專利名稱：具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制程的制作方法
技術領域：
本發明是有關于一種可撓性的陰極電極片的制作方法，尤指一種具有節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法。
背景技術：
空氣電池的運作原理是將電池的陰極片(正極吸收體)制成為空氣極，并利用空氣極制作成透氣不透水的型態使得外界空氣得以通過進入電池內部。于使用時，電池內部因化學反應產生的氫會附著于陰極片造成極化，使得過電位上升而輸出電壓下降，透過空氣極，空氣中的氧會帶走氫，并產生去極化，使得電池電壓維持穩定。先前技術已制作出可撓性陰極電極片，并可運用于圓型或具有曲面的其它不規則外形造型的電池，但于先前制成過程中，由于碳粉粒徑較大，盡管攪拌后仍易沉積于底部，故需不斷反復進行翻折與輾壓步驟，使片體的組成能均勻混合；也由于碳粉粒徑較大，最后還需以高溫熱壓的方式使其陰 極電極片與一集電網緊密結合，才可獲得所需厚度的片體。其制成過程不但耗時也耗能，對于現今資源越來越有限并強調環保的時代，研發節能減碳的制程實有的必要性。
發明內容
有鑒于現有技術上述的缺點，本發明的目的在于提供一種具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，既可縮短制程時間，并達到節能減碳的效果，其步驟包括混合步驟，包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯(polytetraf Iuoroethylene)溶液,攪拌獲得一混合物；脫漿步驟，包括利用脫漿機去除混合物內多余的酒精，藉以獲得一呈松散片狀的脫漿混合物；壓胚成型步驟，包括將該脫漿混合物置入壓胚機壓制成一片體，使片體厚度為2. 5至3公厘(mm)；裁切步驟，包括裁切該片體成所需形狀；輾壓步驟，包括將該片體輾壓成O. 53至O. 55公厘(mm)厚度，并令該片體的酒精自然揮發，即可獲得一可撓性陰極電極片。較佳地，該酒精為純度95%以上的乙醇。較佳地，該乙炔黑的粒徑為35至1000奈米(nm)。較佳地，該酒精、乙炔黑和聚四氟乙烯溶液的重量比為6 : I : I。較佳地，該攪拌的轉速為3700至4000rpm，并以立體對流方式均勻混合；該攪拌的時間為10至15分鐘。依據本發明，所述的立體對流包括復數渦流，諸如上、下、左、右的循環渦流，藉以增加混合物的均質性。較佳地，令混合物的酒精自然揮發，是將該片體置于常溫下，歷經20至30分鐘。此外，本發明的方法更包括于輾壓步驟中令該片體的酒精自然揮發后，依所需電流大小，于兩片體中夾入一集電網，再以輾壓機輾壓成型，即可得一可撓性陰極電極片。
較佳地，該集電網是一銅網。本發明的優點至少包括I.本制作過程中，由于乙炔黑粒徑小，于高速攪拌過程中，使得乙炔黑易與酒精及聚四氟乙烯溶液混合，即可縮短其混合時間；且于該制作過程中，酒精純度95%以上的乙醇易自然揮發，亦可加速其作業流程；又本制作中，乙炔黑的粒徑小，使其乙炔黑不易沉積，并利用立體對流的方式均勻混合，所以不需重復翻折與輾壓即可獲得混合均勻的片體，綜合以上特點皆可縮短其制程時間。2.本制程過程中，乙炔黑的粒徑相當小，容易與酒精及聚四氟乙烯溶液高密度結合，且防水性佳，可延長其成型品的壽命。3.本制程不需額外加熱即可使酒精自然揮發，并且由于乙炔黑粒徑小，輾壓過程也不需加熱即可與集電網高密度結合，即可達到節能減碳的效果。
圖I是本發明的步驟流程圖。 圖2是本發明的混合步驟的示意圖。圖3是本發明的立體分解圖。圖4是本發明的實施例的立體分解圖。主要組件符號說明
10殼體11容置室
12開口13穿孔
20上蓋21鎂合金電極
30陰極電極片31集電網
32片體
