低溫燒成用熱固性電極糊劑的制作方法

專利名稱：低溫燒成用熱固性電極糊劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及低溫燒成用熱固性電極糊劑，根據本發明的電極糊劑能夠顯示優異的附著力、高分辨率、低接觸電阻、優異的保存穩定性以及電阻率。
背景技術：
以往，將導電性粉末、環氧樹脂或聚氨酯等熱固性樹脂、單體、固化劑、以及溶劑等混合而制造電極糊劑。但是，加熱固化這樣的電極糊劑而生成的電極具有對陶瓷基板、硅基板的密合性差的缺點。另外，就以往用于電極糊劑的制造的聚異氰酸酯(polyisocyanate) 而言，通過加熱固化生成的聚氨酯(urethane)化合物由于反應速度緩慢而需要長時間的固化時間，而且存在對陶瓷基板的密合性降低的問題。另外，使用胺系固化劑的情況下，還出現在常溫(25°C )保存中逐漸進行固化而糊劑粘度上升的穩定性問題。使用環氧樹脂或單體時，存在因熱固化反應時糊劑急劇收縮而發生圖案電極裂開的現象或從基材(或基板)剝離的缺點。另外，還存在由于在燒成過程中賦予的熱能至小于300°C )而發生樹脂的氧化分解，從而發生電極的脫落現象的問題。

發明內容
技術課題因此，本發明的目的是提供顯示優異的附著力、高分辨率、低接觸電阻、優異的保存穩定性和電阻率而能夠適用于無線識別標簽(radio frequency identification RFID)、印刷電路基板(printed circuit board :PCB)、太陽能電池(solar cell)等廣泛領域的低溫燒成用熱固性電極糊劑。解決課題的方法為了達到上述目的，本發明提供一種低溫燒成用熱固性電極糊劑，其中，含有(a)導電性粉末，(b)熱固性低聚物，(c)熱固化引發劑，(d)粘合劑，以及(e)溶劑。另外，本發明提供將上述低溫燒成用熱固性電極糊劑印刷在基材上后進行干燥及燒成而形成的電極；以及包括上述電極的電子材料。發明效果根據本發明的低溫燒成用熱固性電極糊劑顯示以下效果第一，固化度優異，在低溫(300°C以下)也顯示優異的電阻率特性。第二，在干燥溫度低的溫度(小于200°C )下進行糊劑的固化，因此沒有電極線寬的擴散現象。
第三，在低溫燒成溫度(150°C至小于300°C )下，與基板的附著力優異。特別是在糊劑內使用硫醇系或硅烷系化合物的情況下，將導電性粉末周圍以-S-或-Si-形態包圍， 加熱時，芳香族碳環斷開而進一步增大與基板的附著力。第四，用于太陽能電池的電極形成時，是沒有玻璃料的糊劑，所以能夠減少在所形成電極的接觸電阻。第五，由于糊劑的流變特性優異，因此能夠實現高縱橫比(aspect ratio)。第六，粘度變化少，特別是由于糊劑內的硫醇系或硅烷系化合物包圍導電性粉末周圍，因此分散性和保存穩定性更佳。第七，不受聚合物、玻璃、金屬、陶瓷等基板材質的影響而顯示高粘接力，因此可適用于無線識別標簽(radio frequency identification :RFID)、印刷電路基板(printed circuit board :PCB)、太陽能電池(solar cell)等廣泛的應用領域。
具體實施例方式本發明在電極糊劑的制造時利用熱固性低聚物，從而可以減少在電極形成時因電極糊劑的收縮而發生的內部應力，且由于相比于單體含有很多功能基團的熱固性低聚物， 在使用相同量的引發劑時，能夠縮短固化時間。另外，由利用了上述熱固性低聚物的電極糊劑而制造的電極涂膜，其強度優異且致密，不僅基板附著力優異，而且導電性優異。即，本發明的特征是提供由于電極品質的改善和工序時間的縮短而能夠提高生產率的、利用低聚物的電極糊劑。另外，根據本發明的電極糊劑含有熱固性陽離子或自由基引發劑，使得在常溫 (250C )保存中不發生固化反應，從而能夠顯示優異的保存穩定性。即，根據本發明的低溫燒成用熱固性電極糊劑含有(a)導電性粉末，(b)熱固性低聚物，(c)熱固化引發劑，(d)粘合劑，以及(e)溶劑。優選地，根據本發明的電極糊劑含有(a)導電性粉末30-95重量％、(b)熱固性低聚物1-30重量％、(c)熱固化引發劑0. 01-10重量％、(d)粘合劑0. 1-30重量％和(e)余量的溶劑。本發明的“低溫燒成用熱固性電極糊劑”包括用作由層疊結構體構成的電子設備、 或由單層或多層構成的配線板之類的電路形成用材料的糊劑。因此，不僅能用于在太陽能電池、顯示元件和RFID元件等中使用的電極，而且還能用于在這些裝置中使用的電氣配線。以下對各成分進行詳細說明。(a)導電性粉末作為能用于本發明的粉末，只要是金(Au)、銀(Ag)、鎳(Ni)、銅(Cu)等制造通常電極時作為導電性粉末使用的粉末，就沒有特別限制地使用。可以優選使用銀粉末。上述導電性粉末可以使用平均粒徑為0. 05至10 μ m的粉末，優選地可以使用0. 1至5 μ m的粉末。