專利名稱：負極耳及電池的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電池原件，尤其涉及一種負極耳及電池。背景技術：
目前，鋰離子圓柱電池在組裝過程中，負極耳與鋼殼底部進行點焊連接。但是，由于負極耳和鋼殼底部表面較光滑，在點焊時經常出現底部虛焊，焊接強度小等焊接不牢的問題。電池經過一些運輸過程后，就會出現由底部焊接強度不牢引發的大內阻，嚴重影響產品的合格率及客戶的正常使用。
發明內容有鑒于此，有必要提供一種焊接牢固的負極耳。此外，有必要提供一種使用上述負極耳的電池。一種負極耳，包括主體，所述主體上設置有多個凸點。優選的，所述凸點通過使用沖針對所述主體進行扎花，使所述主體外凸形成。優選的，所述凸點頂部為平面。優選的，所述凸點底部直徑為0至6. 8毫米，頂部直徑為0至2. 8毫米。優選的，所述多個凸點在主體上分布成第一排列及第二排列；第一排列與第二排列互相平行，且交替間隔分布，第一排列中凸點與第二排列中的凸點在垂直第一排列的方向上處于不同直線上。優選的，所述負極耳為矩形，第一排列和第二排列均與負極耳的長邊平行。優選的，第一排列中的凸點等間隔設置，間隔為1. 3至1. 8毫米；第二排列中的凸點等間隔設置，間隔為1. 3至1. 8毫米。優選的，第二排列中的凸點數目比第一排列中的凸點數目少一個，第二排列中凸點均處于第一排列中相鄰凸點連線的中垂線上。優選的，第二排列中凸點與相鄰的第一排列中的兩個凸點呈等邊三角形分布。一種電池，包括負極耳及鋼殼，所述負極耳與鋼殼底部點焊連接，所述負極耳為上述的負極耳。上述負極耳及電池，負極耳的主體上設置有凸點，從而使得負極耳在與電池底部進行點焊時，接觸電阻增大，增加了焊接強度，使負極耳焊接牢固，避免產生虛焊或點焊不牢的問題，保證電池正常使用，提高產品合格率。
圖1是一個實施例中負極耳的結構示意圖；圖2是一個實施例中負極耳的結構俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發明的具體實施方式
進行詳細描述。該負極耳，進行粗糙化，負極耳表面粗糙，以增大焊接強度。圖1是一個實施例中負極耳的結構示意圖。圖2是一個實施例中負極耳的結構示意圖。結合圖1和圖2，該負極耳包括主體110以及設置在主體110上，使主體110粗糙化的凸點120。凸點120為多個，分設在主體110上。多個凸點120通過使用沖針對主體110進行扎花，使主體110外凸形成。為防止在對負極耳扎花時，將負極耳扎破，破損負極耳，且能夠在負極耳上設置更多凸點120，需要控制凸點120的形狀，在主體110上合理排布凸點120。該實施例中，凸點 120遠離主體110的頂部為平面。凸點120底部直徑為0至6. 8毫米，頂部直徑為0至2. 8毫米。多個凸點120在主體110上分布成第一排列130及第二排列140。第一排列130 與第二排列140互相平行，且交替間隔分布。第一排列130中凸點120與第二排列140中的凸點120在垂直第一排列130的方向上處于不同直線上。在優選的實施方式中，負極耳呈矩形，第一排列130和第二排列140均與負極耳的長邊平行。第一排列130中的凸點120等間隔設置，間隔為1. 3至1. 8毫米。第二排列140 中的凸點120等間隔設置，間隔為1. 3至1. 8毫米。第二排列140中的凸點120數目比第一排列130中的凸點120數目少一個。第二排列140中凸點120均處于第一排列300中相鄰凸點120的中垂線上。進一步的，第二排列140中凸點120與相鄰的第一排列130中的兩個凸點120呈等邊三角形分布，充分利用主體110的空間，又使得相鄰的凸點120不會互相連通，使負極耳表面形變過大。該負極耳的主體110具有多個凸點120，使得負極耳在與鋼殼底部進行點焊時，接觸電阻增大，增加了焊接強度，使負極耳焊接牢固，避免產生虛焊或點焊不牢的問題，保證電池正常使用。在該負極耳點焊后，進行10次跌落實驗，測試結果表面，該負極耳僅有一次出現問題，相較傳統負極耳(10次跌落實驗，至少3次出現問題)，焊接強度大大提高，極大的避免產生虛焊或點焊不牢的問題。在其他實施例中，還可以通過將負極耳的主體110表面磨砂化或者網格化，對負極耳進行粗糙化處理。此外，提高一種電池。該電池包括負極耳及鋼殼。負極耳與鋼殼底部點焊連接。該負極耳，進行了粗糙化，負極耳表面粗糙，以增大焊接強度。