具體實施例方式請參考圖I至圖2所示，本發明是一種具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其是包括將酒精(純度95%以上的乙醇)、粒徑為35至1000奈米(nm)的乙炔黑及聚四氟乙烯溶液(polytetrafluoro ethylene)以重量比為6 : I : I混合，以轉速為3700至4000rpm攪拌10至15分鐘，并以立體對流的方式均勻混合，以獲得一混合物，并將該混合物置于一脫漿機中，以去除多余的酒精，藉以獲得一呈松散片狀的脫漿混合物；的后，將該脫漿混合物置于壓胚機壓制成一片體，片體的厚度為2. 5至3公厘(mm)，接著，再將該片體進行裁切，以獲得所需的形狀，然后利用輾壓機將其片體輾壓成O. 53至O. 55公厘(mm)的厚度，接著再將該片體置于常溫20至30分鐘，使殘存于混合物的酒精自然揮發，即可獲得該可撓性陰極電極片。此外，可依所需電流大小，于兩片體中夾入一集電網(請參考圖3所示)，再以輾壓機輾壓成型，取得該成品，該集電網31較佳是為一銅網。在本發明的一較佳的實施例中，請參考圖4所示，本發明的制成所得的可撓性陰極電極片可以應用于一種供電裝置，其是包括一圓柱型殼體10、一上蓋20及一陰極電極片30。該殼體10內是具有一容置室11，且該殼體10頂端形成一開口 12并與該容置室11相連通，又該殼體10的側壁分別形成復數與容置室11相連通的穿孔13。該上蓋20是罩蓋于殼體10的頂端，以封閉該殼體10的開口 12,且該上蓋20于底部的中央處設有一鎂合金電極21。該陰極電極片30是具有可撓性而可貼覆于殼體10的側壁上，以封閉該殼體10側壁的穿孔13，使該容置室11形成一密閉空間。由于該陰極電極片30將具有良好的可撓性，因此可配合殼體10彎折并覆蓋于殼 體10的穿孔13上，使得陰極電極片30可隨電池的表面造型而進行運用。
權利要求
1.一種具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，步驟包括 混合步驟，包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯溶液，攪拌獲得一混合物； 脫漿步驟，包括利用脫漿機以去除混合物內多余的酒精，藉以獲得一呈松散片狀的脫漿混合物； 壓胚成型步驟，包括將該脫漿混合物置入壓胚機壓制成一片體，使片體厚度為2. 5至3公厘(mm)； 裁切步驟，包括裁切該片體成所需形狀； 輾壓步驟，包括將該片體輾壓成O. 53至O. 55公厘(mm)厚度，并令該片體的酒精自然揮發，以作為該可撓性陰極電極片。
2.如權利要求I所述的具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，所述酒精為純度95%以上的乙醇。
3.如權利要求I所述的具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，所述乙炔黑的粒徑為35至1000奈米(nm)。
4.如權利要求I至3中任一所述的具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，所述酒精、乙炔黑及聚四氟乙烯溶液的重量比為6 : I : I。
5.如權利要求I所述的具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，所述攪拌的轉速為3700至4000rpm，并以立體對流方式均勻混合；其中該攪拌的時間為10至15分鐘。
6.如權利要求I所述的具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，令混合物的酒精自然揮發，是將該片體置于常溫下，歷經20至30分鐘。
7.如權利要求I所述的具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，更包含該片體待酒精揮發后，于兩片體中夾入一集電網，再以輾壓機輾壓成型，以作為該可撓性陰極電極片。
8.如權利要求7所述的具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，所述集電網為一銅網。
全文摘要
本發明相關于一種具節能減碳功效的可撓性陰極電極片的制程，其包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯溶液，以獲得一混合物。該混合物進行脫漿、壓胚成型與裁切的步驟后，即可獲得厚度為0.53至0.55公厘的可撓性陰極電極片。本發明是利用酒精自然揮發以及乙炔黑粒徑小、結合密度高的特性，不但可縮減制程時間、也不需額外加熱，具有節能減碳的功效，且能延長其電極片的使用壽命。
文檔編號H01M4/88GK102903936SQ20111020851
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者高松年 申請人:協盈電子工業股份有限公司