專利名稱：電解電容器及其制造方法
技術領域：
本發明涉及電解電容器及其制造方法。
背景技術：
包括具有都繞著軸卷繞的陽極箔及陰極箔和被裝配在各自箔上的電極引線的電容器元件在內的電解電容器，被廣泛地應用。例如，根據日本特開2004-179621號公報，公開了電容器元件具有2個陰極引線端子及2個陽極引線端子的電解電容器，即電容器元件具有共計4個引線端子的電解電容器。陰極引線端子及陽極引線端子各自的個數為多個的原因在于，等效串聯電感(ESL Equivalent Series Inductance)及等效串聯電阻(ESR Equivalent Series Resistance)降低。另外，該電容器元件被收納在有底筒狀的封裝殼內，且封裝殼的開口部與封口體橡膠一起被實施橫向沖壓和卷曲加工后被密封。在上述公報記載的技術中，在密封電容器元件之際，殼體的開口部的邊緣容易變形為靠近引線端子。為了在該變形時避免開口部的邊緣與引線端子的沖突，而使用了能設置更大開口部的更大的殼體。其結果，導致電解電容器的大小變大了。
發明內容
本發明是鑒于上述問題點進行的，其目的在于提供一種更小型的電解電容器及其制造方法。遵從本發明的一個方面的電解電容器的制造方法具有以下工序。準備具有一端的陰極箔。另外，準備具有一端的陽極箔。作為第1及第2陰極引線端子和第1及第2陽極引線端子的每一個，而準備4個端子。4個端子各自具有連接部及引線部。連接部及引線部各自在引線方向上延伸。第2陰極引線端子及第2陽極引線端子的至少任一個具有引線部相對于連接部向與引線方向正交的移動方向移動的構成。裝配 4個端子。具體而言，第1及第2陰極引線端子各自的連接部被裝配于陰極箔，第1及第2 陽極引線端子各自的連接部被裝配于陽極箔。此外，第1陰極引線端子被配置成比第2陰極引線端子更靠近陰極箔的一端，第1陽極引線端子被配置成比第2陽極引線端子更靠近陽極箔的一端。準備具有鐵芯軸的鐵芯。鐵芯在與鐵芯軸垂直的斷面具有沿著通過鐵芯軸的第1直線的第1長度、和沿著通過鐵芯軸且與第1直線正交的第2直線的第2長度。第 1長度比第2長度小。在裝配4個端子的工序之后，通過自陰極箔及陽極箔各自的一端起將陰極箔及陽極箔都卷繞在鐵芯上，從而形成了具有位置與鐵芯軸對應的元件軸的電容器元件。形成電容器元件的工序，是按照在上述斷面中第1陰極引線端子及第1陽極引線端子夾著第2直線且第2陰極引線端子及第2陽極引線端子夾著第1直線的方式進行的。另外，形成電容器元件的工序，是按照第2陰極引線端子及第2陽極引線端子的至少任一個的移動方向具有朝向鐵芯軸的成分的方式進行的。在形成電容器元件的工序之后，拆卸鐵芯。 在拆卸鐵芯的工序之后，在使4個端子的各自的引線部露出的同時密封陰極箔及陽極箔。 密封的工序如下進行。首先準備具有開口部的殼體。然后按照4個端子各自的引線部從開口部突出的方式經由開口部向殼體內收納陰極箔及陽極箔。最后通過使開口部朝向元件軸收縮的方式固定殼體。根據遵從上述一個方面的電解電容器的制造方法，基于第2陰極引線端子的連接部與第1陰極引線端子的連接部相比被卷繞在鐵芯的后方、以及鐵芯的第2長度比第1長度大的2個主要原因，第2陰極引線端子的連接部被配置成比第2陰極引線端子的連接部更遠離鐵芯軸。即、第2陰極引線端子的連接部和元件軸之間的距離比第1陰極引線端子的連接部和元件軸之間的距離大。為了相對于鐵芯軸均等地配置第1及第2陰極引線端子各自的引線部，從而為了消除上述距離的差異，而相對于第2陰極引線端子的連接部使引線部向鐵芯軸大幅度地移動。其結果，在為了固定殼體而使開口部的邊緣向元件軸收縮之際，第2陰極引線端子的引線部難以與殼體的開口部的邊緣沖突。由此，能夠使用具有更小開口部的較小的殼體，故能夠減小電解電容器的大小。此外，在上述效果的說明中，雖然說明了第2陰極引線端子的引線部移動的情況，但取而代之也可移動第2陽極引線端子的引線部，優選第2陰極引線端子及第2陽極引線端子的雙方的引線部移動。遵從本發明的其他方面的電解電容器的制造方法具有以下工序。準備具有一端的陰極箔。準備具有一端的陽極箔。作為第1及第2陰極引線端子和第1及第2陽極引線端子的每一個，而準備4個端子。4個端子各自具有連接部及引線部。連接部及引線部各自在引線方向上延伸。4個端子的至少任一個具有引線部相對于連接部向與引線方向正交的移動方向移動的構成。裝配4個端子。具體而言，第1及第2陰極引線端子各自的連接部被裝配于陰極箔，第1及第2陽極引線端子的各自連接部被裝配于陽極箔。此外，第1陰極引線端子被配置成比第2陰極引線端子更靠近陰極箔的一端，第 1陽極引線端子被配置成比第2陽極引線端子更靠近陽極箔的一端。準備具有鐵芯軸的鐵芯。鐵芯在與鐵芯軸垂直的斷面具有沿著通過鐵芯軸的第1直線的第1長度、和沿著通過鐵芯軸且與第1直線正交的第2直線的第2長度。第1長度比第2長度小。在裝配4個端子的工序之后，通過自陰極箔及陽極箔各自的一端起將陰極箔及陽極箔都卷繞在鐵芯上， 從而形成了具有位置與鐵芯軸對應的元件軸的電容器元件。形成電容器元件的工序，是按照在上述斷面中第1陰極引線端子及第1陽極引線端子夾著第1直線且第2陰極引線端子及第2陽極引線端子夾著第2直線的方式進行的。在形成電容器元件的工序之后，拆卸鐵芯。在拆卸鐵芯的工序之后，在使4個端子各自的引線部露出的同時密封陰極箔及陽極箔。 密封的工序如下進行。首先準備具有開口部的殼體。然后按照4個端子各自的引線部從開口部突出的方式經由開口部向殼體內收納陰極箔及陽極箔。最后通過使開口部朝向元件軸收縮來固定殼體。根據遵從上述其他方面的電解電容器的制造方法，通過使鐵芯的第1長度比第2 長度小，從而第2陰極引線端子被配置成更靠近元件軸。由此，緩和了第1及第2陰極引線端子各自和鐵芯軸之間的距離的差異，故能夠相對于鐵芯軸均等地配置第1及第2陰極引線端子的每一個。另外，在為了固定殼體而使開口部的邊緣向元件軸收縮之際，第2陰極引線端子和殼體的開口部的邊緣難以沖突，故能夠使用具有更小的開口部的較小的殼體。由此，能夠減小電解電容器的大小。另外，根據該制造方法，4個端子的至少任一個具有引線部相對于連接部向與引線方向正交的移動方向移動的構成。通過該構成，能夠得到可相對于元件軸均等地配置4個端子的各自的引線部的效果、或者可更可靠地避免上述沖突的效果。此外，在上述效果的說明中，雖然說明了第1及第2陰極引線端子，但是第1及第2陽極引線端子也同樣。遵從本發明的一個方面的電解電容器，具有電容器元件及密封部。電容器元件包括各自具有一端的陰極箔及陽極箔、和4個端子。陰極箔及陽極箔自陰極箔及陽極箔各自的一端起都繞著元件軸卷繞。電容器元件在與元件軸垂直的斷面具有沿著通過元件軸的第 1直線的第1長度、和沿著通過元件軸且與第1直線正交的第2直線的第2長度。第1長度比第2長度小。4個端子各自具有連接部及引線部。連接部及引線部各自在引線方向上延伸。4個端子由第1及第2陰極引線端子和第1及第2陽極引線端子組成。第1及第2陰極引線端子各自的連接部被裝配于陰極箔，第1及第2陽極引線端子各自的連接部被裝配于陽極箔。第1陰極引線端子被配置成比第2陰極引線端子更靠近陰極箔的一端，第1陽極引線端子被配置成比第2陽極引線端子更靠近陽極箔的一端。在上述斷面中第1陰極引線端子及第1陽極引線端子夾著第2直線，且第2陰極引線端子及第2陽極引線端子夾著第1直線。