專利名稱：棒狀焊料及使用該棒狀焊料的焊接方法
技術領域：
本發明屬于焊料的技術領域，涉及為了將多個導電部件一并焊接到設置在絕緣部件上的多個導電部件上而使用的棒狀焊料。
背景技術：
日本特公平5-57718號公報公開了如下的端子接合方法，即使以規定的間距排列的端子彼此相對地重合在一起，使帶狀的焊料垂直地介于重合部之間，通過加熱使上述焊料熔融，從而通過焊料將上述重合部接合，其中，在上述焊料上預先形成有與端子排列相同間距的嵌合槽，使該嵌合槽與一方的端子嵌合，且在上述嵌合部分的上面重疊另一方的端子。而且，在該文獻中，還公開了在形成在上述焊料上的嵌合槽之間形成有缺口的端子接合方法。日本特開2007-305452號公報公開了如下的同軸電纜用電連接器，S卩沿著細長狀的絕緣外殼的長度方向，以適當的間距間隔排列有多體的導電端子，并且，使用沿著上述絕緣外殼的長度方向延伸地配置的長條狀焊料，將同軸電纜中心導體一并連接到上述各導電端子上。像這樣，在使用上述以往的棒狀焊料、將多個第1導電部件以各自的焊接部隔開間隔地排成一列的方式，一并地焊接到設置在絕緣部件上的多個第2導電部件上的情況下，有時，形成熔化而凝固的各連接焊料的焊料量不均勻。此時，對于焊料量過小的上述連接焊料而言，連接強度比目標值低，而對于焊料過剩的上述連接焊料而言，相鄰的連接焊料部的間隙比目標值小。而且，有時會產生焊料的熔渣，或者出現焊料發生蜷曲后的焊珠，當將它們放置起來時，可能無法充分確保產品的可靠性。而且，在電連接器的外殼上設置多個觸點而形成多個極、并使用上述棒狀的焊料將從多個電線的終端露出的導體以各自的焊接部隔開間隔排成一列的方式一并焊接到上述多個觸點上的情況下，如果在上述外殼上設置有從相鄰的上述觸點的上述焊接部之間向上述厚度方向立起的極間壁，則當進行焊接時，上述極間壁從被加熱到高溫的上述棒狀焊料受到熱負荷，從而可能發生損傷。
發明內容
本發明正是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，提供棒狀焊料及使用該棒狀焊料的焊接方法，其中，沿著長度方向設置厚壁部和薄壁部，當加熱時上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，由上述各厚壁部形成大部分的上述各連接焊料，由此，能夠確保上述各連接焊料的焊料量，從而能夠確保上述各連接焊料的連接強度及相鄰的連接焊料的間隙，并且防止焊料的熔渣及焊珠的生成，能夠提高產品的可靠性，而且在將電線導體連接到具有極間壁的電連接器的觸點上時使用了上述棒狀焊料時，如果在上述觸點側的面上，上述厚壁部與上述薄壁部之間設置階差，則能夠防止上述極間壁因熱負荷而受到損傷，提高相對于上述電連接器的定位精度。
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為了達到上述目的，本發明的棒狀焊料用于以多個第1導電部件各自的焊接部隔開間隔排成一列的方式，將該多個第1導電部件一并焊接到設置在絕緣部件上的多個第2 導電部件上，其中，該棒狀焊料具有多個厚壁部，在將長度方向設為寬度方向、并設定了與上述寬度方向垂直的厚度方向時，該多個厚壁部沿著上述寬度方向隔開上述間隔而設置，并且，在上述厚度方向上的一側具有第ι面且在上述厚度方向上的另一側具有第2面，該第1面具有與上述各第1導電部件的寬度相同或其寬度以上的寬度，該第2面具有與上述各第2導電部件的寬度相同或其寬度以下的寬度；以及薄壁部，該薄壁部分別設置在相鄰的上述厚壁部之間，并且，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部在內的其他部位的厚度厚。將上述多個第1導電部件、上述多個第2導電部件以及上述棒狀焊料配置成，使得上述各第1導電部件分別與上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第1面接觸、且上述各第 2導電部件分別與上述第2面接觸，當分別對上述各第1導電部件進行加熱時，上述棒狀焊料的上述各厚壁部及上述各薄壁部分別熔化，從而將上述各第1導電部件分別焊接到上述各第2導電部件上。在該情況下，當對上述棒狀焊料進行加熱時，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，上述棒狀焊料分別在上述各薄壁部處沿寬度方向分離，上述各厚壁部成為彼此獨立的。 接著，使上述獨立的各厚壁部在和其對應的上述各第1導電部件與各第2導電部件之間熔化而凝固，形成各第1導電部件與各第2導電部件之間的大部分上述各連接焊料，因此，能夠在不發生過量或不足的情況下，確保上述各連接焊料的焊料量。因此，既確保了上述各連接焊料的連接強度，又確保了相鄰的連接焊料之間的間隙。并且，當加熱上述棒狀焊料時， 由于上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，因此當上述各厚壁部熔化時，上述各薄壁部很難以固體形式殘留下來，從而在上述各連接焊料之間很難生成焊料的熔渣及焊珠，因而提高了產品的可靠性。而且，在將電線導體焊接到具有多個極且分別從外殼中的相鄰的觸點的上述焊接部之間沿上述厚度方向立著極間壁的電連接器的上述觸點上的情況下，當使用了上述棒狀焊料時，上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第1面分別與上述各電線導體接觸，上述第2 面分別與上述各觸點接觸，而相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部則分別與上述各極間壁相對。因此，當在上述棒狀焊料的上述觸點側的表面上，在上述厚壁部與上述薄壁部之間設置了階差時，能夠使上述薄壁部可靠地離開上述極間壁，因此能夠防止上述極間壁因熱負荷而受到損傷，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述極間壁的寬度方向上的兩側，因此，上述棒狀焊料相對于電連接器的定位精度提高，降低了上述各連接焊料的焊料量的偏差。像這樣，本發明的棒狀焊料沿著長度方向設有厚壁部和薄壁部，并且當加熱時，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，從而由上述各厚壁部形成上述各連接焊料，因此，能夠確保上述各連接焊料的焊料量，從而能夠確保上述各連接焊料的連接強度及相鄰的連接焊料之間的間隙，并且防止了焊料的熔渣及焊珠的生成，能夠提高產品的可靠性，而且，在將電線導體連接到具有極間壁的電連接器的觸點上時使用了該棒狀焊料的情況下，當在上述棒狀焊料的上述觸點側的表面上，在上述厚壁部與上述薄壁部之間設置了階差時，能夠防止上述極間壁因熱負荷而受到損傷，并且提高了相對于上述電連接器的定位精度，能夠降低上述各連接焊料的焊料量的偏差。