專利名稱：一種手機按鍵及其制作方法
技術領域：
本發明涉及帶鍵盤的手機領域，更具體的說，改進涉及的是一種手機按鍵及其制作方法。
背景技術：
現有手機按鍵通常包括鍵帽和導電基；鍵帽一般采用的是硬膠、硅膠或者UV轉印鍵帽；導電基一般采用的是軟膠，至少包括0. 3mm厚的彈性臂部分和0. 3mm后的導電基層部分，使得導電基的整體高度達到0. 6mm以上。但是，隨著目前手機往超薄方向的發展趨勢，現有手機按鍵的結構已越來越難以在空間有限的翻蓋手機和/或滑蓋手機上實現。因此，現有技術尚有待改進和發展。
發明內容
本發明的目的在于，提供一種手機按鍵及其制作方法，可降低手機按鍵的整體高度，滿足如今超薄手機的發展趨勢。本發明的技術方案如下一種制作手機按鍵的方法，其中，包括以下步驟把按鍵的導電基通過UV轉印設置到PET片材上；把按鍵的鍵帽通過UV轉印設置到TPU薄膜上；按照按鍵區域的大小對導電基和PET片材進行裁切，以使所做出的按鍵具有彈性；將帶有鍵帽的TPU薄膜設置在PET片材上。所述的制作手機按鍵的方法，其中在對導電基和PET片材進行裁切時保證任意相鄰兩按鍵區域之間局部連接。所述的制作手機按鍵的方法，其中將帶有鍵帽的TPU薄膜用雙面膠粘接在PET片材上。一種手機按鍵，包括按鍵的導電基和鍵帽；其中導電基經由UV轉印設置在PET 片材上；鍵帽經由UV轉印設置在TPU薄膜上；TPU薄膜設置在PET片材上；在PET片材和導電基上分別對應設置有劃分按鍵區域大小的裁切線，以使所做出的按鍵具有彈性。所述的手機按鍵，其中所述裁切線包括相互連接的縱向裁切線和橫向裁切線； 橫向裁切線分別設置在頂排按鍵區域的底邊和底排按鍵區域的頂邊；中間排按鍵區域之間的縱向裁切線斷開設置。所述的手機按鍵，其中在TPU薄膜與PET片材之間設置雙面膠。所述的手機按鍵，其中在導電基、PET片材和TPU薄膜的周邊分別對應設置用于固定按鍵鍵盤的固定孔。所述的手機按鍵，其中TPU薄膜上的任意相鄰兩鍵帽之間相互間隔設置。所述的手機按鍵，其中PET片材厚0. 05-0. 1mm。所述的手機按鍵，其中TPU薄膜厚0. 05-0. 1mm。本發明所提供的一種手機按鍵及其制作方法，由于采用了將按鍵的導電基UV轉印到PET片材上并進行裁切以使所作出的按鍵具有彈性的技術手段，利用較薄的PET片材代替了現有手機按鍵中厚度較厚的彈性臂部分，從而大大降低了手機按鍵的整體高度，滿足了如今超薄手機的發展趨勢，非常適合在在空間有限的翻蓋手機和/或滑蓋手機上使用。
圖1是本發明手機按鍵結構的分解圖。
具體實施例方式以下將結合附圖，對本發明的具體實施方式
和實施例加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并非用于限定本發明的具體實施方式
。本發明的一種手機按鍵的制作方法，其具體實施方式
之一，包括以下步驟: 先把按鍵的導電基部分通過UV(紫外光固化)轉印的工藝固定在一 PET(polyester ter印hthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)片材上；同時把按鍵的鍵帽也通過UV轉印工藝固定在一TPU薄膜上；再按照按鍵區域的大小對導電基和PET片材進行裁切，以使所做出的按鍵具有彈性；接著再將帶有鍵帽的TPU(Thermoplastic polyurethanes，熱塑性聚氨酯)薄膜設置在PET片材上。基于上述手機按鍵的制作方法，本發明還提出了一種手機按鍵，其具體實施方式
之一，如圖1所示，包括按鍵的導電基110和鍵帽150 ；多個鍵帽150排列組成手機的鍵盤； 導電基110具有適配鍵盤的形狀；導電基110經由UV轉印固定在一 PET片材120上；鍵帽 150經由UV轉印固定在一 TPU薄膜140上；PET片材120和TPU薄膜140也具有適配鍵盤的形狀；TPU薄膜140設置在PET片材120上；其中，在PET片材120和導電基110上還分別對應設置有劃分按鍵區域大小的裁切線111、112和121、122，以使所做出的按鍵具有彈性。在本發明手機按鍵及其制作方法的優選實施方式中，在對導電基110和PET片材 120進行裁切時保證任意相鄰兩按鍵區域之間局部連接。具體的，如圖1所示，所述裁切線 111、112和121、122包括相互連接的縱向裁切線111、121和橫向裁切線121、122 ；橫向裁切線121、122分別設置在頂排按鍵區域的底邊和底排按鍵區域的頂邊；中間排按鍵區域之間的縱向裁切線111、121斷開設置。由此設置的裁切線111、112和121、122可保證所做出的按鍵具有一定的彈性。進一步地，將帶有鍵帽150的TPU薄膜140用雙面膠130粘接在PET片材120上。 即在TPU薄膜140與PET片材120之間設置雙面膠130。雙面膠130也具有適配鍵盤的形狀，在具體實施過程中，可在此時通過模具沖裁或裁切的方法實現統一或一致的鍵盤外形； 而且，在沖裁或裁切時在在導電基110、PET片材120、TPU薄膜140以及雙面膠130的周邊一并裁出用于固定按鍵鍵盤的固定孔113、123和133，如圖1所示。具體的，在把按鍵的鍵帽150UV轉印到TPU薄膜140上時，TPU薄膜140上的任意相鄰兩鍵帽150之間相互間隔設置，以充分滿足按鍵活動的需要。