第2陰極引線端子及第2陽極引線端子的至少任一個具有引線部相對于連接部向與引線方向正交的移動方向移動的構成。第2陰極引線端子及第2陽極引線端子的至少任一個的移動方向具有朝向元件軸的成分。密封部用于既使4個端子各自的引線部露出又密封陰極箔及陽極箔。密封部包括具有開口部的殼體。陰極箔及陽極箔被收納在殼體內。 4個端子各自的引線部從開口部突出。殼體通過使開口部朝向元件軸收縮而被固定。根據遵從上述的一個方面的電解電容器，基于第2陰極引線端子的連接部與第1 陰極引線端子的連接部相比被卷繞在外側、及電容器元件的第2長度比第1長度大的2個主要原因，第2陰極引線端子的連接部被配置成比第1陰極引線端子的連接部更遠離元件軸。S卩、第2陰極引線端子的連接部和元件軸之間的距離比第1陰極引線端子的連接部和元件軸之間的距離大。為了相對于元件軸均等地配置第1及第2陰極引線端子各自的引線部，從而為了消除上述距離的差異，而相對于第2陰極引線端子的連接部使引線部向元件軸大幅度地移動。其結果，能夠防止在為了固定殼體而使其向元件軸收縮的開口部發生第 2陰極引線端子的沖突。由此，能夠使用具有更小開口部的較小的殼體，故能夠減小電解電容器的大小。此外，在上述效果的說明中說明了第2陰極引線端子的引線部移動的情況，但是取而代之也可移動第2陽極引線端子的引線部，優選第2陰極引線端子及第2陽極引線端子的雙方的引線部移動。遵從本發明的其他方面的電解電容器，具有電容器元件及密封部。電容器元件包括各自具有一端的陰極箔及陽極箔、和4個端子。陰極箔及陽極箔自陰極箔及陽極箔各自的一端起都繞著元件軸卷繞。電容器元件在與元件軸垂直的斷面具有沿著通過元件軸的第 1直線的第1長度、和沿著通過元件軸且與第1直線正交的第2直線的第2長度。第1長度比第2長度小。4個端子各自具有連接部及引線部。連接部及引線部各自在引線方向上延伸。4個端子由第1及第2陰極引線端子和第1及第2陽極引線端子組成。第1及第2陰極引線端子各自的連接部被裝配于陰極箔，第1及第2陽極引線端子各自的連接部被裝配于陽極箔。第1陰極引線端子被配置成比第2陰極引線端子更靠近陰極箔的一端，第1陽極引線端子被配置成比第2陽極引線端子更靠近陽極箔的一端。在上述斷面中第1陰極引線端子及第1陽極引線端子夾著第1直線，且第2陰極引線端子及第2陽極引線端子夾著第2直線。4個端子的至少任一個具有引線部相對于連接部向與引線方向正交的移動方向移動的構成。密封部用于既使4個端子各自的引線部露出又密封陰極箔及陽極箔。密封部包括具有開口部的殼體。陰極箔及陽極箔被收納在殼體內。4個端子各自的引線部從開口部突出。殼體通過使開口部朝向元件軸收縮而被固定。根據遵從上述其他方面的電解電容器，通過使電容器元件的第1長度比第2長度小，從而第2陰極引線端子被配置成更靠近元件軸。由此，緩和了第1及第2陰極引線端子各自和鐵芯軸之間的距離的差異，故能相對于元件軸均勻地配置第1及第2陰極引線端子的每一個。另外，為了固定殼體而使其向元件軸收縮的開口部的邊緣與第2陰極引線端子難以沖突，故能夠使用具有更小開口部的較小的殼體。由此，能夠減小電極電容器的大小。 另外，根據該電極電容器，4個端子的至少任一個具有引線部相對于連接部向與引線方向正交的移動方向移動的構成。根據該構成，能夠獲得相對于元件軸均等地配置4個端子各自的引線部的效果、或者更可靠地避免上述沖突的效果、或者雙方效果。此外，在上述效果的說明中雖然說明了第1及第2陰極引線端子，但是第1及第2陽極引線端子也同樣。如上述，根據本發明，能夠提供更小型的電解電容器。本發明的上述及其他目的、特征、方面及優點，根據與附圖一起理解的有關本發明的詳細說明可變得明了。
圖1是概略性表示本發明的實施方式1中的電解電容器的構成的俯視圖。圖2是沿著圖1的線II-II的概略剖視圖。圖3是概略性表示電容器元件及電極引線端子沿著圖2的線III-III配置的圖。圖4A及圖4B是概略性表示在本發明的實施方式中的電解電容器的制造方法的第 1工序中所準備的端子的構成的立體圖及側視圖。圖5是概略性表示本發明的實施方式1中的電解電容器的制造方法的第2工序的立體圖。圖6是概略性表示本發明的實施方式1中的電解電容器的制造方法的第3工序的立體圖。圖7是沿著圖6的線VII-VII的概略剖視圖。圖8是概略性表示本發明的實施方式1中的電解電容器的制造方法的第4工序的立體圖。圖9是概略性表示本發明的實施方式1中的電解電容器的制造方法的第5工序的立體圖。圖10是概略性表示本發明的實施方式1中的電解電容器的制造方法的第6工序的立體圖。圖11是概略性表示本發明的實施方式1中的電解電容器的制造方法的第7工序的立體圖。圖12是概略性表示本發明的實施方式1中的電解電容器的制造方法的第8工序的立體圖。圖13是表示在比較例的電解電容器的制造方法中用到的鐵芯(core)的立體圖。圖14是沿著圖13的線XIV-XIV的剖視圖。
圖15是概略性表示比較例的電解電容器的制造方法的第1工序的立體圖。圖16是概略性表示比較例的電解電容器的制造方法的第2工序的立體圖。圖17是概略性本發明的實施方式2中的電解電容器的制造方法的第1工序的立體圖。圖18是沿著圖17的線XVIII-XVIII的概略剖視圖。圖19是概略性表示本發明的實施方式2中的電解電容器的制造方法的第2工序的立體圖。圖20是概略性表示本發明的實施方式2中的電解電容器的制造方法的第3工序的剖視圖。圖21是概略性表示在電解電容器的制造方法中用到具有軌道形(track)的斷面的鐵芯情況下給電極引線施加的力的形態的說明圖。圖22是概略性表示在本發明的實施方式2中的電解電容器的制造方法中給電極引線施加的力的形態的說明圖。圖23A及圖23B是概略性表示在本發明的實施方式3中的電解電容器的制造方法的一個工序中所準備的端子的構成的立體圖及側視圖。圖24是概略性表示本發明的實施方式4中的電解電容器的構造的俯視圖。圖25是沿著圖24的線XXV-XXV的概略剖視圖。圖26是概略性表示電容器元件及電極引線端子沿著圖25的線XXVI-XXVI的配置的圖。圖27是概略性表示本發明的實施方式4中的電解電容器的制造方法的一個工序的剖視圖。圖28是概略性表示本發明的實施方式5中的電解電容器的制造方法的一個工序的剖視圖。