在本發明的焊接方法中，使用上述棒狀焊料，以上述多個第1導電部件各自的焊接部隔開間隔排成一列的方式，將上述多個第1導電部件一并焊接到設置在絕緣部件上的上述多個第2導電部件上，其中，將上述多個第1導電部件、上述多個第2導電部件以及上述棒狀焊料配置成，使得上述各第1導電部件分別與上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第1面接觸、且上述各第 2導電部件分別與上述第2面接觸，分別對上述各第1導電部件進行加熱，使得上述棒狀焊料的上述各厚壁部及上述各薄壁部分別熔化，從而將上述各第1導電部件分別焊接到上述各第2導電部件上。在該情況下，當分別對上述各第1導電部件進行加熱時，上述棒狀焊料的上述各厚壁部被分別加熱，且上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，上述棒狀焊料分別在上述各薄壁部處沿寬度方向分離，使得上述各厚壁成為彼此獨立的。接著，上述獨立的各厚壁部在和其對應的上述各第1導電部件與各第2導電部件之間熔化而凝固，形成各第1導電部件與各第2導電部件之間的大部分上述各連接焊料，因此，能夠在不發生過量或不足的情況下，確保上述各連接焊料的焊料量。因此，既確保了上述各連接焊料的連接強度，又確保了相鄰的連接焊料之間的間隙。并且，當對上述棒狀焊料進行加熱時，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，因此當上述各厚壁部熔化時，上述各薄壁部很難以固體形式殘留，因而在上述各連接焊料之間很難生成焊料的熔渣及焊珠，因此提高了產品的可靠性。而且，在將電線導體焊接到具有多個極且從外殼上的相鄰的觸點的上述焊接部之間沿上述厚度方向分別立著極間壁的電連接器的上述觸點上的情況下，上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第1面分別與上述各電線導體接觸，上述第2面分別與上述各觸點接觸， 而相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部則分別與上述各極間壁相對。因此，當在上述棒狀焊料的上述觸點側的表面上，在上述厚壁部與上述薄壁部之間設置了階差時，能夠使上述薄壁部可靠地離開上述極間壁，因此能夠防止上述極間壁因熱負荷而受到損傷，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述極間壁的寬度方向上的兩側，因此，上述棒狀焊料相對于電連接器的定位精度提高，降低了上述各連接焊料的焊料量的偏差。這樣，本發明的焊接方法能夠得到與由上述棒狀焊料實現的效果相同的效果。
圖1是本發明的棒狀焊料的第1實施方式的立體圖。它是從厚壁部的第1面側觀察到的。圖2是上述棒狀焊料的第1實施方式的立體圖。它是從上述厚壁部的第2面側觀察到的。圖3是上述棒狀焊料的第1實施方式的正面圖。圖4是將使用上述棒狀焊料的第1實施方式向電連接器上連接電線導體時的上述電線、上述棒狀焊料及上述電連接器分離后而示出的立體圖。圖5是將圖4所示的上述電線、上述棒狀焊料以及上述電連接器組裝后的它們的立體圖。圖6是用長度方向上橫切的截線截斷圖5中的上述棒狀焊料后的截面圖。
圖7至圖12是說明使用了本發明的棒狀焊料的焊接方法的實施方式的正面圖。 圖7是熱熔接裝置、上述電連接器中的保持上述電線的保持器外殼、上述棒狀焊料、以及上述電連接器的主體外殼的正面圖。圖8是上述棒狀焊料、上述主體外殼的正面圖，用于說明將前者放在后者之上的情況。圖9是上述電線及上述保持器外殼、和上述棒狀焊料及上述主體外殼的正面圖， 用于說明將前者放在后者之上的情況。圖10是將上述熱熔接裝置配置在置于上述棒狀焊料及上述主體外殼之上的上述電線以及上述保持器外殼的上方時的正面圖。圖11是使上述熱熔接裝置從圖10的狀態下降時的正面圖。圖12是焊接結束而使上述熱熔接裝置退回時的正面圖。圖13是本發明的棒狀焊料的第2實施方式的立體圖。它是從厚壁部的第1面側觀察到的。圖14是上述棒狀焊料的第2實施方式的立體圖。它是從上述厚壁部的第2面側觀察到的。圖15是放大了上述棒狀焊料的第2實施方式的一部分后的平面圖。圖16是本發明的棒狀焊料的第3實施方式的立體圖。它是從厚壁部的第1面側觀察到的。圖17是上述棒狀焊料的第3實施方式的立體圖。它是從上述厚壁部的第2面側觀察到的。圖18是上述棒狀焊料的第3實施方式的正面圖。
具體實施例方式下面，說明本發明的實施方式。圖1至圖3示出了本發明的棒狀焊料的第1實施方式。該棒狀焊料100用于以下目的以多個第1導電部件222、230的焊接部22h、230a 以及設置在絕緣部件310上的多個第2導電部件320的焊接部321在后述的寬度方向上隔開間隔地排成一列的方式，將多個第1導電部件222、230—并焊接到多個第2導電部件320 上。該焊接部22h、230a、321分別是作為上述第1導電部件222、230及第2導電部件320 中的焊接對象的部位。如圖4至圖12所示，在上述第1實施方式的情況下，存在三種上述第1導電部件。第一種上述第1導電部件222是用絕緣包覆件221將稱為芯線或芯(core) 的導體的周圍包覆而構成的獨立的電線220中的上述導體。第二種上述第1導電部件222 同樣是用絕緣包覆件221將導體的周圍包覆而構成的電線220中的上述導體。該電線220 與由稱為芯線或芯的導體構成的加蔽線(drain wire)捆在一起，并被導電性的屏蔽帶所包覆，而且，該屏蔽帶被絕緣包覆件210所包覆。并且，由上述電線220、上述加蔽線、上述屏蔽帶以及上述絕緣包覆件210構成屏蔽電纜。上述屏蔽電纜的加蔽線也是第1導電部件，它就是第三種第1導電部件230。內置在由上述屏蔽電纜構成的電線200中的上述電線220為兩根，不過，該內置數量也可以是一根或三根以上。內置在由上述屏蔽電纜構成的電線200 中的上述加蔽線為兩根，不過，該內置數量也可以是一根或三根以上，或者也可以沒有加蔽線。通過剝去上述電線220的終端的上述絕緣包覆件221，由此，作為上述獨立的電線220的導體、且作為內置在由上述屏蔽電纜構成的上述電線200中的電線220的導體的上述第1 導電部件222的終端從上述絕緣包覆件221的終端露出。