專利名稱：一種電容分壓器單抽單注式真空處理裝置及方法
技術領域：
本發明屬于電力輸電設備技術領域，涉及一種電容分壓器的真空處理設備和方法，尤其是一種電容分壓器單抽單注式真空處理裝置及方法。
背景技術：
電容式電壓互感器(簡稱CVT)是由電容分壓器和電磁裝置兩部分組成，在電力系統中做測量、保護及載波通訊用。CVT的電容分壓器包括耦合電容器和分壓電容器，耦合電容器和分壓電容器是由心子、絕緣油和瓷套組成，心子是由若干個元件組成，元件是由聚丙烯薄膜、電容器紙固體絕緣介質和鋁箔導體通過不同的層間介質搭配在卷繞機上卷繞而成。電容分壓器原真空處理工藝是干心子先在真空罐內進行真空干燥浸漬處理(俗稱浸泡式處理)，注油時需要將槽車注滿，把心子全部浸沒，處理的絕緣油用量大，處理結束后，槽車內剩余的絕緣油又需回到油處理工序重新進行處理。然后將處理好的油心子裝配進套管內，裝配好下蓋，給套管內加入處理合格的絕緣油后再進罐進行真空脫氣處理，脫氣處理結束出罐后裝配上蓋，再給套管內加油壓，完成電容分壓器的裝配過程。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種電容分壓器單抽單注式真空處理裝置及方法，該裝置結合方法能夠使待處理產品在真空罐內干燥、脫氣、注油、浸漬一次完成，能夠減少絕緣油的處理量，節約了絕緣油的用量。本發明的目的是通過以下技術方案來解決的這種電容分壓器單抽單注式真空處理裝置，包括真空罐、貯油罐、羅茲泵和滑閥泵，所述真空罐(3)內前端頂部有兩根平行豎管(6)，平車上焊有兩根平行的水平分配管道，所述兩根平行的水平分配管道(8)上分別均勻間隔設置有多個向外側伸出的金屬波紋軟管(9)，每根所述金屬波紋軟管(9)的下端連接待處理產品，所述兩根平行的豎管各自分別連接有通向真空罐外的注油主管道和抽真空主管道；所述注油主管道在真空罐外匯聚為一個管道后連接至貯油罐的出油端；所述抽真空主管道在真空罐外匯聚為一個總管道后分別連接到羅茲泵和滑閥泵上。本發明還提出一種基于上述裝置的電容分壓器單抽單注式真空處理方法，具體包括如下步驟1)首先分別將多臺電容分壓器的干心子直接裝配進套管內，然后給套管裝好上、 下蓋，在每臺電容分壓器的套管的上蓋上裝配好注油接頭，將每臺電容分壓器的各套管排列在平車上，將每臺電容分壓器套管上的注油接頭與水平分配管道(8)上的金屬波紋軟管
一一相接；2)在真空罐內進行加熱干燥后，先啟動滑閥泵，再啟動羅茲泵，通過抽真空主管道、水平分配管道和金屬波紋軟管對各臺電容分壓器抽真空；
3)抽真空完畢后，通過貯油罐注油主管道向各臺電容分壓器的套管內注油、浸漬；4)上述完成后將平車推出真空罐，出罐后為每臺電容分壓器的套管裝配外置式擴張器，給擴張器內補滿油后完成電容分壓器的裝配。本發明具有以下有益效果本發明的裝置可以使電容分壓器的干心子直接裝配進套管內，然后在真空罐內進行加熱干燥、單臺抽真空、單臺注油和浸漬一次完成，該裝置實現了電容分壓器心子干裝進套管后在真空罐內干燥、脫氣、注油、浸漬一次完成，減少了絕緣油的處理量，節約了絕緣油的用量，減少了因絕緣油的拋灑對環境造成的污染，同時縮短了真空處理的時間，改善了工作環境，降低了勞動強度，提高了產品的質量。
圖1為本發明裝置的結構主視圖；其中1為平車；2為套管；3為真空罐；4為放油支管；5為罐門；6為平行豎管；7 為注油主管道；8為水平分配管道；9為金屬波紋軟管；10為抽真空主管道。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述參見圖1，本發明的電容分壓器單抽單注式真空處理裝置，包括真空罐3、貯油罐、 羅茲泵和滑閥泵。真空罐3的形狀如圖所示，其左端是罐門5，真空罐3內前端頂部有兩根平行豎管6，平車上焊有兩根平行的水平分配管道8，兩根平行的水平分配管道8上分別均勻間隔設置有多個向外側伸出的金屬波紋軟管9，每根金屬波紋軟管9的下端連接待處理產品，兩根平行的豎管各自分別連接有通向真空罐3外的注油主管道7和抽真空主管道10。 注油主管道7在真空罐3外匯聚為一個管道后連接至貯油罐的出油端；抽真空主管道10在真空罐3外匯聚為一個總管道后分別連接到羅茲泵和滑閥泵上。