具體實施例方式以下，利用附圖，對本發明的實施方式進行說明。(實施方式1)主要參照圖1 圖3，本實施方式的固體電解電容器1A(電解電容器)具有4端子構造，且具有電容器元件2、密封部SE和座板24。電容器元件2具有陰極箔4及陽極箔 3 (圖5)和4個端子。該4個端子由第1陰極引線板端子14(第1陰極引線端子)、第2陰極引線板端子15 (第2陰極引線端子)、第1陽極引線板端子11 (第1陽極引線端子)和第2陽極引線板端子12(第2陽極引線端子)組成。陰極箔4及陽極箔3詳見后述，自陰極箔4及陽極箔3各自的一端Hl起都繞著元件軸AE (圖3)卷繞。此外，在這里所說的元件軸AE是假設的，不是任何構件。第1陰極引線板端子14具有連接部14a、主體部(boss) 14b、引線部14c和安裝部14d，第2陰極引線板端子15具有連接部15a、主體部15b、引線部15c和安裝部15d，第 1陽極引線板端子11具有連接部11a、主體部lib、引線部Ilc和安裝部lld，第2陽極引線板端子12具有連接部12a、主體部12b、引線部12c和安裝部12d。此外，也將連接部11a、 12a、14a及15a總稱為連接部IOa(圖4A及圖4B)，也將主體部lib、12b、14b及15b總稱為主體部10bA，也將引線部11c、12c、14c及15c總稱為引線部10c，也將安裝部lld、12d、14d 及15d總稱為安裝部10d。第1及第2陰極引線板端子14、15和第1及第2陽極引線板端子11、12分別具有單側沖壓端子100A(圖4A及圖4B)的構成。安裝部IOd如圖2所示能夠根據需要進行彎曲。連接部IOa及引線部IOc各自在引線方向DL上延伸。另外，為使引線部IOc相對于連接部IOa向與引線方向DL正交的移動方向DS移動，連接部IOa及引線部IOc通過主體部 IObA相互連接。另外，上述4個端子各自以引線方向DL(圖4B)與元件軸AE(圖3)平行的方式進行裝配。第1及第2陰極引線板端子14、15各自的連接部IOa被裝配于陰極箔4(圖5)， 第1及第2陽極引線板端子11、12各自的連接部IOa被裝配于陽極箔3(圖5)。更詳細地說，第1陰極引線板端子14在陰極箔4的延伸方向(沿著圖5中的直線的方向、或沿著圖 9中的螺旋的方向)上，被配置成比第2陰極引線板端子15更靠近陰極箔4的一端Hl (圖 5中的位置PO附近、或者圖9中的開始卷繞的位置)。第1陽極引線板端子11在陽極箔3 的延伸方向(沿著圖5中的直線的方向、或者沿著圖9中的螺旋的方向)上，被配置成比第 2陽極引線板端子12更靠近陽極箔3的一端Hl (圖5中的位置PO附近、或者圖9中的開始卷繞的位置)。在與電容器元件2的元件軸AE垂直的斷面(圖3)中，電容器元件2具有沿著通過元件軸AE的第1直線Dl的第1長度K1、和沿著通過元件軸AE且與第1直線Dl正交的第2直線D2的第2長度K2。且，第1長度Kl比第2長度K2小。具體而言，電容器元件2 的外緣不是圓形，例如圖3所示具有軌道形。第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11夾著第2直線D2，且第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12夾著第1直線Dl。另外，在該斷面中，第1及第2直線Dl、D2各自大致成為電容器元件2的外緣的對稱軸。第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12各自的移動方向DS (圖3)具有朝向元件軸AE的成分，優選朝向元件軸AE。第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11各自的移動方向DS (圖3)具有遠離元件軸AE的成分，優選與朝向元件軸AE的方向背道而馳。通過上述構成，引線部llc、12c、14c及15c被配置在四邊形Rl (圖3)的4個頂點所對應的位置。該四邊形Rl大致是具有以元件軸AE為中心的正方形，因此角度Tl (圖 3)具有大致90°的角度，具體而言，例如具有90° 士20°以內的角度。密封部SE(圖2)用于既使第1及第2陰極引線板端子14、15和第1及第2陽極引線板端子11、12各自的引線部IOc露出、又收納且密封陰極箔4及陽極箔3，且具有鋁制殼體20(殼體)及密封用橡膠墊片22。鋁制殼體20具有開口部0P2。第1及第2陰極引線板端子14、15和第1及第2陽極引線板端子11、12各自的引線部IOc從開口部0P2突出。鋁制殼體20通過使開口部0P2朝向元件軸AE收縮而被固定。具體而言，如圖2所示，以開口部0P2的邊緣卷曲的方式進行沖壓加工，通過該加工鋁制殼體20緊固密封用橡膠墊片2，從而被密封。通過該加工在鋁制殼體20的開口部0P2的邊緣形成有卷曲部CL (圖 2及圖3)，且通過該卷曲部CL的形成使得開口部0P2朝向元件軸AE收縮。接著，對本實施方式的固體電解電容器IA的制造方法進行說明。主要參照圖4A及圖4B，作為上述引線板端子11、12、14及15(圖1及圖2)的每一個，而形成有單側沖壓端子100A。單側沖壓端子IOOA具有連接部10a、主體部10bA、引線部IOc和安裝部10d。連接部IOa具有板狀的形狀，主體部IObA具有圓柱狀的形狀，引線部 IOc及安裝部IOd具有比主體部IObA小的直徑的圓柱狀的形狀。連接部IOa及引線部IOc 各自在引線方向DL上延伸。單側沖壓端子100A通過一對金屬模中的主要一方而相對于引線部IOc成型為非對稱的形狀，其結果，引線部IOc被設置在主體部IObA的中央，連接部IOa被設置在主體部 IObA的一側(圖4B中的左側)。由此，引線部IOc相對于連接部IOa向與引線方向DL正交的移動方向DS移動。進而，參照圖5，準備陽極箔3、陰極箔4、隔離(separator)紙5、6。陽極箔3及陰極箔4各自具有一端Hl (圖中的位置PO附近)及另一端H2 (圖中的位置P4附近)。接著，在陽極箔3的延伸方向(圖中的直線方向)上的位置Pl及位置P3每一個附近，配置有第1及第2陽極引線板端子11、12。位置Pl比位置P3更靠近位置P0。具體而言，第1及第2陽極引線板端子11、12各自的連接部IOa (圖4A及圖4B)與陽極箔3連接。優選，從位置PO延伸到位置P4的陽極箔3的中央的位置P2，位于位置Pl與位置P3之間。更優選，位置PO P4中相鄰點之間的間隔大致均等。這種情況下，位置Pl及位置P3 之間的距離大致對應于陽極箔3長度的一半。另外，在陰極箔4的延伸方向(圖中的直線方向)上的位置Pl及位置P3每一個附近，配置有第1及第2陰極引線板端子14、15。位置Pl比位置P3更靠近位置P0。具體而言，第1及第2陰極引線板端子14、15各自的連接部IOa (圖4A及圖4B)與陰極箔4連接。優選，從位置PO延伸到位置P4的陰極箔4的中央的位置P2，位于位置Pl與位置P3之間。更優選，位置PO P4中相鄰點之間的間隔大致均等。這種情況下，位置Pl及位置P3 之間的距離大致對應于陰極箔4長度的一半。此外，第1及第2陽極引線板端子11、12和第1及第2陰極引線板端子14、15各自的裝配位置，在陽極箔3及陰極箔4如后述卷繞之際，以圖3所示那樣配置各端子的方式進行微調。接著，陽極箔3及陰極箔4隔著隔離紙5相互重疊。另外，在陽極箔3上重疊著隔離紙6。即、準備具有陽極箔3、陰極箔4及隔離紙5、6的層疊片SH。此外，該重疊也可與后述的卷繞同時進行。通過該重疊，使得第1及第2陽極引線板端子11、12各自的移動方向DS (圖4B) 和第2陰極引 線板端子14、15各自的移動方向為互逆方向。在本實施方式中，第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11各自的移動方向在圖5中是從陽極箔3向陰極箔4 的方向，第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子1各自的移動方向在圖5中是從陰極箔4向陽極箔3的方向。參照圖6，準備具有鐵芯軸AX的鐵芯31。鐵芯31的鐵芯軸AX的一端部(圖中為左下的端部)通過狹縫SL被分割成第1及第2部分31a、31b。