并且，通過剝去上述電線200的終端的上述絕緣包覆件210，由此，作為由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的導體的上述第1導電部件230的終端從上述絕緣包覆件210的終端露出。并且，上述絕緣部件310是在外殼上設置觸點而構成的電連接器300的外殼，上述第2導電部件320是上述觸點。但是，上述第1導電部件可以統一成以上例示的獨立的上述電線220的導體、內置在上述屏蔽電纜中的上述電線220的導體、和內置在上述屏蔽電纜中的上述加蔽線中的任意一個，或者也可以組合其中的兩個或三個。作為使用本發明的棒狀焊料的對象的電線導體不由該實施方式進行限定性的解釋，只要是能夠從電線的終端露出、且導體的焊接部能夠隔開間隔而排成一列的導體，則都能成為對象。并且，作為本發明的棒狀焊料的使用對象的第1導電部件及第2導電部件均只要是能夠進行焊接的導電性部件即可，而不由該實施方式進行限定性的解釋。作為一例，例舉第1導電部件為電子部件的引線、第2導電部件為印刷布線板的導體圖案的情況。 以下，設定相互垂直的寬度方向、厚度方向以及縱深方向，而使用這些方向進行說明。如果使用圖7來說明上述第1實施方式，則該圖的左右方向為上述寬度方向，該圖的上下方向為上述厚度方向，與該圖的紙面垂直的方向為上述縱深方向，且紙面的正面為上述縱深方向的近前側，紙面的背面為上述縱深方向的里側。在該實施方式中，雖然上述厚度方向相當于上下方向，但上述厚度方向也可以相當于上述上下方向以外的方向。上述電連接器300具有作為上述外殼的上述絕緣部件310 ；以及設置在該絕緣部件310上的作為上述多個觸點的上述多個第2導電部件320。上述絕緣部件310是由合成樹脂形成的，不過，上述絕緣部件只要由絕緣性材料形成即可。上述絕緣部件310具有主體外殼311 ；以及從作為上述厚度方向上的一側的上側組裝在該主體外殼311上的保持器外殼312。在該實施方式中，雖然如上地將絕緣部件310分割為上述主體外殼311和上述保持器外殼312，不過也可以不進行分割而一體化。如圖4至圖6所示，上述主體外殼311具有主體311a，其由在上述寬度方向上延伸的橫向部件、以及從其兩端向上述縱深方向的里側大致平行地延伸的兩個縱向部件形成，且在平面視圖中大致形成為“U”形；以及嵌合部311b，其構成為從該主體311a的上述橫向部件的上述縱深方向的里側向作為上述厚度方向上的另一側的下側延伸，與對方側電連接器(省略圖示)嵌合。上述嵌合部311b沿著上述厚度方向與上述對方側電連接器嵌合或脫離。上述嵌合部311b的作為上述厚度方向上的一側的上側的端面在上述橫向部件的上述縱深方向的里側，形成為朝向作為上述厚度方向上的一側的上側的面。在上述主體311a中，在上述兩個上述縱向部件的相對的端面之間，形成了從作為上述厚度方向上的一側的上側收納上述保持器外殼312的收納部311d。
上述各第2導電部件320由金屬形成，呈大致長方狀，并被壓入到上述嵌合部31 Ib 中。上述第2導電部件只要由導電性材料形成即可。關于上述各第2導電部件320的寬的一方的表面，除了作為上述厚度方向上的一側的上側的端部以外，其余部分均與上述嵌合部311b的上述縱深方向里側的表面相接觸。上述各第2導電部件320的上述端部向上述縱深方向近前側彎折而與上述嵌合部311b的上述端面相接觸。上述各第2導電部件320 的上述端部是上述第2導電部件320的焊接部321。因此，從上述寬度方向看，上述各第2 導電部件320形成為大致“L”形。
上述保持器外殼312形成為大致板狀，并且其板厚方向與上述厚度方向大致一致。上述保持器外殼312的上述厚度方向上的尺寸與上述主體311a大致相同。當使上述保持器外殼312沿著上述厚度方向接近上述主體311a時，上述保持器外殼312嵌入到上述收納部311d中。在上述保持器外殼312的中央部上，設有載置部312b，該載置部312b構成為在上述寬度方向上排列地載置斂縫殼330，該斂縫殼330分別針對獨立的上述電線220和由內置有上述電線220的上述屏蔽電纜構成的上述電線200進行斂縫。在上述保持器外殼312 的上述縱深方向的里側，設有第1保持部，該第1保持部從上述厚度方向上的一側的端面呈大致“U”形凹陷，分別嵌入地保持著上述獨立的上述電線220和由上述屏蔽電纜構成的上述電線200。在上述保持器外殼312的上述縱深方向的近前側設有第2保持部，該第2保持部從上述厚度方向的一側的端面呈大致“U”形凹陷，分別嵌入地保持著上述獨立的上述電線220、從由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的終端引出的上述電線220、以及從由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的終端引出的由上述加蔽線構成的上述第1導電部件230。 從由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的終端引出的上述電線220是以兩根集中在一起的方式保持在上述第2保持部中。由上述加蔽線構成的上述第1導電部件230經過適當的分割，從而該分割后的部分單獨地或者以兩根集中在一起的方式保持在第2保持部中。上述第2保持部對這些部分的保持方式可根據上述電連接器的規格而恰當地進行對應，并不由該實施方式限定性地解釋成本發明中作為對象的電連接器中的電線的連接方式。上述多個第2導電部件320的上述端部沿上述寬度方向排列在上述嵌合部311b 的上述端面上，由它們構成上述電連接器300的多個極。并且，在上述嵌合部311b的上述端面上設有極間壁311f，該極間壁311f從相鄰的上述第2導電部件320的上述焊接部321 之間分別向上述厚度方向的一側立起。該極間壁311f與上述絕緣部件310同樣由合成樹脂形成，不過，只要由絕緣性材料形成即可。作為使用本發明的棒狀焊料的對象的電連接器不由該實施方式進行限定性的解釋，只要在絕緣部件上設置有多個觸點、且觸點的焊接部隔開間隔排成一列即可。如圖1至圖3所示，上述棒狀焊料100具有多個厚壁部110 ；以及分別設置在相鄰的上述厚壁部110之間的薄壁部120。上述棒狀焊料100的長度方向與上述寬度方向一致。并且，如之前所說明的那樣，上述寬度方向、上述厚度方向以及上述縱深方向是相互垂直的。從上述厚度方向觀察，上述棒狀焊料100形成為以上述寬度方向為長邊、以上述縱深方向為短邊的長方形，不過，只要形成為以上述寬度方向為長度方向的棒狀，則也可以是其他的形狀。