專利名稱：多穴填粉式電感制造設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電感制造設備，尤其涉及一種多穴填粉式電感制造設備。
背景技術：
電感是電路中的一種重要組件，可以達到濾波、儲能、匹配、諧振之功用。在電子產品日趨小型化，可攜式，組件高密度裝配下，電感組件得以快速發展，且在電磁兼容的考慮下，電子產品的電磁干擾消除更成為電子產品的基本要求，各國均訂定許多法規來約束，只有符合規定才可銷售，更加重電感需求及應用。現有的電感制造設備往往不能實現多穴填粉的制造工藝。具體來說，現有設備的制造過程是先填第一次粉，然后放入線包導線架。之后，填第二次粉，再成型。只有這樣才能均勻送粉，容易增加生產能耗。并且，電感的成型高度落差與單重落差都比較大，不利于 提聞廣品的品質。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種多穴填粉式電感制造設備。為實現本發明的目的多穴填粉式電感制造設備，包括有設備支架，其中，所述的設備支架頂端設置有成型上沖組件；所述型上沖組件的下工作端面設置有承載板，所述的承載板上設置有上模蓋組件，所述上模蓋組件的一側設置有送粉組件；所述的承載板下端分布有成型中模組件；所述成型中模組件的下工作端面設置有成型下沖組件。進一步地，上述的多穴填粉式電感制造設備，其中，所述的成型上沖組件上設置有成組分布的條狀上沖頭，所述的成型下沖組件上設置有成組分布的條狀下沖頭。更進一步地，上述的多穴填粉式電感制造設備，其中，所述的上模蓋組件內設置有電感加工容納槽。更進一步地，上述的多穴填粉式電感制造設備，其中，所述的承載板上設置有牽引軌道，所述的送粉組件設置在牽弓I軌道內。更進一步地，上述的多穴填粉式電感制造設備，其中，所述的送粉組件包括有送粉盒，所述的送粉盒內設置有多孔填粉板。再進一步地，上述的多穴填粉式電感制造設備，其中，所述的成型中模組件上設置有調節盤。采用本發明技術方案，改善了電感的成型單重高度/密度和電感的特性。同時，可以適應單排自動鏈帶式上料與雙排手工上料的加工需要。換句話說，通過條狀上沖頭與條狀下沖頭的配合，制造時可以采用(η+1)*2 η ^ I的偶數多穴電感成型方法，可以讓電感的成型高度做到落差O. 03mm,，單重落差O. Olg,大大提高了成型良率和產品的穩定性。再者，依產品規格大小不同，可以使生產效率提高3飛倍。本發明的目的、優點和特點，將通過下面優先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。
圖I是多穴填粉式電感制造設備的構造示意 圖2是上模蓋組件的構造示意圖。
具體實施例方式如圖I、圖2所示的多穴填粉式電感制造設備，包括有設備支架1，其與眾不同之處在于本發明所采用的設備支架I頂端設置有成型上沖組件2，在型上沖組件的下工作端面設置有承載板3，在承載板3上設置有上模蓋組件12，該上模蓋組件12的一側設置有送粉組件，其承載板3下端分布有成型中模組件4。并且成型中模組件4的下工作端面設置有成型下沖組件5。·結合本發明一較佳的實施方式來看，所采用的成型上沖組件2上設置有成組分布的條狀上沖頭6，與之對應的成型下沖組件5上設置有成組分布的條狀下沖頭7。進一步結合圖2來看，其上模蓋組件12內設置有電感加工容納槽8。在承載板3上設置有牽引軌道9，其送粉組件設置在牽引軌道9內。并且粉組件包括有送粉盒10，在送粉盒10內設置有多孔填粉板。在成型中模組件4上設置有調節盤11。結合本發明的實際使用情況來看，通過成型上沖組件2、成型中模組件4、成型下沖組件5的配合，下壓制成型時上沖可以均勻受力，保護好模具并使產品高度穩定。同時，多孔填粉板內的每穴都是單獨孔位送粉，可以有效讓粉從粉桶流經粉管到多孔填粉板中，填入上模蓋到中模線包導線架內成型，可以避免粉在運動過程中粒徑分布跑掉。通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本發明后，改善了電感的成型單重高度/密度和電感的特性。同時，可以適應單排自動鏈帶式上料與雙排手工上料的加工需要。換句話說，通過條狀上沖頭與條狀下沖頭的配合，制造時可以采用(η+1)*2 η ^ I的偶數多穴電感成型方法，可以讓電感的成型高度做到落差O. 03mm,單重落差O. Olg,大大提聞了成型良率和廣品的穩定性。再者，依廣品規格大小不同，可以使生廣效率提聞3 5倍。當然，以上僅是本發明的具體應用范例，對本發明的保護范圍不構成任何限制。除上述實施例外，本發明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明所要求保護的范圍之內。
權利要求
1.多穴填粉式電感制造設備，包括有設備支架，其特征在于所述的設備支架頂端設置有成型上沖組件；所述型上沖組件的下工作端面設置有承載板，所述的承載板上設置有上模蓋組件，所述上模蓋組件的一側設置有送粉組件；所述的承載板下端分布有成型中模組件；所述成型中模組件的下工作端面設置有成型下沖組件。
2.根據權利要求I所述的多穴填粉式電感制造設備，其特征在于所述的成型上沖組件上設置有成組分布的條狀上沖頭，所述的成型下沖組件上設置有成組分布的條狀下沖頭。
3.根據權利要求I所述的多穴填粉式電感制造設備，其特征在于所述的上模蓋組件內設置有電感加工容納槽。
4.根據權利要求I所述的多穴填粉式電感制造設備，其特征在于所述的承載板上設置有牽弓I軌道，所述的送粉組件設置在牽引軌道內。
5.根據權利要求I所述的多穴填粉式電感制造設備，其特征在于所述的送粉組件包括有送粉盒，所述的送粉盒內設置有多孔填粉板。
6.根據權利要求I所述的多穴填粉式電感制造設備，其特征在于所述的成型中模組件上設置有調節盤。
全文摘要
本發明涉及一種多穴填粉式電感制造設備，包括有設備支架，其特點是本多穴填粉式電感制造設備的設備支架頂端設置有成型上沖組件，在型上沖組件的下工作端面設置有承載板，在承載板上設置有上模蓋組件，該上模蓋組件的一側設置有送粉組件，其承載板下端分布有成型中模組件。并且成型中模組件的下工作端面設置有成型下沖組件。改善了電感的成型單重高度/密度和電感的特性。同時，可以適應單排自動鏈帶式上料與雙排手工上料的加工需要。并且，能夠讓電感的成型高度做到落差0.03mm，單重落差0.01g，大大提高了成型良率和產品的穩定性。再者，依產品規格大小不同，可以使生產效率提高3~5倍。
文檔編號H01F41/00GK102891002SQ201110206058
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者林伙利, 陳洪生 申請人:三積瑞科技(蘇州)有限公司