參照圖7，鐵芯31在與鐵芯軸AX垂直的斷面具有沿著通過鐵芯軸AX的第1直線Dl的第1長度Li、和沿著通過鐵芯軸AX且與第1直線Dl正交的第2直線D2的第2長度L2。第1長度Ll比第2長度L2小。另外，在該斷面中，第1及第2直線Dl、D2各自大致成為鐵芯31的外緣的對稱軸。具體而言，鐵芯31的斷面(圖7)具有軌道形Ql的外緣。此外，在這里所說的軌道形Ql是不考慮狹縫SL存在而被規定的形狀。更詳細地說，鐵芯31的斷面具有沿著第1直線Dl相互對置且與第2直線D2平行地延伸的1對直線部Gl (第1直線部)。另外，鐵芯31的斷面具有沿著第2直線D2相互對置且在外側為凸的1對曲線部(第1曲線部)。各曲線部例如是圓或橢圓的一部分。主要參照圖8，陽極箔3、陰極箔4及隔離紙5、6各自的一端Hl (圖5中位置PO 附近)被挾入到狹縫SL中。接著，鐵芯31如圖6 圖8的箭頭R所示那樣繞著鐵芯軸AX 進行旋轉。由此，隔離紙6、陽極箔3、隔離紙5及陰極箔4相互重疊，同時繞著鐵芯31開始卷繞。主要參照圖9，層疊片SH(圖5中陽極箔3、陰極箔4及隔離紙5、6)被纏繞在鐵芯31上。由此，自陰極箔4及陽極箔3各自的一端Hl起陰極箔4及陽極箔3都被纏繞在鐵芯31上。該纏繞在剖視情況下，按照第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11 夾著第2直線D2、且第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12夾著第1直線Dl的方式進行。此外，為了如上述那樣配置各端子，微調各端子的裝配位置(圖5)即可。通過上述纏繞，使得第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12各自的移動方向DS(圖 4B)具有朝向鐵芯軸AX的成分，使得第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11各自的移動方向DS (圖4B)具有遠離鐵芯軸AX的成分。進而，參照圖10，在上述的卷繞完成之后，陰極箔4的另一端H2(圖5)通過卷止帶7被固定。其次，從被纏繞的層疊片SH中拆除鐵芯31。由此，得到了具有位置與鐵芯軸 AX(圖9)對應的元件軸AE(圖3)的電容器元件2。接著，針對電容器元件2，對陽極箔等的切割面等實施變形處理，進而實施溫度為 150°C 300°C左右的熱處理。接著，在作為通過聚合而成為導電性高分子的單體、例如3， 4-亞乙基二氧噻吩(3，4-ethylenedioxythiophene)和作為氧化劑溶液、例如對甲苯磺酸鐵醇溶液的混合溶液中浸漬電容器元件2。然后，通過熱化學聚合，在電容器元件2的兩極之間形成導電性高分子層(未圖示)。此外，作為電解質，除此之外例如還可以使用聚吡咯 (polypyrrole)、聚呋喃(polyfuran)、或聚苯胺(polyaniline)等的導電性高分子材料、或者 TCNQ 絡鹽(7、7、8、8_ 四氰基醌二甲燒 7、7、8、8-tetracyanoquinodimethane)。參照圖11，準備密封用橡膠墊片22。在密封用橡膠墊片22，在與第1及第2陽極引線板端子11、12和第1及第2陰極引線板端子14、15的各自所對應的位置，形成有開口 22a。其次，如圖中箭頭所示，在電容器元件2中，第1及第2陽極引線板端子11、12和第1 及第2陰極引線板端子14、15通到密封用橡膠墊片22的4個開口 22a的每一個。由此，在電容器元件2上安裝了密封用橡膠墊片22。參照圖12，準備有底的鋁制殼體20。在該時刻，鋁制殼體20具有圓筒形狀，且在其一端面(圖12中的下端)具有底，在另一端面(圖12中的上端)具有開口部0P1。接著，按照引線板端子11、12、14及15各自的引線部IOc及安裝部10d(圖4A)從開口部OPl 突出的方式，經由開口部OPl向鋁制殼體20內收納被共同卷繞的陰極箔4及陽極箔3。接著，按照鋁制殼體20的開口部OPl的邊緣卷曲的方式進行沖壓加工，且被作為開口部0P2(圖2)。即、在鋁制殼體20中形成了卷曲部CL(圖2及圖3)。在形成卷曲部CL 之際，開口部OPl朝向元件軸AE(圖3)收縮，而成為開口部0P2。該沖壓加工的結果，鋁制殼體20緊固密封用橡膠墊片22。由此，鋁制殼體20被固定在密封用橡膠墊片22，且通過兩者(圖2 密封部SE)既能使得引線板端子11、12、14及15各自的引線部IOc及安裝部 IOd露出，又能密封被卷繞的層疊片SH。然后，進行規定的老化處理。參照圖1及圖2，在鋁制殼體20的開口部0P2側，裝配有塑料制的座板24。在座板24，形成有引線板端子11、12、14及15的位置所對應的4個開口 24a。另外，座板24通過引線板端子11、12、14及15各自的引線部IOc及安裝部IOd(圖4A及圖4B)通到所對應的開口部24a，從而被安裝在電容器元件2。接著，對自座板24的開口部24a突出的各安裝部IOd實施沖壓加工和彎曲加工。由此，本實施方式的固體電解電容器IA完成了。其次，對比較例的電解電容器的制造方法進行說明。在第1比較例中，代替鐵芯31(圖6及圖7)而使用鐵芯39 (圖13及圖14)進行層疊片SH(圖5)的纏繞(圖15)。鐵芯39的斷面具有圓形Q9(圖14)的外緣。為此，如圖16所示，層疊片SH和鐵芯軸AX之間的距離隨著卷繞而單調增大。其結果，與第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11各自和鐵芯軸AX之間的距離相比，第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12各自和鐵芯軸AX之間的距離變大。另外，在本比較例中，作為第1及第2陰極引線板端子14、15和第1及第2陽極引線板端子11、12的每一個， 使用了標準沖壓端子100B(圖23A及圖23B)、即沒有向移動方向SD(圖4B)移動的端子。在本比較例的情況下，通過上述距離差異的存在和能消除該差異的向移動方向移動的不存在，使得角度T9(圖16)比90°大幅度減小。即、以4個端子為頂點的四邊形與正方形大不相同。由此，難以按照大致對應于具有以鐵芯軸AX為軸心的正方形的4個頂點的方式配置4個端子。S卩、難以繞著元件軸ΑΕ(圖3)所對應的鐵芯軸AX均等地配置引線板端子 11、12、14 及 15。另外，第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12各自被配置在電容器元件的外周附近。其結果，在鋁制殼體20裝配之際形成的卷曲部CL易于與第2陰極引線板端子15或第2陽極引線板端子12發生沖突。由此，為了避免該沖突，需要使用具有更大的開口部的較大的殼體，其結果導致電解電容器的大小變大。在第2比較例中，雖然進行與第1比較例同樣的卷繞，但是如果代替標準沖壓端子 100Β而使用單側沖壓端子100Α，則如移動方向DS(圖16的箭頭)所示那樣使4個引線部接近正方形狀。可是，在本比較例中，第1及第2陰極引線板端子14、15各自和鐵芯軸AX 之間的距離的差異，沒有大到本實施方式的程度。因此，沿著移動方向DS移動的大小變小， 故難以可靠地避免與鋁制殼體20的沖突問題。關于第1及第2陽極引線板端子11、12也同樣。對此，根據本實施方式，鐵芯31在與鐵芯軸AX垂直的斷面(圖7)中具有沿著通過鐵芯軸 AX的第1直線Dl的第1長度Li、和沿著通過鐵芯軸AX且與第1直線Dl正交的第2直線D2的第2長度L2，第2長度L2比第1長度Ll大。由此，如圖9所示，在沿著第2 直線D2的方向上，能夠進一步增大層疊片SH(各箔)和鐵芯軸AX之間的距離伴隨著卷繞帶來的增大。由此，在消除層疊片SH在不同位置所配置的第1及第2陰極引線板端子14、 15各自和鐵芯軸AX之間的距離的差的時候，移動方向DS(圖9的箭頭)所示的移動的量進一步變大。由此，第2陰極引線板端子15的引線部朝向鐵芯軸AX(元件軸AE)大幅度移動，故如圖3所示能夠可靠地避免第2陰極引線板端子15和卷曲部CL的沖突。另外，同樣地也能夠避免第2陽極引線板端子12和卷曲部CL的沖突。