從上述縱深方向觀察，上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的厚度相同，且上述各薄壁部120的厚度相同，不過，對于各個厚壁部或各個薄壁部而言，它們的厚度也可以是彼此不一致的。上述厚壁部110是沿著上述寬度方向隔開上述間隔而設置的。在該實施方式中上述間隔是恒定的。但是，上述間隔是與上述多個第2導電部件的間隔對應地設置的，因此尺寸是由這多個第2導電部件的間隔確定的。因此，還存在上述間隔不恒定而參差不齊的情況。如圖1所示，上述厚壁部110在上述厚度方向的一側具有第1面111，該第 1面111具有比上述各第1導電部件222的寬度大的寬度。在該實施方式中，上述第1面 111的寬度為根據極的數量對上述棒狀焊料100的上述厚度方向的一側的表面進行分割后的寬度。因此，上述各第1面111在上述寬度方向上是連續的，并且如后所述，上述棒狀焊料100的上述厚度方向的一側的表面形成為平面。上述第1面的寬度只要與上述各第1導電部件的寬度相同或者為其寬度以上即可。如圖2所示，上述厚壁部110在上述厚度方向的另一側具有第2面112，該第2面112具有比上述各第2導電部件320的寬度小的寬度。 上述第2面的寬度只要與上述各第2導電部件的寬度相同或者為其寬度以下即可。如圖3 所示，由于上述第1面111的寬度比上述第2面112的寬度大，因此從上述縱深方向觀察， 上述厚壁部110形成為梯形，不過，并不由此對本發明的棒狀焊料的上述第1面與上述第2 面之間的尺寸比進行限定性的解釋。在該實施方式中，在位于上述寬度方向的兩端的上述厚壁部110的寬度方向外側，分別設有與上述薄壁部類似的端部130。該端部130在縱深方向上的尺寸與上述厚壁部110及上述薄壁部120相同。該端部130的上述厚度方向的一側與上述第1面111處于同一平面。上述寬度方向外側是沿著上述寬度方向遠離于上述棒狀焊料100的上述寬度方向上的中央的一側。并且，上述厚壁部110的厚度形成為比包括上述薄壁部120在內的其他部位的厚度厚。對于上述棒狀焊料100而言，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的一側形成了平面。并且，在上述棒狀焊料100上，從上述棒狀焊料100的上述厚度方向的另一側形成了沿上述厚度方向凹陷且在上述縱深方向上延伸的槽140。該槽以相互平行的方式形成為兩個以上，不過也可以為一個。并且，上述槽140為直線狀，不過，上述槽只要沿著上述縱深方向延伸即可，可以不是直線狀而是曲線狀。并且，在上述棒狀焊料100中的上述槽140的上述寬度方向上的兩側分別形成有上述厚壁部110。并且，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向上的一側的表面與上述槽140之間形成了上述薄壁部120。接著，根據圖4至圖12，說明使用上述棒狀焊料100，以各個焊接部22h、230a、321 隔開間隔排成一列的方式，將上述多個第1導電部件222 —并焊接到設置在上述絕緣部件 310上的上述多個第2導電部件320上的焊接方法。該焊接方法如下。如圖7所示，準備上述多個第1導電部件222、230、上述棒狀焊料100、上述多個第2導電部件320、用于對這些部件進行加熱的熱熔接裝置400。如已經說明的那樣，如圖4及圖7所示，上述多個第1 導電部件222、230保持在上述保持器外殼312上，上述多個第2導電部件320設置在上述絕緣部件310的上述主體外殼311上。上述熱熔接裝置400將位于上述厚度方向的一側的平面作為接觸面410，且能夠在上述厚度方向上移動。并且，針對被加熱物，用規定的壓力按壓上述接觸面410，經由上述接觸面410以規定模式向被加熱物中通入電流，由此對被加熱物進行加熱。通過該電流的控制方式(可稱為脈沖加熱方式、高頻加熱方式等)，由此， 能夠以規定時間在按壓被加熱物的同時進行加熱。本發明中使用的熱熔接裝置不由該實施方式的上述熱熔接裝置400進行限定性的解釋，只要是能夠以規定的壓力對被加熱物進行按壓、同時對其進行加熱的裝置即可。首先，如圖8及圖9所示，將上述多個第1導電部件 222、230、上述多個第2導電部件320、以及上述棒狀焊料100配置成使得上述各第1導電部件222、230分別與上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第1面111接觸、且上述各第2導電部件320分別與上述第2面112接觸。S卩，如圖8所示，在上述絕緣部件310的上述主體外殼311的作為上述厚度方向上的一側的上側，以使上述各厚壁部110的上述第2 面112與上述多個第2導電部件320接觸的方式，配置上述棒狀焊料100。并且，如圖9所示，在將上述保持器外殼312嵌入到上述絕緣部件310的上述主體外殼311的收納部311d 中時，上述各第1導電部件222、230分別載置在上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第1面111上而與其接觸。這是圖5及圖6所示的狀態。接著，如圖10、圖11及圖12 所示，分別對上述各第1導電部件222、230進行加熱，使得上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110及上述各薄壁部120分別熔化，從而將上述各第1導電部件222、230分別焊接到上述各第2導電部件320上。S卩，如圖10所示，使上述熱熔接裝置400的接觸面410接觸上述多個第1導電部件222、230，以上述規定時間，在上述厚度方向上按壓第1導電部件222、 230，同時進行加熱。于是，通過熱傳導、熱輻射等，對上述各第1導電部件222、230、上述棒狀焊料100以及上述各第2導電部件320進行加熱，使得上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110及上述各薄壁部120分別熔化，從而將上述各第1導電部件222、230分別焊接到上述各第2導電部件320上。在此期間，由于上述棒狀焊料100熔化，因此，上述第1導電部件222、230的焊接部22h、230a朝向作為上述厚度方向上的另一側的下側略微下沉。在圖 12中，170是上述棒狀焊料100熔化后凝固而成的連接焊料。在該實施方式中，如之前所說明的那樣，上述各第1導電部件222、230是從獨立的電線及屏蔽電纜等上述電線220、200的終端露出的導體，上述絕緣部件310是具有多個極的電連接器300的外殼，上述各第2導電部件320是分別構成上述電連接器300的上述各個極的觸點，并且，在上述外殼上設置有從相鄰的上述觸點的上述焊接部321之間沿上述厚度方向分別立起的極間壁311f。