，具有一上表面及一凹陷部，該凹陷部自該上表面向下凹設而成，使其該二電極接腳部分的暴露于該凹陷部中，而該上表面經表面處理，使其形成粗化表面；以及一第二基座，覆蓋于該第一基座的上表面。
2.如權利要求I所述的發光二極管導線架，其特征在于，其中該第一基座的上表面上，相對于該凹陷部的側緣，更設有至少二固定孔，而該第二基座上相對于該第一基座的二固定孔位置，更形成有二與該固定孔相對應的固定柱。
3.如權利要求2所述的發光二極管導線架，其特征在于，其中該二固定孔的孔壁更經表面處理，形成粗化表面。
4.一種發光二極管導線架的制造方法，其特征在于，包含下列步驟電極接腳成型，于一金屬料片上以沖壓成型方式，成型有至少二相對應的電極接腳；一次射出成型，利用顏色較淺的塑料以射出成型方式，于二電極接腳上成型有一第一基座，該第一基座具有一上表面以及一凹陷部，該上表面為粗化表面，該凹陷部自該上表面向下凹設而成，且該二電極接腳部分的暴露于該凹陷部中；以及二次射出成型，利用顏色較深的塑料以射出成型方式，于該第一基座的上表面成型有一第二基座。
5.如權利要求4所述的發光二極管導線架的制造方法，其特征在于，其中該第一基座的上表面上，相對于該凹陷部的側緣，更形成有至少二固定孔，而該第二基座上相對于該第一基座的二固定孔位置，更形成有二與該固定孔相對應的固定柱。
6.如權利要求5所述的發光二極管導線架的制造方法，其特征在于，其中該二固定孔的孔壁為粗化表面。
7.如權利要求4所述的發光二極管導線架的制造方法，其特征在于，其中該顏色較淺的塑料指白色塑料，而顏色較深的塑料指黑色塑料。
全文摘要
一種發光二極管導線架及其制造方法，該導線架包括有二相對應的電極接腳以及一絕緣殼體。絕緣殼體以二次射出成型方式分別成型有一第一基座以及第二基座，其第一基座具有一上表面及一凹陷部，凹陷部自上表面向下凹設而成，使其二電極接腳部分的暴露于凹陷部中，而上表面經表面處理，使其形成粗化表面；第二基座，則是覆蓋于第一基座的上表面。據以，利用二次射出成型方式，且于第一基座上更形成有粗化表面，使其第二基座得以更為穩固的固定于第一基座上，進而提高發光二極管導線架的產能及良率。
文檔編號H01L33/62GK102956790SQ20111023700
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者林士杰, 曾紹誠, 李廷璽 申請人:一詮精密工業股份有限公司