另外，如上所述，因為引線部11c、12c、14c及15c各自和元件軸AE之間的距離差異變小，故能夠按照大致對應于具有以鐵芯軸AX為中心的正方形的4個頂點的方式配置引線部llc、12c、14c及15c的每一個。即、能夠平衡地配置4個端子的引線部。這樣，當能夠平衡地配置4個端子的時候，例如能夠防止應力向一部分端子集中的應力集中、及密封的氣密性的下降。尤其，當在沖壓加工鋁制殼體20(圖2)時考慮對各端子根源的應力及密封部SE(圖2)的氣密性的時候，優選經由密封用橡膠墊片22向各端子施加的力盡可能均勻。為此，如上所述，優選4個端子的配置盡可能對應于正方形的頂點。 另外，如圖1及圖2所示，在固體電解電容器IA是芯片產品的情況、即安裝部lld、12d、14d 及15d沿著座板24彎曲的情況下，在該彎曲工序中能夠防止應力集中于一部分端子。另外， 在通過回流法焊接安裝部lld、12d、14d及15d的情況下，能夠防止電容器相對于安裝面的傾斜。另外，作為引線板端子11、12、14及15的每一個，因為使用向移動方向DS移動的移動量相同的單片沖壓端子100A，故能夠將引線板端子11、12、14及15完全通用或者大致共用作部件。因此，能夠降低部件的成本。 另外，通過鐵芯31具有軌道形狀即具有曲線部的形狀，使得與具有多角形形狀的情況相比，可減小鐵芯給層疊片SH帶來的損傷。如下示出本實施方式的一例中的各尺寸。陽極箔3具有厚度110 μ m及長度132mm。 陰極箔4具有厚度30 μ m及長度150mm。隔離紙5、6各自具有厚度30 μ m及長度160mm。另夕卜，向移動方向DS(圖4B)移動的移動量為0. 3mm。鐵芯31的斷面具有長度Ll = 0. 7mm及長度L2= 1.4mm，另外其軌道形的曲線部的曲率半徑為0.7mm。另外，電容器元件2的斷面具有長度Kl = 6. 4mm及長度K2 = 7. 1mm。接著，對本實施方式的作用效果的驗證結果進行說明。作為上述尺寸條件下的實施例，制作了 300個固體電解電容器1A。其結果，所有試料的角度Tl (圖3)在90° 士20°以內的范圍中。另外，第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11之間的距離平均為3. 7mm，第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子 12之間的距離也平均為3. 7mm。作為上述第1比較例，在使用了圓形的鐵芯39(圖13 圖15)及標準沖壓端子 100B的情況下，試料300個中的15個的角度Tl (圖3)未在90° 士20°以內的范圍中。另外，第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11之間的距離平均為3. 5mm，第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12之間的距離平均為4. 4mm。作為上述第2比較例，在使用了圓形的鐵芯39 (圖13 圖15)及單側沖壓端子 100A的情況下，所有試料的角度Tl (圖3)都在90° 士20°以內的范圍中。另外，第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11之間的距離平均為3. 9mm，第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12之間的距離也平均為3. 9mm。此外，單側沖壓端子100A在移動方向DS上的移動量，按照引線板端子11、12、14及15的配置盡可能均等的方式被最優化。根據上述的驗證結果可知，根據實施例能夠均等地配置引線板端子11、12、14及 15，且因為端子間距離小故能減小固體電解電容器IA的大小。此外，也可代替本實施方式中的直線部Gl (圖7)，而設置沿著第2直線D2相互對置且與第1直線Dl平行地延伸的1對直線部(第2直線部)。這種情況下，也可設置沿著第1直線Dl相互對置且在外側為凸的1對曲線部(第2曲線部)。另外，在本實施方式中，作為引線板端子11、12、14及15的每一個，使用了向移動方向DS移動的移動量相同的單側沖壓端子100A，但也可個別調整引線板端子11、12、14及 15各自的移動量。這種情況下，雖然部件的成本增大，但也能個別調整各引線板端子11、 12、14及15的配置。(實施方式2)在實施方式1中使用了大致具有軌道形Ql的斷面的鐵芯31 (圖6、圖7)。在本實施方式中，與鐵芯31不同，使用了其斷面大致具有長方形狀的鐵芯。除此之外，通過與實施方式1大致相同的制作工序制作了固體電解電容器1A。以下，對上述不同點進行詳細地說明。參照圖17 圖19，在本實施方式中準備鐵芯32。鐵芯32的鐵芯軸AX中的一端部(圖17的左下端部)通過狹縫SL被分割成第1及第2部分32a、32b。另外，與鐵芯32 的鐵芯軸AX垂直的斷面如圖18所示，具有與長方形Q2對應的外緣。長方形Q2除了 1對直線部Gl之外，還具有1對直線部G2(第2直線部)。長方形Q2的角部優選被倒角，以免傷到被卷繞在鐵芯32上的箔。此外，在這里所說的長方形Q2是不考慮狹縫SL、及如上述被倒角的曲部存在而規定的形狀。利用鐵芯32進行與實施方式1(圖8及圖9)大致相同的卷繞(圖19及圖20)。根據本實施方式，也得到了與實施方式1同樣的作用效果。另外，本實施方式中用到的鐵芯32與實施方式1的鐵芯31不同，其具有一對直線部Gl及1對直線部G2(圖18) 雙方。由此，能夠進一步抑制端子的位置相對于期望位置的偏差。關于其理由，以下使用圖 21及圖22進行說明。此外，圖21及圖22是用于說明各端子和鐵芯之間的力關系的概念圖，故未圖示層疊片SH(圖9及圖20)。主要參照圖21，在陽極箔3、陰極箔4及隔離紙5、6繞著鐵芯31 (圖7)卷繞的情況下，對引線板端子11、12、14、15的各自施加朝向鐵芯31的鐵芯軸AX的力。例如，對第2 陽極引線板端子12施加朝向鐵芯軸AX的力Fe。認為該力Fc是將第2陽極引線板端子12 按壓到鐵芯31上的力Fe，且在該力Fc單獨作用下不發生第2陽極引線板端子12的偏離。 