因此，在上述焊接方法中，是將上述多個第1導電部件 222、230、上述多個第2導電部件320以及上述棒狀焊料100配置成，使得上述各第1導電部件222、230分別與上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第1面111接觸、且上述各第2導電部件320分別與上述第2面112接觸，此時，相鄰的上述厚壁部110之間的上述各薄壁部120配置成分別與上述各極間壁311f相對。因此，在本發明的棒狀焊料的第1實施方式中，將上述多個第1導電部件222、230、 上述多個第2導電部件320以及上述棒狀焊料100配置成，使得上述各第1導電部件222、 230分別與上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第1面111接觸、且上述各第2導電部件320分別與上述第2面112接觸，并且當分別對上述各第1導電部件222、230進行加熱時，上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110及上述各薄壁部120分別熔化，從而將上述各第1導電部件222、230分別焊接到上述各第2導電部件320上。在該情況下，當對上述棒狀焊料100進行加熱時，上述各薄壁部120比上述各厚壁部110先熔化，上述棒狀焊料100分別在上述各薄壁部120處在寬度方向上分離，上述各厚壁部110成為彼此獨立的。接著，上述獨立的各厚壁部110在和其對應的上述各第1導電部件222、230與各第2導電部件320之間熔化而凝固，形成各第1導電部件222、230與各第2導電部件320之間的大部分上述各連接焊料170，因此，確保上述各連接焊料170的焊料量不會發生過量或不足。因此，既確保了上述各連接焊料170的連接強度，又確保了相鄰的連接焊料170之間的間隙。并且，當對上述棒狀焊料100進行加熱時，上述各薄壁部120 比上述各厚壁部110先熔化，因此當上述各厚壁部110熔化時，上述各薄壁部120很難以固體形式殘留下來，因而在上述各連接焊料170之間不容易生成焊料的熔渣及焊珠，因此提高了產品的可靠性。而且，在將上述電線220、200的導體焊接到具有多個極且分別從外殼中的相鄰的觸點的上述焊接部之間沿上述厚度方向立起地設有極間壁311f的電連接器300的上述觸點上的情況下，當使用了上述棒狀焊料100時，上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第1面111分別與上述各電線220、200的導體接觸，并且上述第2面112分別與上述各觸點接觸，而相鄰的上述厚壁部110之間的上述各薄壁部120則分別與上述各極間壁311f 相對。因此，當在上述棒狀焊料100的上述觸點側的表面上，在上述厚壁部110與上述薄壁部120之間設置了階差時，能夠使上述薄壁部120可靠地離開上述極間壁311f，因此能夠防止上述極間壁311f因熱負荷而受到損傷，并且，由于上述厚壁部110嵌入到上述極間壁 311f的寬度方向上的兩側，因此，提高了上述棒狀焊料100相對于上述電連接器300的定位精度，降低了上述各連接焊料170的焊料量的偏差。本發明的棒狀焊料只要為以下形式即可，S卩，具有多個厚壁部，在將長度方向設為寬度方向、并設定了與上述寬度方向垂直的厚度方向時，該多個厚壁部沿著上述寬度方向隔開上述間隔而設置，并在上述厚度方向上的一側具有第1面，且在上述厚度方向上的另一側具有第2面，該第1面具有與上述各第1導電部件的寬度相同或其寬度以上的寬度， 該第2面具有與上述各第2導電部件的寬度相同或其寬度以下的寬度；以及薄壁部，該薄壁部分別設置在相鄰的上述厚壁部之間，并且，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部在內的其他部位的厚度厚。其中，在這樣的各種實施方式中，上述第1實施方式的棒狀焊料100進一步在上述厚度方向的一側形成了平面，并且從上述厚度方向的另一側形成了在上述厚度方向上凹陷、且在與上述寬度方向及上述厚度方向垂直的縱深方向上延伸的一個或兩個以上的槽140，在上述槽140的上述寬度方向的兩側分別形成了上述厚壁部110，并且在上述厚度方向的一側的表面與上述槽140之間形成了上述薄壁部120。由此，能夠以比較簡單的結構實現本發明的上述棒狀焊料。并且，在使用該棒狀焊料100來將上述電線 220,200的導體焊接到具有上述極間壁311f的電連接器300的上述觸點上時，該棒狀焊料 100是以上述各個槽140分別與上述各極間壁311f對應的方式配置的，能夠使上述薄壁部 120可靠地離開上述各極間壁311f，因此能夠防止上述極間壁311f因熱負荷而受到損傷， 并且，由于上述厚壁部110嵌入到上述極間壁311f的寬度方向上的兩側，因此提高了上述棒狀焊料100相對于上述電連接器300的定位精度，降低了上述各連接焊料170的焊料量的偏差。接著，對其他實施方式進行說明。在這些其他實施方式中，直接引用上述第1實施方式及其變形例的結構，并在上述其他實施方式中，針對與上述第1實施方式的結構不同的結構進行追加說明。圖13至圖15示出了本發明的棒狀焊料的第2實施方式。關于符號， 使用了與第1實施方式中使用的符號相同的符號。在上述第1實施方式中，上述棒狀焊料 100的上述縱深方向近前側的端面與里側的端面形成為平坦的平面。與此相對，在第2實施方式中，在上述薄壁部120的上述寬度方向上的中間形成有狹小部150，關于用朝向上述寬度方向的面進行截斷時的截面積，該狹小部150的截面積是上述薄壁部120中最小的。因此，當沿著上述寬度方向觀察時，上述薄壁部120在上述狹小部150處縮小。S卩，在上述薄壁部120的上述寬度方向上的中間，形成有從上述薄壁部120的上述縱深方向近前側的端面向里側凹陷的凹部151，并且形成有從上述薄壁部120的上述縱深方向里側的端面向近前側凹陷的凹部151，在這些凹部151之間形成了上述狹小部150。當對上述第2實施方式的棒狀焊料100進行加熱時，上述各薄壁部120之中上述狹小部150先熔化，因此，上述棒狀焊料100分別在上述各薄壁部處在寬度方向上分離的概率提高，能夠進一步可靠地得到由上述第1實施方式的棒狀焊料100實現的作用及效果。