專利名稱：貼片電解電容器生產方法
技術領域：
本發明涉及一種電解電容器生產方法，具體地說是一種貼片電解電容器生產方法。
背景技術：
在電子產品生產中，為實現組裝密度高，減小電子產品的體積、重量，常使用表面組裝技術(SMT)，它要求電子元件為貼片元件，一般采用SMT之后，電子產品可靠性高、抗振能力強，焊點缺陷率低，高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾，易于實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間等。目前，在貼片電解電容器生產中，一般為將組立好的電解電容器先經過老化，再將引線腳打扁，然后座板裝配。在打扁引線腳的過程中，由于機械動作和打扁模具外力作用， 或多或少會拉動電容器內部的芯包部分，將會損壞經老化修復后的氧化膜，嚴重的將變成廢品(一般有10 % 20 %變成廢品)，嚴重影響質量及合格率，提高了企業的生產成本。
發明內容
本發明的目的是提供一種產品合格率高的貼片電解電容器生產方法。本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種貼片電解電容器生產方法， 它包括以下步驟
⑴制備芯包 ⑵組立
⑶引線腳打扁為便于裝配座板，將靠電容一端引線的根部打扁； ⑷老化；
ω座板裝配將引線打扁、老化后的電容器裝配上塑料座板。本發明步驟⑶中，引線腳打扁的長度為5 mm以上。由于采用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，其工藝合理、簡單，將老化工序設置在引線腳打扁以后，這樣，在引線腳打扁中拉傷、破壞的氧化膜可通過老化進行修復，大大的提高了產品的合格率，合格率提高10 % 15 %以上，特別是對固態高分子鋁電解電容器，其合格率提高20 %以上。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。一種貼片電解電容器生產方法，它包括以下步驟
⑴制備芯包將正、負極鋁箔、電解紙和引線，經刺、鉚、卷繞、含浸制成所需芯包，對固體電解電容器的生產而言，芯包的生產工序為刺、鉚、卷繞、碳化、含浸、固化。⑵組立將經步驟⑴制備好的芯包同膠塞、鋁殼，經自動組立機封裝成電容器。⑶引線腳打扁為便于裝配座板，將靠電容一端引線的根部打扁；本發明在步驟⑶中，根據電容器的尺寸大小，引線腳打扁的長度為5 mm以上(本實施例為5 mm)。本實施例采用凸輪連桿帶動模具對弓I線腳進行擠壓打扁。⑷老化；為修補由于制作過程中被破壞的氧化膜，將電容器放在符合老化溫度的老化爐內進行通電老化一定的時間。ω座板裝配將引線打扁、老化好的電容器裝配上塑料座板。本發明工藝合理、簡單，將老化工序設置在引線腳打扁以后，這樣，在引線腳打扁中拉傷、破壞的氧化膜可通過老化進行修復，大大的提高了產品的合格率，合格率提高10 % 15 %以上，特別是對固態高分子鋁電解電容器，其合格率提高20 %以上。
權利要求
1.一種貼片電解電容器生產方法，其特征是它包括以下步驟 ⑴制備芯包；⑵組立；⑶引線腳打扁為便于裝配座板，將靠電容一端引線的根部打扁； ⑷老化；ω座板裝配將引線打扁、老化后的電容器裝配上塑料座板。
2.根據權利要求1所述的貼片電解電容器生產方法，其特征是在步驟⑶中，引線腳打扁的長度為5 IM以上。
全文摘要
本發明公開了一種產品合格率高的貼片電解電容器生產方法，其特征是它包括以下步驟制備芯包，組立，引線腳打扁，老化，座板裝配，本發明工藝合理、簡單，將老化工序設置在引線腳打扁以后，這樣，在引線腳打扁中拉傷、破壞的氧化膜可通過老化進行修復，大大的提高了產品的合格率，合格率提高10﹪～15﹪以上，特別是對固態高分子鋁電解電容器，其合格率提高20﹪以上。
文檔編號H01G9/008GK102347134SQ20111012988
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月19日 優先權日2011年5月19日
發明者艾立華, 陳太平 申請人:湖南艾華集團股份有限公司