可是，因陽極箔3或陰極箔4的張力差異，可對引線板端子11、12、14、15各自施加沿著鐵芯 31的外緣的力。例如，因陽極箔3的張力差異，可對第2陽極引線板端子12施加力Ft。其結果，對第2陽極引線板端子12施加力Fc及力Ft的合力Fr。在此，因鐵芯31具有軌道形 Ql的外緣故具有曲線部CR，位于該曲線部CR所對應的鐵芯31的彎曲面上的第2陽極引線板端子12在合力Fr作用下會產生若干的位置偏差。參照圖22，與此相對地，因本實施方式的鐵芯32具有長方形Q2的外緣，故具有1 對直線部G2，位于該直線部G2上所對應的鐵芯32的平坦面上的第2陽極引線板端子12即使在合力Fr作用下也穩定。同樣地，其他的3個引線板端子11、14及15的每一個也配置在長方形Q2的其他3邊上，故難以產生位置偏差。由此，根據本實施方式，可提高4個引線板端子11、12、14及15所有的配置精度。再次參照圖21，即使在用到鐵芯31的情況下，也以與上述的理由同樣的理由，通過1對直線部Gl的存在提高了第1陽極引線板端子11及第1陰極引線板端子14的配置的精度。另外，作為鐵芯31的變形例，在一直保持著長度Ll及L2(圖7)不變、一對直線部 Gl被變更為曲線形狀且1對曲線部CR被變更為直線形狀的情況下，提高了第2陽極引線板端子12及第2陰極引線板端子15的配置的精度。此外，通過比較鐵芯31 (圖7)和上述的變形例之后，因為鐵芯31能大幅度確保直線部的長度，故優選前者。如下表示本實施方式的一例中的諸尺寸。鐵芯32的斷面具有長度Ll = 0. 7mm及長度L2 = 1. 4mm。其他諸尺寸與在實施方式1中例示的尺寸相同。作為上述尺寸條件下的實施例，制作了 300個固體電解電容器1A。其結果，所有試料的角度Tl在90° 士20°以內的范圍中。另外，第1陰極引線板端子14及第1陽極端子 11之間的距離平均為3. 7mm，第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12之間的距離平均也為3. 7mm。即可知、與實施方式1的實施例同樣地，即使在本實施方式的實施例中也可獲得同樣的作用效果。(實施方式3)參照圖23A及圖23B，在本實施方式中，作為第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11的每一個，代替單側沖壓端子100A(圖4A及圖4B)，而使用了標準沖壓端子 IOOB0標準沖壓端子100B代替主體部IObA(圖4A及圖4B)而具有主體部10bB，由此連接部IOa及引線部IOc在一條直線上(在圖23B中，為引線方向DL上)延伸。此外，標準沖壓端子100B由于當前被廣泛使用，故能夠輕易得到。除了這些點之外，本實施方式與實施方式1或2大致相同。根據本實施方式，在俯視狀態下(圖3)中，引線部Ilc及14c的每一個被配置在與連接部Ila及14a相同的位置上。由此，在引線部11c、12c、14c及15c的每一個對應于正方形的頂點的方式配置的情況下，引線部12c及15c的各自與實施方式1的情況相比，朝向元件軸AE更大幅度地移動。由此，能夠更可靠地防止引線部12c及15c與卷曲部CL沖突。(實施方式4)參照圖24及圖25，在本實施方式的固體電解電容器IB(電解電容器)中，第1及第2陰極引線板端子14、15和第1及第2陽極引線板端子11、12的4個端子中的至少一個端子具有單側沖壓端子100A(圖4A及圖4B)的構成，其他端子具有標準沖壓端子100B(圖 23A及圖23B)的構成。此外，4個端子也可全部都是單側沖壓端子100A。電容器元件2中的各單片沖壓端子100A的移動方向DS及其移動量，在以相對于元件軸AE均等地配置引線板端子11、12、14及15的每一個為目的、或者以防止引線板端子11、12、14及15的任一個與卷曲部CL沖突為目的下可適當地調整。參照圖26，第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11夾著第1直線D1， 且第2陰極引 線板端子15及第2陽極引線板端子12夾著第2直線D2。此外，關于上述以外的構成，由于與上述的實施方式1的構成大致相同，故對相同或相對應的要素賦予同一符號，并省略其說明。接著，對本實施方式的固體電解電容器IB的制造方法進行說明。首先，與實施方式1的圖5的工序大致同樣地，進行引線板端子11、12、14及15的裝配。此外，該裝配，在陽極箔3及陰極箔4如后述被卷繞之際如圖26所示那樣配置各端子的方式被微調。接著，陽極箔3及陰極箔4隔著隔離紙5相互重疊。另外，在陽極箔3上重疊隔離紙6。即、準備具有陽極箔3、陰極箔4及隔離紙5、6的層疊片SH。此外，該重疊也可與后述的卷繞同時地進行。接著，與實施方式1的圖8的工序同樣地，陽極箔3、陰極箔4及隔離紙5、6各自的一端Hl(圖5中位置PO附近)被挾入鐵芯31的狹縫SL。其次，鐵芯31如圖6 圖8 的箭頭R所示那樣繞著鐵芯軸AX進行旋轉。由此，隔離紙6、陽極箔3、隔離紙5及陰極箔 4相互重疊，同時繞著鐵芯31開始卷繞。主要參照圖27，層疊片SH(圖5中陽極箔3、陰極箔4及隔離紙5、6)被卷繞在鐵芯31上。由此，自陰極箔4及陽極箔3各自的一端Hl起陰極箔4及陽極箔3都被卷繞在鐵芯31上。該卷繞在剖視圖中，按照第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11夾著第1直線D1、且第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12夾著第2直線D2的方式進行。此外，為了配置各端子，微調各端子的裝配位置(圖5)即可。之后，通過進行與實施方式1的圖10 圖12的工序同樣的工序，從而本實施方式的固體電解電容器IB完成了。接著，比較本實施方式和前述的第1及第2比較例(圖13 圖16)。在前述的第1比較例中，與第1陰極引線板端子14及第1陽極引線板端子11各自和鐵芯AX之間的距離相比，第2陰極引線板端子15及第2陽極引線板端子12各自和鐵芯AX之間的距離變大。由此，難以繞著鐵芯軸AX所對應的元件軸AE(圖26)均等地配置引線板端子11、12、14及15。與此相對，根據本實施方式的固體電解電容器IB的制造方法，鐵芯31在與鐵芯軸 AX垂直的斷面(圖7)中具有沿著通過鐵芯軸AX的第1直線DX的第1長度Li、和沿著通過鐵芯軸AX且與第1直線Dl正交的第2直線D2的第2長度L2，第1長度Ll比第2長度 L2小。這樣，通過減小第1長度Li，從而如圖27所示那樣，在沿著第1直線Dl的方向上能夠消除層疊片SH(各箔)和鐵芯軸AX之間的距離伴隨著卷繞導致的增大。由此，能夠抑制層疊片SH在不同的位置所配置的第1及第2陰極引線板端子14、15各自和鐵芯軸AX之間的距離的差。同樣地，能夠抑制第1及第2陽極引線板端子11、12各自和鐵芯軸AX之間的距離的差。由此，能夠抑制引線板端子11、12、14及15各自和鐵芯軸AX之間的距離的差。 從而，如圖26所示那樣，能夠按照與具有以元件軸AE為中心的正方形的4個頂點分別對應的方式配置引線板端子11、12、14及15。即、能夠更均等地配置各引線板端子。這樣，當平衡地配置4個端子的時候，例如能夠防止應力向一部分端子集中的應力集中、及密封氣密性的降低。