并且，由于上述棒狀焊料100分別在上述各狹小部150處在寬度方向上分離而使得上述各厚壁部110彼此獨立，因此在上述寬度方向中間發生分離后的上述各薄壁部120的碎片被上述獨立的各厚壁部110吸收。因此，能夠進一步準確地確保上述各連接焊料170的焊料量， 使得偏差減小。由此，能夠更可靠地確保上述各連接焊料170的連接強度以及相鄰的連接焊料170之間的間隙，并且，在上述各連接焊料170之間，更難以生成焊料的熔渣及焊珠，提高了產品的可靠性。由于第2實施方式中的其他結構、作用及效果與上述第1實施方式相同，因此省略說明。圖16至圖18示出了本發明的棒狀焊料的第3實施方式。關于符號，使用了與第 1實施方式中使用的符號相同的符號。在上述第1實施方式中，上述厚壁部110的第1面 111形成為平坦的平面。與此相對，在第3實施方式中，在上述厚壁部110的上述第1面111 上形成有接納部160，該接納部160在上述厚度方向上凹陷而使得上述第1導電部件222、 230的上述焊接部22h、230a進入。在該實施方式中，從上述縱深方向觀察時，上述接納部 160呈圓弧狀凹陷，并且從上述厚壁部110的上述縱深方向近前側的端面大致筆直地延伸到上述縱深方向里側的端面。并且，上述接納部160的厚度方向上的深度被設定為能夠使得上述第1導電部件222、230的上述焊接部22h、230a的上述厚度方向上的一部分進入的程度。但是，上述接納部的形狀不由該實施方式進行限定性的解釋，上述接納部只要形成為在上述厚壁部的上述第1面上沿上述厚度方向凹陷而能夠使得上述第1導電部件的上述焊接部的一部分或全部進入即可。對于上述第3實施方式的棒狀焊料100，在進行焊接時，上述第1導電部件222、 230的上述焊接部22h、230a卡定在上述接納部160中而很難發生無意的移動，能夠提高焊接的作業性。由于第3實施方式中的其他結構、作用及效果與上述第1實施方式相同，因此省略說明。下面，描述本發明的實施方式的概要。1)本發明的棒狀焊料中的第1方式為用于以下目的的棒狀焊料，所述目的是以多個第1導電部件各自的焊接部隔開間隔排成一列的方式，將多個第1導電部件一并焊接到設置在絕緣部件上的多個第2導電部件上，其中，上述棒狀焊料具有多個厚壁部，在將長度方向設為寬度方向、并設定了與上述寬度方向垂直的厚度方向時，該多個厚壁部沿著上述寬度方向隔開上述間隔而設置，并且，在上述厚度方向上的一側具有第1面且在上述厚度方向上的另一側具有第2面，該第1面具有與上述各第1導電部件的寬度相同或其寬度以上的寬度，該第2面具有與上述各第2導電部件的寬度相同或其寬度以下的寬度；以及薄壁部，該薄壁部分別設置在相鄰的上述厚壁部之間，并且，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部在內的其他部位的厚度厚。將上述多個第1導電部件、上述多個第2導電部件以及上述棒狀焊料配置成，使得上述各第1導電部件分別與上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第1面接觸、且上述各第 2導電部件分別與上述第2面接觸，當分別對上述各第1導電部件進行加熱時，上述棒狀焊料的上述各厚壁部及上述各薄壁部分別熔化，從而將上述各第1導電部件分別焊接到上述各第2導電部件上。在該情況下，當對上述棒狀焊料進行加熱時，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，上述棒狀焊料分別在上述各薄壁部處在寬度方向上分離，上述各厚壁部成為彼此獨立的。接著，使上述獨立的各厚壁部在和其對應的上述各第1導電部件與各第2導電部件之間熔化而凝固，形成各第1導電部件與各第2導電部件之間的大部分上述各連接焊料，因此， 能夠在不發生過量或不足的情況下，確保上述各連接焊料的焊料量。因此，既確保了上述各連接焊料的連接強度，又確保了相鄰的連接焊料的間隙。并且，當加熱上述棒狀焊料時，由于上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，因此當上述各厚壁部熔化時，上述各薄壁部很難以固體形式殘留下來，從而在上述各連接焊料之間很難生成焊料的熔渣及焊珠，因而提高了產品的可靠性。而且，在將電線導體焊接到具有多個極且分別從外殼中的相鄰的觸點的上述焊接部之間沿上述厚度方向立著極間壁的電連接器的上述觸點上的情況下，當使用了上述棒狀焊料時，上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第1面分別與上述各電線導體接觸，上述第2 面分別與上述各觸點接觸，而相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部則分別與上述各極間壁相對。因此，當在上述棒狀焊料的上述觸點側的表面上，在上述厚壁部與上述薄壁部之間設置了階差時，能夠使上述薄壁部可靠地離開上述極間壁，因此能夠防止上述極間壁因熱負荷而受到損傷，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述極間壁的寬度方向上的兩側，因此，上述棒狀焊料相對于電連接器的定位精度提高，降低了上述各連接焊料的焊料量的偏差。上述第1方式的棒狀焊料沿著長度方向設有厚壁部和薄壁部，并且當加熱時，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，從而由上述各厚壁部形成上述各連接焊料，因此，能夠確保上述各連接焊料的焊料量，從而能夠確保上述各連接焊料的連接強度及相鄰的連接焊料之間的間隙，并且防止了焊料的熔渣及焊珠的生成，能夠提高產品的可靠性，而且，在將電線導體連接到具有極間壁的電連接器的觸點時使用了該棒狀焊料的情況下，當在上述棒狀焊料的上述觸點側的表面上，在上述厚壁部與上述薄壁部之間設置了階差時，能夠防止上述極間壁因熱負荷而受到損傷，并且提高了相對于上述電連接器的定位精度，能夠降低上述各連接焊料的焊料量的偏差。2)本發明的棒狀焊料中的第2方式是在上述第1方式的棒狀焊料的基礎上，在上述厚度方向上的一側形成了平面，并且，從上述厚度方向上的另一側形成了沿上述厚度方向凹陷且在與上述寬度方向及上述厚度方向垂直的縱深方向上延伸的一個或兩個以上的槽，在上述槽的上述寬度方向上的兩側分別形成了上述厚壁部，并且在上述厚度方向上的一側的表面與上述槽之間形成了上述薄壁部。由此，用比較簡單的結構實現了上述第1方式的棒狀焊料。