專利名稱：觸頭成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電氣觸頭的加工方法，屬于一種觸頭成型工藝。
背景技術：
觸頭是兩個或兩個以上的導體相接觸的電氣元件，是開關類電氣常用的元件，如斷路器。目前，觸頭一般是規則的片狀結構(矩形)，采用銅合金材料，在加工時通常是采用落料工藝實現的，排樣對生產成本的高低影響很大，排樣是指工件在條料、帶料或板料是布置的方法，按材料的經濟利用程度，排樣可分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種。現有的排樣方法是少廢料排樣，其排樣結構如圖1所示，雖然沒有結構廢料，但工件之間存在搭邊，應用普通落料方式，邊料廢料多，成本高。如圖2所示，觸頭壓弧時是采用單個壓弧，生產效率低。
發明內容
為了克服觸頭加工時存在邊料多而導致成本高及壓弧時生產效率低的不足，本發明提供一種觸頭成型工藝，該觸頭成型工藝加工觸頭時的邊料少，原材料的利用率得到提高，有效地降低了成本，提高了生產效率。本發明的技術方案是該觸頭成型工藝采用如下步驟
①壓弧，選用銅合金板材，沿工件的長度方向在工件的一面壓制出多個相連的圓弧
②落料，工件從板材的相鄰兩邊開始均勻排列，工件之間的橫、縱向搭邊的形狀和大小均與工件相同，工件之間的橫、縱向搭邊的連接實體的形狀和大小也與工件相同，一次沖裁后得到小塊的工件及二次坯料，所述的二次坯料由橫向搭邊、縱向搭邊及橫、縱向搭邊的連接實體組成，各橫向搭邊之間以及各縱向搭邊之間均被工件孔相間隔，二次坯料上橫向搭邊的數量與橫向的工件孔數量相同，縱向搭邊的數量與縱向的工件孔數量相同；
③切斷，將二次坯料在水平面內轉動180°，進行二次沖裁，二次坯料上的橫向搭邊、縱向搭邊及橫、縱向搭邊的連接實體被分離，形成多個形狀和大小均相同的小塊板，所述的小塊板即是工件。④分散，二次落料后相粘連的工件經過滾磨分散為單件。所述的二次坯料的橫向及縱向裁沖工件的數量均為偶數。本發明的有益效果是由于采取上述方案，經過兩次沖裁，第一次沖裁落料得到工件及二次坯料，再巧妙地利用二次坯料上搭邊及搭邊連接實體與工件相同的設計，在第二次沖裁時進行對二次坯料切斷，工件之間沒有搭邊廢料，原材料板材利用率提高，有效地降低了成本，提高了生產效率。
附圖1是背景技術的工件排樣圖。
附圖背景技術：
的壓弧工藝過程示意圖。附圖3是本發明的壓弧工藝過程示意圖。附圖4是本發明的落料和切斷工藝過程示意圖。圖中1-板材，2-二次坯料，3-工件，4-橫向搭邊，5-縱向搭邊，6-連接實體，7-工件孔。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明
由圖3結合圖4所示，該觸頭成型工藝采用如下步驟
①壓弧，選用銅合金板材1，沿工件3的長度方向在工件3的一面壓制出多個相連的圓弧面；與背景技術相比提高了生產效率。②落料，選用銅合金板材1，工件3從板材1的相鄰兩邊開始均勻排列，工件3之間的橫、縱向搭邊(4，5)的形狀和大小均與工件3相同，工件3之間的橫、縱向搭邊0，5)的連接實體6的形狀和大小也與工件3相同，一次沖裁后得到小塊的工件3及二次坯料2，所述的二次坯料2由橫向搭邊4、縱向搭邊5及橫、縱向搭邊(4，幻的連接實體6組成，各橫向搭邊4之間以及各縱向搭邊5之間均被工件孔7相間隔，二次坯料2上橫向搭邊4的數量與橫向的工件孔7數量相同，縱向搭邊5的數量與縱向的工件孔7數量相同。當然在本例中板材1的規格尺寸可以與二次坯料2完全相同。③切斷，將二次坯料2在水平面內轉動180°，進行二次沖裁，二次坯料2上的橫向搭邊4、縱向搭邊5及橫、縱向搭邊(4，5)的連接實體6被分離，形成多個形狀和大小均相同的小塊板，所述的小塊板即是工件3。連接實體6被沖下。④分散，二次落料后相粘連的工件經過滾磨分散為單件。上述工藝中，經過兩次沖裁，第一次沖裁落料得到工件3及二次坯料2，再巧妙地利用二次坯料2上的搭邊及搭邊的連接實體6與工件3相同的設計，在第二次沖裁時進行對二次坯料2切斷，工件3之間沒有搭邊廢料，原材料板材利用率提高，有效地降低了成本。所述的二次坯料2的橫向及縱向裁沖工件3的數量均為偶數。二次坯料2在水平面內旋轉180°后連接實體6剛好與一次沖裁的工件孔7對應，便于二次坯料2的定位。
權利要求
1.一種觸頭成型工藝，其特征在于所述的觸頭成型工藝采用如下步驟①壓弧，選用銅合金板材(1)，沿工件(3)的長度方向在工件(3)的一面壓制出多個相連的圓弧面；②落料，工件(3)從板材的相鄰兩邊開始均勻排列，工件(3)之間的橫、縱向搭邊(4，5) 的形狀和大小均與工件(3)相同，工件(3)之間的橫、縱向搭邊(4，5)的連接實體(6)的形狀和大小也與工件C3)相同，一次沖裁后得到小塊的工件C3)及二次坯料O)，所述的二次坯料⑵由橫向搭邊⑷、縱向搭邊(5)及橫、縱向搭邊(4，5)的連接實體(6)組成，各橫向搭邊⑷之間以及各縱向搭邊(5)之間均被工件孔(7)相間隔，二次坯料(2)上橫向搭邊 ⑷的數量與橫向的工件孔⑵數量相同，縱向搭邊(5)的數量與縱向的工件孔(10)數量相同；③切斷，將二次坯料( 在水平面內轉動180°，進行二次沖裁，二次坯料( 上的橫向搭邊⑷、縱向搭邊(5)及橫、縱向搭邊(4，5)的連接實體(6)被分離，形成多個形狀和大小均相同的小塊板，所述的小塊板即是工件(3)；④分散，二次落料后相粘連的工件經過滾磨分散為單件。
2.根據權利要求1所述的觸頭成型工藝，其特征在于二次坯料O)的橫向及縱向裁沖工件(3)的數量均為偶數。
全文摘要
一種觸頭成型工藝。主要解決了克服觸頭加工時存在工藝廢料多而導致成本高及壓弧時生產效率低的問題。其特征在于所述的觸頭成型工藝采用如下步驟①壓弧，選用銅合金板材(1)，沿工件(3)的長度方向在工件(3)的一面壓制出多個相連的圓弧面；②落料，一次沖裁后得到小塊的工件(3)及二次坯料(2)；③切斷，將二次坯料(2)在水平面內轉動180°，進行二次沖裁；④分散，二次落料后相粘連的工件經過滾磨分散為單件。該觸頭成型工藝加工觸頭時的工藝廢料少，原材料的利用率得到提高，有效地降低了成本，提高了生產效率。
文檔編號H01H11/04GK102184788SQ20111007258
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月24日 優先權日2011年3月24日
發明者馮繼明, 管春明 申請人:浙江帕特尼觸頭有限公司