特別是，優選在考慮鋁制殼體20 (圖25)被卷曲加工之際對各端子根源的應力、及密封部SE(圖25)的氣密性時，隔著密封用墊片22對各端子施加的力盡可能均勻。為此，優選如上述4個引線板端子的配置盡可能對應于正方形的頂點。另夕卜，在如圖24及圖25所示那樣固體電解電容器IB是芯片制品、即各端子沿著座板24彎曲的情況下，能夠防止該彎曲時應力集中于一部分端子。另外，在通過回流法焊接固體電解電容器IB的情況下，能夠防止電容器相對于安裝面的傾斜。另外，根據本實施方式，鐵芯31的第1長度Ll (圖7)小，與此相對應地，電容器元件2的第1長度Kl (圖6)也小。由此，如圖26的箭頭所示那樣，第2陰極引線板端子15 及第2陽極引線板端子12的每一個更靠近元件軸AE。由此，為了固定鋁制殼體20(圖26) 而形成的卷曲部CL(圖26)變得難以與第2陰極引線板端子15或第2陽極引線板端子12沖突。由此，能夠使用具有更小開口部的較小的鋁制殼體20。由此，能夠減小固體電解電容器IB的大小。另外，根據本實施方式，引線板端子11、12、14及15的至少任一個具有引線部IOc 相對于連接部IOa向引動方向DS移動的構成。S卩、如圖27的箭頭所示那樣，能夠微調引線板端子11、12、14及15的至少任一個引線部IOc的位置(圖27中虛線圈所示的位置)。由此，能夠更可靠地獲得可相對于元件軸AE更均等地配置各引線部IOc的效果、或者更可靠地避免上述沖突的效果、或者該雙方效果。如下示出本實施方式的一例中的諸尺寸。陽極箔3具有厚度110 μ m及長度130mm。 陰極箔4具有厚度30 μ m及長度150mm。隔離紙5、6各自具有厚度30 μ m及長度160mm。鐵芯31的斷面具有長度Ll = 1. Omm及長度L2 = 1. 8mm,另外其軌道形Ql的曲線部的曲率半徑為0. 9mm。另外，電容器元件2的斷面具有長度Kl = 6. 5mm及長度K2 = 7. 2mm。其次，對本實施方式的作用效果的驗證結果進行說明。在上述尺寸條件下，作為本實施方式的實施例，制作了 300個固體電解電容器1B。其結果，所有試料的角度Tl (圖26) 在90° 士20°以內的范圍中。與此相對，在用到作為比較例的圓形的鐵芯39(圖13 圖 15)的情況下，其中試料300個中的15個的角度Tl (圖3)未在90° 士20°以內的范圍中。 艮口、按照大致對應于正方形的4個頂點的方式配置4個端子的概率，實施例比比較例高。此外，也可代替本實施方式中的直線部Gl (圖7)，而設置沿著第2直線D2相互對置且與第1直線Dl平行地延伸的1對直線部(第2直線部)。這種情況下，也可設置沿第 1直線Dl相互對置且在外側為凸的1對曲線部(第2曲線部)。(實施方式5)在上述實施方式4中用到了鐵芯31 (圖6及圖7)，但是在本實施方式中使用鐵芯 32 (圖17及圖18)來進行圖28所示的卷繞。除此之外，通過與實施方式4大致相同的制造工序來制造固體電解電容器1B。通過本實施方式也能得到與實施方式4大致相同的作用效果。進而，根據與在實施方式2中利用圖21及圖22說明過的理由同樣的理由，能夠進一步抑制引線板端子的位置相對于期望位置的偏差。以下示出本實施方式的一例中的諸尺寸。陽極箔3具有厚度110 μ m及長度130mm。 陰極箔4具有厚度30 μ m及長度150mm。隔離紙5、6各自具有厚度30 μ m及長度160mm。鐵芯32的斷面具有長度Ll = 1. Omm及長度L2 = 1. 8mm。另外，電容器元件2的斷面具有長度 Kl = 6. 5mm 及長度 K2 = 7. 2mm。接著，對本實施方式的作用效果的驗證結果進行說明。在上述尺寸條件下，作為本實施方式的實施例，制造了 300個固體電解電容器1B。其結果，所有試料的角度Tl (圖26) 在90° 士20°以內的范圍中。與此相對，在用到作為比較例的圓形的鐵芯39(圖13 圖 15)的情況下，其中試料300個中的15個的角度Tl (圖3)未在90° 士20°以內的范圍中。 艮口、按照大致對應于正方形的4個頂點的方式配置4個端子的概率，實施例比比較例高。雖然詳細說明了本發明，但是應該理解這只是一個例示，并不限定于此，發明的范圍通過權利要求進行解釋。
權利要求
1.一種電解電容器的制造方法，具備 準備具有一端的陰極箔的工序；準備具有一端的陽極箔的工序；和作為第1及第2陰極引線端子和第1及第2陽極引線端子的每一個而準備4個端子的工序，所述4個端子各自具有連接部及引線部，所述連接部及所述引線部各自在引線方向上延伸，所述第2陰極引線端子及所述第2陽極引線端子的至少任一個具有所述引線部相對于所述連接部向與所述引線方向正交的移動方向移動的構成，該制造方法還具備裝配所述4個端子的工序，所述第1及第2陰極引線端子各自的所述連接部被裝配于所述陰極箔，所述第1及第2陽極引線端子各自的所述連接部被裝配于所述陽極箔，所述第1陰極引線端子被配置成比所述第2陰極引線端子更靠近所述陰極箔的一端，所述第1陽極引線端子被配置成比所述第2陽極引線端子更靠近所述陽極箔的一端，還具備準備具有鐵芯軸的鐵芯的工序，所述鐵芯在與所述鐵芯軸垂直的斷面具有沿著通過所述鐵芯軸的第1直線的第1長度、和沿著通過所述鐵芯軸且與所述第1直線正交的第2直線的第2長度，所述第1長度比所述第2長度小，還具備在裝配所述4個端子的工序之后通過自所述陰極箔及所述陽極箔各自的一端起將所述陰極箔及所述陽極箔都卷繞在所述鐵芯上而形成具有位置與所述鐵芯軸對應的元件軸的電容器元件的工序，形成所述電容器元件的工序，是按照在所述斷面中所述第1 陰極引線端子及所述第1陽極引線端子夾著所述第2直線且所述第2陰極引線端子及所述第2陽極引線端子夾著所述第1直線的方式進行的，且按照所述第2陰極引線端子及所述第2陽極引線端子的至少任一個的所述移動方向具有朝向所述鐵芯軸的成分的方式進行的，還具備在形成所述電容器元件的工序之后拆卸所述鐵芯的工序；和在拆卸所述鐵芯的工序之后，在使所述4個端子各自的所述引線部露出的同時密封所述陰極箔及所述陽極箔的工序， 所述密封的工序包括 準備具有開口部的殼體的工序；按照所述4個端子各自的所述引線部從所述開口部突出的方式經由所述開口部向所述殼體內收納所述陰極箔及所述陽極箔的工序；和通過使所述開口部朝向所述元件軸收縮來固定所述殼體的工序。
2.根據權利要求1所述的電解電容器的制造方法，其中，準備所述4個端子的工序，是按照所述第1陰極引線端子及所述第1陽極引線端子的至少任一個具有所述構成的方式進行的，形成所述電容器元件的工序，是按照所述第1陰極引線端子及所述第1陽極引線端子的至少任一個的所述移動方向具有遠離所述鐵芯軸的成分的方式進行的。
3.根據權利要求2所述的電解電容器的制造方法，其中，所述第2陰極引線端子及所述第2陽極引線端子的至少任一個的所述引線部被移動的距離和所述第1陰極引線端子及所述第1陽極引線端子的至少任一個的所述引線部被移動的距離相同。
4.根據權利要求1所述的電解電容器的制造方法，其中，所述第1陰極引線端子及所述第1陽極引線端子的至少任一個的所述連接部及所述引線部在同一直線上延伸。