并且，在使用該棒狀焊料來將電線導體焊接到具備上述極間壁的電連接器的上述觸點上時，該棒狀焊料以上述各個槽分別與上述各極間壁對應的方式配置，能夠使上述薄壁部可靠地離開上述各極間壁， 因此能夠防止上述極間壁根據熱負荷而受到損傷，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述極間壁的寬度方向上的兩側，因此提高了上述棒狀焊料相對于電連接器的定位精度，降低了上述各連接焊料的焊料量的偏差。上述第2方式的棒狀焊料除了能夠得到由上述第1方式的棒狀焊料實現的效果以外，還能夠用比較簡單的結構實現上述第1方式的棒狀焊料，并且，在將電線導體與具有極間壁的電連接器的觸點連接時使用了該棒狀焊料的情況下，能夠防止上述極間壁因熱負荷而受到損傷，并且提高了相對于上述電連接器的定位精度，能夠降低上述各連接焊料的焊料量的偏差。3)本發明的棒狀焊料中的第3方式是在上述第1或第2方式的棒狀焊料的基礎上，在上述薄壁部中的上述寬度方向上的中間形成有狹小部，關于用朝向上述寬度方向的面截斷時的截面積，該狹小部的截面積是上述薄壁部之中最小的。由此，當對上述棒狀焊料進行加熱時，上述各薄壁部之中上述狹小部先熔化，因此，上述棒狀焊料分別在上述各薄壁部處沿寬度方向分離的概率提高，能夠更進一步可靠地得到由上述第1或第2方式的棒狀焊料實現的作用及效果。并且，由于上述棒狀焊料分別在上述各狹小部處沿寬度方向分離、從而上述各厚壁部成為彼此獨立的，因此，在上述寬度方向中間分離后的上述各薄壁部的碎片被上述獨立的各厚壁部吸收。因此進一步準確地確保了上述各連接焊料的焊料量，減小了偏差。由此，能夠更可靠地確保上述各連接焊料的連接強度以及相鄰的連接焊料之間的間隙，并且，在上述各連接焊料之間更難以生成焊料的熔渣及焊珠，提高了產品的可靠性。上述第3方式的棒狀焊料除了能夠得到由上述第1或第2方式的棒狀焊料實現的效果以外，還能夠進一步準確地確保上述各連接焊料的焊料量，使得偏差減小，因此，能夠更可靠地確保上述各連接焊料的連接強度以及相鄰的連接焊料之間的間隙，并且在上述各連接焊料之間更難以生成焊料的熔渣及焊珠，能夠提高產品的可靠性。4)本發明的棒狀焊料中的第4方式是在上述第1至第3方式中任意一個方式的棒狀焊料的基礎上，在上述厚壁部的上述第1面上形成有接納部，該接納部在上述厚度方向上凹陷， 使得上述第1導電部件的上述焊接部進入。由此，如果在焊接時使上述第1導電部件的上述焊接部進入到上述接納部中，則上述焊接部不會發生無意的移動，因此提高了焊接的作業性。上述第4方式的棒狀焊料除了能夠得到由上述第1至第3方式中任意一個方式的棒狀焊料實現的效果以外，還能夠使得在進行焊接時上述第1導電部件的上述焊接部卡定在上述接納部中而不會發生無意的移動，能夠提高焊接的作業性。5)在本發明的焊接方法中的第1方式中，使用上述第1至第4方式中任意一個方式的棒狀焊料，以上述多個第1導電部件各自的焊接部隔開間隔排成一列的方式，將上述多個第1導電部件一并焊接到設置在絕緣部件上的上述多個第2導電部件上，其中，將上述多個第1導電部件、上述多個第2導電部件以及上述棒狀焊料配置成，使得上述各第1導電部件分別與上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第1面接觸、且上述各第 2導電部件分別與上述第2面接觸，分別對上述各第1導電部件進行加熱，使得上述棒狀焊料的上述各厚壁部及上述各薄壁部分別熔化，從而將上述各第1導電部件分別焊接到上述各第2導電部件上。在該情況下，當分別對上述各第1導電部件進行加熱時，上述棒狀焊料的上述各厚壁部被分別加熱，且上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，上述棒狀焊料分別在上述各薄壁部處沿寬度方向分離，使得上述各厚壁成為彼此獨立的。接著，上述獨立的各厚壁部在和其對應的上述各第1導電部件與各第2導電部件之間熔化而凝固，形成各第1導電部件與各第2導電部件之間的大部分上述各連接焊料，因此，能夠在不發生過量或不足的情況下，確保上述各連接焊料的焊料量。因此，既確保了上述各連接焊料的連接強度，又確保了相鄰的連接焊料之間的間隙。并且，當對上述棒狀焊料進行加熱時，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，因此當上述各厚壁部熔化時，上述各薄壁部很難以固體形式殘留，在上述各連接焊料之間很難生成焊料的熔渣及焊珠，因此提高了產品的可靠性。而且，在將電線導體焊接到具有多個極且從外殼上的相鄰的觸點的上述焊接部之間沿上述厚度方向分別立著極間壁的電連接器的上述觸點上的情況下，上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第1面分別與上述各電線導體接觸，上述第2面分別與上述各觸點接觸， 而相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部則分別與上述各極間壁相對。因此，當在上述棒狀焊料的上述觸點側的表面上，在上述厚壁部與上述薄壁部之間設置了階差時，能夠使上述薄壁部可靠地離開上述極間壁，因此能夠防止上述極間壁因熱負荷而受到損傷，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述極間壁的寬度方向上的兩側，因此，上述棒狀焊料相對于電連接器的定位精度提高，降低了上述各連接焊料的焊料量的偏差。上述第1方式的焊接方法能夠分別得到與由上述第1至第4方式中任意一個方式的棒狀焊料實現的效果相同的效果。6)本發明的焊接方法中的第2方式是在上述第1方式的焊接方法的基礎上，上述各第1導電部件是從電線的終端露出的導體，上述絕緣部件是具有多個極的電連接器的外殼，上述各第2導電部件是分別構成上述電連接器的上述各個極的觸點，在上述外殼上設置有從相鄰的上述觸點的上述焊接部之間向上述厚度方向分別立起的極間壁，上述棒狀焊料是上述第1至第4方式中任意一個方式的上述棒狀焊料，將上述多個第1導電部件、上述多個第2導電部件以及上述棒狀焊料配置成，使得上述各第1導電部件分別與上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第1面接觸、且上述各第2導電部件分別與上述第2面接觸，此時，相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部配置成分別與上述各極間