結合圖1和圖2，該負極耳包括主體110以及設置在主體110上，使主體110粗糙化的凸點120。凸點120為多個，分設在主體110上。多個凸點120通過使用沖針對主體110進行扎花，使主體110外凸形成。為防止在對負極耳扎花時，將負極耳扎破，破損負極耳，且能夠在負極耳上設置更多凸點120，需要控制凸點120的形狀，在主體110上合理排布凸點120。該實施例中，凸點 120遠離主體110的頂部121為平面。凸點120底部直徑為0至6. 8毫米，頂部直徑為0至 2. 8毫米。多個凸點120在主體110上分布成第一排列130及第二排列140。第一排列130與第二排列140互相平行，且交替間隔分布。第一排列130中凸點120與第二排列140中的凸點120在垂直第一排列130的方向上處于不同直線上。在優選的實施方式中，負極耳呈矩形，第一排列130和第二排列140均與負極耳的長邊平行。第一排列130中的凸點120等間隔設置，間隔為1. 3至1. 8毫米。第二排列140 中的凸點120等間隔設置，間隔為1. 3至1. 8毫米。第二排列140中的凸點120數目比第一排列130中的凸點120數目少一個。第二排列140中凸點120均處于第一排列300中相鄰凸點120的中垂線上。進一步的，第二排列140中凸點120與相鄰的第一排列130中的兩個凸點120呈等邊三角形分布，充分利用主體110的空間，又使得相鄰的凸點120不會互相連通，使負極耳表面形變過大。該負極耳的主體110具有多個凸點120，使得負極耳在與鋼殼底部進行點焊時，接觸電阻增大，增加了焊接強度，使負極耳焊接牢固，避免產生虛焊或點焊不牢的問題，保證電池正常使用。在該負極耳點焊后，進行10次跌落實驗，測試結果表面，該負極耳僅有一次出現問題，相較傳統負極耳(10次跌落實驗，至少3次出現問題)，焊接強度大大提高，極大的避免產生虛焊或點焊不牢的問題。在其他實施例中，還可以通過將負極耳的主體110表面磨砂化或者網格化，對負極耳進行粗糙化處理。上述負極耳及電池，負極耳的主體上設置有凸點，從而使得負極耳在與電池底部進行點焊時，接觸電阻增大，增加了焊接強度，使負極耳焊接牢固，避免產生虛焊或點焊不牢的問題，保證電池正常使用，提高產品合格率。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種負極耳，包括主體，其特征在于，所述主體上設置有多個凸點。
2.根據權利要求1所述的負極耳，其特征在于，所述凸點通過使用沖針對所述主體進行扎花，使所述主體外凸形成。
3.根據權利要求2所述的負極耳，其特征在于，所述凸點頂部為平面。
4.根據權利要求3所述的負極耳，其特征在于，所述凸點底部直徑為0至6.8毫米，頂部直徑為0至2. 8毫米。
5.根據權利要求1所述的負極耳，其特征在于，所述多個凸點在主體上分布成第一排列及第二排列；第一排列與第二排列互相平行，且交替間隔分布，第一排列中凸點與第二排列中的凸點在垂直第一排列的方向上處于不同直線上。
6.根據權利要求5所述的負極耳，其特征在于，所述負極耳為矩形，第一排列和第二排列均與負極耳的長邊平行。
7.根據權利要求6所述的負極耳，其特征在于，第一排列中的凸點等間隔設置，間隔為 1. 3至1. 8毫米；第二排列中的凸點等間隔設置，間隔為1. 3至1. 8毫米。
8.根據權利要求7所述的負極耳，其特征在于，第二排列中的凸點數目比第一排列中的凸點數目少一個，第二排列中凸點均處于第一排列中相鄰凸點連線的中垂線上。
9.根據權利要求8所述的負極耳，其特征在于，第二排列中凸點與相鄰的第一排列中的兩個凸點呈等邊三角形分布。
10.一種電池，包括負極耳及鋼殼，所述負極耳與鋼殼底部點焊連接，其特征在于，所述負極耳為上述權利要求1至9任一所述的負極耳。
全文摘要
本發明涉及一種負極耳及電池，該負極耳包括主體，所述主體上設置有多個凸點。本發明負極耳的主體上設置有凸點，從而使得負極耳在與電池底部進行點焊時，接觸電阻增大，增加了焊接強度，使負極耳焊接牢固，避免產生虛焊或點焊不牢的問題，保證電池正常使用，提高產品合格率。
文檔編號H01M2/26GK102290554SQ201110218419
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月1日 優先權日2011年8月1日
發明者劉峰, 唐贊謙, 彭卓, 李文良, 熊勝任, 相江峰, 陳艷 申請人:曙鵬科技(深圳)有限公司