5.根據權利要求1所述的電解電容器的制造方法，其中，所述鐵芯的所述斷面具有沿著所述第1直線相互對置且與所述第2直線平行地延伸的 1對第1直線部、和沿著所述第2直線相互對置且與所述第1直線平行地延伸的1對第2直線部中的至少任一個。
6.根據權利要求5所述的電解電容器的制造方法，其中，所述鐵芯的所述斷面具有所述1對第1直線部和所述1對第2直線部。
7.根據權利要求1所述的電解電容器的制造方法，其中，所述鐵芯的所述斷面具有沿著所述第2直線相互對置且在外側為凸的1對第1曲線部、和沿著所述第1直線相互對置且在外側為凸的1對第2曲線部中的至少任一個。
8.一種電解電容器的制造方法，具備 準備具有一端的陰極箔的工序；準備具有一端的陽極箔的工序；和作為第1及第2陰極引線端子和第1及第2陽極引線端子的每一個而準備4個端子的工序，所述4個端子各自具有連接部及引線部，所述連接部及所述引線部各自在引線方向上延伸，所述4個端子的至少任一個具有所述引線部相對于所述連接部向與所述引線方向正交的移動方向移動的構成，還具備裝配所述4個端子的工序，所述第1及第2陰極引線端子各自的所述連接部被裝配于所述陰極箔，所述第1及第2陽極引線端子各自的所述連接部被裝配于所述陽極箔， 所述第1陰極引線端子被配置成比所述第2陰極引線端子更靠近所述陰極箔的一端，所述第1陽極引線端子被配置成比所述第2陽極引線端子更靠近所述陽極箔的一端，還具備準備具有鐵芯軸的鐵芯的工序，所述鐵芯在與所述鐵芯軸垂直的斷面具有沿著通過所述鐵芯軸的第1直線的第1長度、和沿著通過所述鐵芯軸且與所述第1直線正交的第2直線的第2長度，所述第1長度比所述第2長度小，還具備在裝配所述4個端子的工序之后通過自所述陰極箔及所述陽極箔各自的一端起將所述陰極箔及所述陽極箔都卷繞在所述鐵芯上來形成具有位置與鐵芯軸對應的元件軸的電容器元件的工序，形成所述電容器元件的工序，是按照在所述斷面中所述第1陰極引線端子及所述第1陽極引線端子夾著所述第1直線且所述第2陰極引線端子及所述第2 陽極引線端子夾著所述第2直線的方式進行的， 還具備在形成所述電容器元件的工序之后拆卸所述鐵芯的工序；和在拆卸所述鐵芯的工序之后，在使所述4個端子各自的所述引線部露出的同時密封所述陰極箔及所述陽極箔的工序， 所述密封的工序包括 準備具有開口部的殼體的工序；按照所述4個端子各自的所述引線部從所述開口部突出的方式經由所述開口部向所述殼體內收納所述陰極箔及所述陽極箔的工序；和通過使所述開口部朝向所述元件軸收縮來固定所述殼體的工序。
9.根據權利要求8所述的電解電容器的制造方法，其中，所述鐵芯的所述斷面具有沿著所述第1直線相互對置且與所述第2直線平行地延伸的 1對第1直線部、和沿著所述第2直線相互對置且與所述第1直線平行地延伸的1對第2直線部中的至少任一個。
10.根據權利要求9所述的電解電容器的制造方法，其中，所述鐵芯的所述斷面具有所述1對第1直線部和所述1對第2直線部。
11.根據權利要求8所述的電解電容器的制造方法，其中，所述鐵芯的所述斷面具有沿著所述第2直線相互對置且在外側為凸的1對第1曲線部、和沿著所述第1直線相互對置且在外側為凸的1對第2曲線部中的至少任一個。
12.一種電解電容器，具備包括各自具有一端的陰極箔及陽極箔、和4個端子在內的電容器元件，所述陰極箔及所述陽極箔自所述陰極箔及所述陽極箔各自的一端起都繞著元件軸卷繞，所述電容器元件在與所述元件軸垂直的斷面中具有沿著通過所述元件軸的第1直線的第1長度、和沿著通過所述元件軸且與所述第1直線正交的第2直線的第2長度，所述第1長度比所述第2長度小，所述4個端子各自具有連接部及引線部，所述連接部及所述弓I 線部各自在引線方向上延伸，所述4個端子由第1及第2陰極引線端子和第1及第2陽極引線端子組成，所述第1及第2陰極引線端子各自的所述連接部被裝配于所述陰極箔，所述第1及第2陽極引線端子各自的所述連接部被裝配于所述陽極箔，所述第1陰極引線端子被配置成比所述第2陰極引線端子更靠近所述陰極箔的一端，所述第1陽極引線端子被配置成比所述第2陽極引線端子更靠近所述陽極箔的一端，在所述斷面中所述第1陰極引線端子及所述第1陽極引線端子夾著所述第2直線且所述第2陰極引線端子及所述第2陽極引線端子夾著所述第1直線，所述第2陰極引線端子及所述第2陽極引線端子的至少任一個具有所述引線部相對于所述連接部向與所述引線方向正交的移動方向移動的構成，所述第2陰極引線端子及所述第2陽極引線端子的至少任一個的所述移動方向具有朝向所述元件軸的成分，該電解電容器還具備用于在使所述4個端子各自的所述引線部露出的同時密封所述陰極箔及所述陽極箔的密封部，所述密封部包括具有開口部的殼體，所述陰極箔及所述陽極箔被收納在所述殼體內，所述4個端子各自的所述引線部從所述開口部突出，所述殼體通過使所述開口部朝向所述元件軸收縮而被固定。
13.一種電解電容器，具備包括各自具有一端的陰極箔及陽極箔、和4個端子在內的電容器元件，所述陰極箔及所述陽極箔自所述陰極箔及所述陽極箔各自的一端起都繞著元件軸卷繞，所述電容器元件在與所述元件軸垂直的斷面中具有沿著通過所述元件軸的第1直線的第1長度、和沿著通過所述元件軸且與所述第1直線正交的第2直線的第2長度，所述第1長度比所述第2長度小，所述4個端子各自具有連接部及引線部，所述連接部及所述弓I 線部各自在引線方向上延伸，所述4個端子由第1及第2陰極引線端子和第1及第2陽極引線端子組成，所述第1及第2陰極引線端子各自的所述連接部被裝配于所述陰極箔，所述第1及第2陽極引線端子各自的所述連接部被裝配于所述陽極箔，所述第1陰極引線端子被配置成比所述第2陰極引線端子更靠近所述陰極箔的一端，所述第1陽極引線端子被配置成比所述第2陽極引線端子更靠近所述陽極箔的一端，在所述斷面中所述第1陰極引線端子及所述第1陽極引線端子夾著所述第1直線且所述第2陰極引線端子及所述第2陽極引線端子夾著所述第2直線，所述4個端子的至少任一個具有所述引線部相對于所述連接部向與所述引線方向正交的移動方向移動的構成，該電解電容器還具備用于在使所述4個端子各自的所述引線部露出的同時密封所述陰極箔及所述陽極箔的密封部，所述密封部包括具有開口部的殼體，所述陰極箔及所述陽極箔被收納在所述殼體內，所述4個端子各自的所述引線部從所述開口部突出，所述殼體通過使所述開口部朝向所述元件軸收縮而被固定。
全文摘要
本發明提供一種電解電容器及其制造方法。第2陰極引線端子及第2陽極引線端子的至少任一個具有引線部相對于連接部向與引線方向正交的移動方向移動的構成。第1陰極引線端子被配置成比第2陰極引線端子更靠近陰極箔的一端，第1陽極引線端子被配置成比第2陽極引線端子更靠近陽極箔的一端。鐵芯具有沿著通過鐵芯軸的第1及第2直線的第1及第2長度。第1長度比第2長度小。自陰極箔及陽極箔的各自的一端起陰極箔及陽極箔都被卷繞在鐵芯上。第1陰極引線端子及第1陽極引線端子夾著第2直線且第2陰極引線端子及第2陽極引線端子夾著第1直線。由此，能夠進一步減小電解電容器的大小。
文檔編號H01G9/008GK102222570SQ20111007837
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月24日 優先權日2010年3月26日
發明者川久保哲哉 申請人:三洋電機株式會社, 佐賀三洋工業株式會社