優選的是，PET片材120的厚度可在0. 05-0. Imm之間進行選擇；和/或，TPU薄膜 140的厚度可在0. 05-0. Imm之間進行選擇。以PET片材120和TPU薄膜140的厚度均為0. 05mm計算，相比現有手機按鍵而言，可為手機按鍵的整體高度節0. 25mm的厚度空間。在具體實施過程中，所謂的UV轉印，又稱UV灌注工藝或UV披覆工藝，它利用UV轉印膠水與金屬不粘的特性，將各類超薄按鍵效果通過UV轉印工藝轉移到PET、 PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)或 PMMA (PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱亞克力或亞加力)片材上，從而做出包括CD紋、拉絲紋、太陽紋、批花紋、編織紋、噴砂紋、 皮紋、3D面、幻彩效果、鼓包效果、貓眼效果、 面、亮面、高亮面效果等效果的超薄按鍵和 key型如數字鍵、紅綠電話、盲點等效果的手機超薄按鍵、導航鍵以及產品標志。產品廣泛應用于3C產業手機視窗、手機按鍵、手機LOGO、裝飾片等，使產品擁有更加豐富多彩的2D、3D 外觀紋理圖案效果，而不再局限于傳統的印刷、噴涂等2D效果。優選的是，UV轉印時所采用的UV膠水，其粘度或旋轉粘度在25°C下為1000-2000 mPa. s，固化所需能量為每平方厘米1200-1500 mj，初始固化速度為1秒。把導電基110和或鍵帽150與UV膠水接觸后在室溫放置約5分鐘。此外，光固化機內的溫度不宜超過50°C， 必要時可在PET片材120下墊一塊玻璃板或金屬板幫助吸熱，以免PET片材120受熱變形。與現有技術中的手機按鍵及其制作方法相比，本發明所提供的一種手機按鍵及其制作方法，由于采用了將按鍵的導電基UV轉印到PET片材上并進行裁切以使所作出的按鍵具有彈性的技術手段，利用較薄的PET片材代替了現有手機按鍵中厚度較厚的彈性臂部分，從而大大降低了手機按鍵的整體高度，滿足了如今超薄手機的發展趨勢，非常適合在在空間有限的翻蓋手機和/或滑蓋手機上使用。應當理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不足以限制本發明的技術方案，對本領域普通技術人員來說，在本發明的精神和原則之內，可以根據上述說明加以增減、替換、變換或改進，例如，還可以用PC或PMMA片材等同替換PET片材等；而所有這些增減、替換、變換或改進后的技術方案，都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種制作手機按鍵的方法，其特征在于，包括以下步驟把按鍵的導電基通過UV轉印設置到PET片材上；把按鍵的鍵帽通過UV轉印設置到TPU 薄膜上；按照按鍵區域的大小對導電基和PET片材進行裁切，以使所做出的按鍵具有彈性；將帶有鍵帽的TPU薄膜設置在PET片材上。
2.根據權利要求1所述的制作手機按鍵的方法，其特征在于在對導電基和PET片材進行裁切時保證任意相鄰兩按鍵區域之間局部連接。
3.根據權利要求1所述的制作手機按鍵的方法，其特征在于將帶有鍵帽的TPU薄膜用雙面膠粘接在PET片材上。
4.一種手機按鍵，包括按鍵的導電基和鍵帽；其特征在于導電基經由UV轉印設置在 PET片材上；鍵帽經由UV轉印設置在TPU薄膜上；TPU薄膜設置在PET片材上；在PET片材和導電基上分別對應設置有劃分按鍵區域大小的裁切線，以使所做出的按鍵具有彈性。
5.根據權利要求4所述的手機按鍵，其特征在于所述裁切線包括相互連接的縱向裁切線和橫向裁切線；橫向裁切線分別設置在頂排按鍵區域的底邊和底排按鍵區域的頂邊； 中間排按鍵區域之間的縱向裁切線斷開設置。
6.根據權利要求4所述的手機按鍵，其特征在于在TPU薄膜與PET片材之間設置雙面膠。
7.根據權利要求4所述的手機按鍵，其特征在于在導電基、PET片材和TPU薄膜的周邊分別對應設置用于固定按鍵鍵盤的固定孔。
8.根據權利要求4所述的手機按鍵，其特征在于TPU薄膜上的任意相鄰兩鍵帽之間相互間隔設置。
9.根據權利要求4所述的手機按鍵，其特征在于PET片材厚0.05-0. 1mm。
10.根據權利要求4所述的手機按鍵，其特征在于TPU薄膜厚0.05-0. 1mm。
全文摘要
本發明公開了一種手機按鍵及其制作方法，該手機按鍵包括按鍵的導電基和鍵帽；其中導電基經由UV轉印設置在PET片材上；鍵帽經由UV轉印設置在TPU薄膜上；TPU薄膜設置在PET片材上；在PET片材和導電基上分別對應設置有劃分按鍵區域大小的裁切線，以使所做出的按鍵具有彈性。由于采用了將按鍵的導電基UV轉印到PET片材上并進行裁切以使所作出的按鍵具有彈性的技術手段，利用較薄的PET片材代替了現有手機按鍵中厚度較厚的彈性臂部分，從而大大降低了手機按鍵的整體高度，滿足了如今超薄手機的發展趨勢，非常適合在空間有限的翻蓋手機和/或滑蓋手機上使用。
文檔編號H01H13/88GK102306581SQ20111020217
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月19日 優先權日2011年7月19日
發明者莊賢明, 甘汝云 申請人:惠州Tcl移動通信有限公司