另外兩根平行的水平分配管道8的一端分別向下伸出一豎直放油支管4。基于以上所述的電容分壓器單抽單注式真空處理裝置，以下詳細說明本發明基于該裝置的電容分壓器單抽單注式真空處理方法，具體按照以下步驟進行1)首先分別將多臺電容分壓器的干心子直接裝配進套管2內，然后給套管2裝好上、下蓋，在每臺電容分壓器的套管2的上蓋上裝配好注油接頭，將每臺電容分壓器的各套管2排列在平車1上，再將每臺電容分壓器的套管上的注油接頭與水平分配管道上的金屬波紋軟管一一相接，最后將平車1推進真空罐3內，通過平車上的水平分配管道(8)前端的法蘭與罐內平行豎管相連。其中平車可以設置兩臺，分別在罐內左右兩側設置一臺，每臺平車1上的裝配好的套管2依次排成一列，與水平分配管道8上的金屬波紋軟管9 一一相接， 關上罐門5 ；2)按照工藝要求在真空罐3內進行加熱干燥后，開啟各相關抽真空閥門，先后啟動滑閥泵和羅茲泵，通過抽真空主管道10、水平分配管道8和金屬波紋軟管9對各臺電容分壓器抽真空；3)抽真空完畢后，開動各相關注油真空閥門，使貯油罐通過注油主管道7、水平分配管道8和金屬波紋軟管9向各臺電容分壓器的套管2內注油、浸漬。 4)上述完成后將平車推出真空罐3，出罐后為每臺電容分壓器的套管2裝配外置
式擴張器，給擴張器內補滿油后完成電容分壓器的裝配。
權利要求
1.一種電容分壓器單抽單注式真空處理裝置，包括真空罐(3)、貯油罐、羅茲泵和滑閥泵，其特征在于所述真空罐(3)內前端頂部有兩根平行豎管(6)，平車上焊有兩根平行的水平分配管道(8)，所述兩根平行的水平分配管道(8)上分別均勻間隔設置有多個向外側伸出的金屬波紋軟管(9)，每根所述金屬波紋軟管(9)的下端連接待處理產品，所述兩根平行的豎管各自分別連接有通向真空罐( 外的注油主管道(7)和抽真空主管道(10)；所述注油主管道(7)在真空罐C3)外匯聚為一個管道后連接至貯油罐的出油端；所述抽真空主管道(10)在真空罐C3)外匯聚為一個總管道后連接到羅茲泵和滑閥泵上。
2.根據權利要求1所述的電容分壓器單抽單注式真空處理裝置，其特征在于所述兩根平行的水平分配管道(8)的一端分別向下伸出一豎直放油支管G)。
3.一種基于權利要求1所述裝置的電容分壓器單抽單注式真空處理方法，其特征在于，包括如下步驟1)首先分別將多臺電容分壓器的干心子直接裝配進套管O)內，然后給套管( 裝好上、下蓋，在每臺電容分壓器的套管O)的上蓋上裝配好注油接頭，將每臺電容分壓器的各套管( 排列在平車(1)上，將每臺電容分壓器套管( 上的注油接頭與水平分配管道(8) 上的金屬波紋軟管(9) 一一相接，將平車(1)推進真空罐(3)內，通過平車上的水平分配管道(8)前端的法蘭與罐內平行豎管相連；2)在真空罐(3)內進行加熱干燥后，先啟動滑閥泵，當真空度達到羅茲泵開啟的要求時再啟動羅茲泵，通過抽真空主管道(10)、水平分配管道(8)和金屬波紋軟管(9)對各臺電容分壓器抽真空；3)抽真空完畢后，使貯油罐通過注油主管道(7)、分配管道(8)和金屬波紋軟管(9)向各臺電容分壓器的套管O)內注油、浸漬；4)上述完成后將平車推出真空罐(3)，出罐后為每臺電容分壓器的套管( 裝配外置式擴張器，給擴張器內補滿油后完成電容分壓器的裝配。
全文摘要
本發明公開了一種電容分壓器單抽單注式真空處理裝置及方法，包括真空罐、貯油罐、羅茲泵和滑閥泵，真空罐內上方設有兩根平行的分配管道，兩根平行的分配管道上分別均勻間隔設置有多個向外側伸出的豎直支管，兩根平行的分配管道的一端各自分別連接有通向真空罐外的注油主管道和抽真空主管道；注油主管道在真空罐外匯聚為一個管道后連接至貯油罐的出油端；抽真空主管道在真空罐外匯聚為一個總管道后分別連接到羅茲泵和滑閥泵上。本發明實現了電容分壓器干裝后在真空罐內干燥、脫氣、注油、浸漬一次完成，減少絕緣油的處理量，節約絕緣油的用量，減少因絕緣油的拋灑對環境造成的污染，同時縮短了真空處理的時間。
文檔編號H01G13/00GK102253263SQ201110078400
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者張軍, 陶順安, 黃西雁 申請人:中國西電電氣股份有限公司