壁相對。根據該第2方式的焊接方法，使用上述第1至第4方式中任意一個方式的棒狀焊料將電線導體焊接到具備上述極間壁的電連接器的上述觸點上。并且，上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第1面分別與上述各電線導體接觸，上述第2面分別與上述各觸點接觸， 而相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部分別與上述各極間壁相對。因此，當在上述棒狀焊料的上述觸點側的表面上，在上述厚壁部與上述薄壁部之間設置了階差時，能夠使上述薄壁部可靠地離開上述極間壁，因此能夠防止上述極間壁因熱負荷而受到損傷，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述極間壁的寬度方向上的兩側，因此提高了上述棒狀焊料相對于電連接器的定位精度，降低了上述各連接焊料的焊料量的偏差。上述第2方式的焊接方法除了能夠得到由上述第1方式的焊接方法實現的效果以外，還具體地公開了使用上述第1至第4方式中任意一個方式的棒狀焊料，將電線導體焊接到具備上述極間壁的電連接器的上述觸點上的方法。本發明的棒狀焊料包含組合了以上實施方式及變形例的棒狀焊料的特征后的所有實施方式。本發明的焊接方法包含組合了以上實施方式及變形例的焊接方法的特征后的所有實施方式。
權利要求
1.一種棒狀焊料(100)，其用于以多個第1導電部件(222、230)各自的焊接部022a、 230a)隔開間隔排成一列的方式，將該多個第1導電部件(222、230) —并焊接到設置在絕緣部件(310)上的多個第2導電部件(320)上，其中，該棒狀焊料(100)具有多個厚壁部(110)，在將長度方向設為寬度方向、并設定了與所述寬度方向垂直的厚度方向時，該多個厚壁部(110)沿著所述寬度方向隔開所述間隔而設置，在所述厚度方向上的一側具有第1面(111)，且在所述厚度方向上的另一側具有第2面(112)，該第1面(111) 具有與各所述第1導電部件O22、230)的寬度相同或其寬度以上的寬度，該第2面(112) 具有與各所述第2導電部件(320)的寬度相同或其寬度以下的寬度；以及薄壁部(120)，該薄壁部(120)分別設置在相鄰的所述厚壁部(110)之間，所述厚壁部(110)的厚度形成得比包括所述薄壁部(120)在內的其他部位的厚度厚。
2.根據權利要求1所述的棒狀焊料(100)，其中，該棒狀焊料(100)在所述厚度方向上的一側形成了平面，并從所述厚度方向上的另一側形成了沿所述厚度方向凹陷且在與所述寬度方向及所述厚度方向垂直的縱深方向上延伸的一個或兩個以上的槽(140)，在所述槽(140)的所述寬度方向上的兩側分別形成了所述厚壁部(110)，在所述厚度方向上的一側的表面與所述槽(140)之間形成了所述薄壁部 (120)。
3.根據權利要求1所述的棒狀焊料(100)，其中，在所述薄壁部(120)中的所述寬度方向上的中間形成有狹小部(150)，關于用朝向所述寬度方向的面進行截斷時的截面積，該狹小部(150)的截面積是所述薄壁部(120)之中最小的。
4.根據權利要求2所述的棒狀焊料(100)，其中，在所述薄壁部(120)中的所述寬度方向上的中間形成有狹小部(150)，關于用朝向所述寬度方向的面進行截斷時的截面積，該狹小部(150)的截面積是所述薄壁部(120)之中最小的。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的棒狀焊料(100)，其中，在所述厚壁部(110)的所述第1面(111)上形成有接納部(160)，該接納部(160)在所述厚度方向上凹陷以便使所述第1導電部件Ο22、230)的所述焊接部(22h、230a)進入。
6.一種焊接方法，使用權利要求1至5中任意一項所述的棒狀焊料(100)，以所述多個第1導電部件(222、230)各自的焊接部(22h、230a)隔開間隔排成一列的方式，將該多個第1導電部件(222、230) —并焊接到設置在絕緣部件(310)上的所述多個第2導電部件 (320)上，其中，將所述多個第1導電部件022、230)、所述多個第2導電部件(320)以及所述棒狀焊料 (100)配置成，使得各所述第1導電部件(222、230)分別與所述棒狀焊料(100)的各所述厚壁部(110)的所述第1面(111)接觸、且各所述第2導電部件(320)分別與所述第2面 (112)接觸，分別對各所述第1導電部件(222、230)進行加熱，使得所述棒狀焊料(100)的各所述厚壁部(110)及各所述薄壁部(120)分別熔化，從而將各所述第1導電部件(222、230)分別焊接到各所述第2導電部件(320)上。
7.根據權利要求6所述的焊接方法，其中，各所述第1導電部件(222、230)是從電線(220、200)的終端露出的導體， 所述絕緣部件(310)是具有多個極的電連接器(300)的外殼，各所述第2導電部件 (320)是分別構成所述電連接器(300)的各個所述極的觸點，在所述外殼上設置有分別從相鄰的所述觸點的所述焊接部(321)之間向所述厚度方向立起的極間壁(311f)，所述棒狀焊料是上述權利要求1至5中任意一項中的所述棒狀焊料(100)，將所述多個第1導電部件(222、230)、所述多個第2導電部件(320)以及所述棒狀焊料(100)配置成， 使得各所述第1導電部件(222、230)分別與所述棒狀焊料(100)的各所述厚壁部(110)的所述第1面(111)接觸、且各所述第2導電部件(320)分別與所述第2面(11 接觸，此時， 相鄰的所述厚壁部(110)之間的各所述薄壁部(120)分別與各所述極間壁(311f)相對。
全文摘要
棒狀焊料及使用該棒狀焊料的焊接方法，它們確保了各連接焊料的焊料量，防止焊料熔渣及焊珠的生成，能夠保護電連接器的極間壁并提高相對于電連接器的定位精度。棒狀焊料用于以多個第1導電部件各自的焊接部隔開間隔排成一列的方式，將多個第1導電部件一并焊接到設于絕緣部件上的多個第2導電部件上。該棒狀焊料具有多個厚壁部，它們沿寬度方向隔開上述間隔設置，在厚度方向的一側具有第1面且在厚度方向的另一側具有第2面，第1面具有與各第1導電部件的寬度相同或其寬度以上的寬度，第2面具有與各第2導電部件的寬度相同或其寬度以下的寬度；薄壁部，其分別設在相鄰的厚壁部之間，厚壁部的厚度形成得比包括薄壁部在內的其他部位的厚度厚。
文檔編號H01R43/02GK102163786SQ20111003973
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月17日 優先權日2010年2月17日
發明者宮本大智, 渡邊健, 黑田桂治 申請人:日本壓著端子制造株式會社