上述導電性粉末可以將具有多種粒子大小和形狀的2種以上混合使用，此時，可以將平均粒徑為0. 05-2 μ m的粉末和平均粒徑具有2-10 μ m平均粒徑的粉末2種以上混合使用。上述導電性粉末可以使用形狀為球形、非球形以及片狀(薄片狀)的導電性粉末，它們可以將2種以上混合使用。由于混合多種粒子形狀和大小的金屬粉末而使用可以提高印刷的精密性，且在適用于太陽能電池時可以大大提高太陽能電池的填充因子(以下稱為“FF”)而提高效率，因此優選。這樣的導電性粉末可以在固體成分中含有30至95重量％。上述金屬粉末的量小于30重量％時，由于糊劑的粘度過低而難以印刷形成高分辨率的電極圖案，即使在基板上形成電極，也由于電極的擴散現象非常嚴重，所以圖案的縱橫比非常低；另外，金屬粉末的量超過95重量％時，由于粘度非常高而難以進行印刷，所以不僅基板上的電極形成困難， 而且有機物含量低，與基板的粘接力差從而發生干燥后電極脫落的現象。(b)熱固性低聚物作為在本發明中可以使用的熱固性低聚物，可以將丙烯酸系低聚物、環氧丙烯酸酯系低聚物(環氧丙烯酸酯共聚物)、聚酯丙烯酸酯系低聚物、氨基甲酸酯丙烯酸酯系低聚物等單獨或將2種以上混合使用。上述丙烯酸系低聚物的重均分子量優選500-1500的范圍。作為上述丙烯酸系低聚物，可以使用多官能二季戊四醇六丙烯酸酯低聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸烷基酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、 丙二醇(甲基)丙烯酸酯。另外，還可以使用利用了季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯的共聚物。另外，作為含有上述丙烯酸系低聚物的混合物，可以使用市場上銷售的EBECRYL 1200(產品名稱，CYTEC he.，美國)、HS0L-500(產品名稱，Hansoo Chemical，韓國)等。作為含有上述環氧丙烯酸酯系低聚物的混合物，可以使用市場上銷售的Miramer ME 2010(產品名稱，Miwon Commercial Co.，Ltd.，韓國)、CN150/80 (產品名稱，Sartomer 公司，美國)、EPA 1300(產品名稱，Hansoo Chemical，韓國)或3020-A80 (產品名稱，AGI 公司，美國)、交聯密度高的雙酚A 二丙烯酸酯低聚物等。上述熱固性低聚物的含量可以含有1-30重量％。上述熱固性低聚物含量小于1 重量％時，固化反應不充分，使得與基板的附著力不充分，低聚物的t量超過30重量％時， 由于殘留低聚物，起到電絕緣體的作用，從而提高接觸電阻。(c)熱固化引發劑作為在本發明中可使用的熱固化引發劑，可使用陽離子或自由基引發劑。上述陽離子引發劑使低聚物的熱固化在低溫中高速進行。作為具體例子，可以舉出銨/銻六氟化物、三芳基锍惠翁六氟銻酸鹽、三芳基六氟銻酸锍鐘、(甲苯基異丙苯基) 碘41四(五氟苯基)硼酸鹽、雙(十二烷基苯基)碘鐨六氟銻酸鹽、碘錯(4-甲基苯基)
甲基丙基)苯基)六氟磷酸鹽、辛基二苯基碘41六氟銻酸鹽、二芳基碘|書鹽、芐基锍鹽、苯酰甲基锍鹽、N-芐基吡啶■鹽、N-芐基吡嗪鎰鹽、N-芐基銨鹽、禱鹽、胼鹽、銨硼酸鹽、三苯基甲基氯化物以及它們的混合物，優選地可以舉出銨/銻六氟化物、三縮苯胺锍六氟銻酸鹽、三苯基甲基氯化物等。
作為上述自由基引發劑的具體例子，可以舉出過氧化苯甲酰(benzoylperoxide)、 過氧化月桂酉先(Iauroylperoxide)、二乙酉先過氧化物(diacetylperoxide)、或二叔丁基過氧化物(di-tert-butylperoxide)等過氧化物系化合物(peroxides)；過氧化氫異丙苯 (cumylhydroperoxide)等氫過氧化物系化合物(hydroperoxides)；以及具有氰(_CN)官能團的 α，α'-偶氮二異丁腈(α，α' -azobisisobutyronitrile, AIBN) ,2,2'-偶氮二 [2-甲基-N-(2-(1-羥基丁基))丙酰胺]、2，2 ‘-偶氮二 [2-甲基-N-(2-羥基乙基) 丙酰胺]、2，2'-偶氮二 [N-丁基-2-甲基丙酰胺]、2，2'-偶氮二 [N-環己基-2-甲基丙酰胺]和二甲基_2，2'-偶氮二 O-甲基丙酸酯)等偶氮系化合物等。其中，偶氮二 (環己烷-腈)系化合物在100°C以上被分解而進行反應，所以在干燥溫度(100°C至小于 2000C )區域就開始進行固化反應，抑制電極圖案擴散的現象，其結果能夠實現高分辨率圖案，另外，在常溫下抑制固化反應，在25-40°C保存條件下不發生粘度變化，因而更優選。上述熱固化引發劑的含量可以含有0. 01至10重量％。上述熱固化引發劑的含量小于0. 01重量％時，與低聚物的交聯化不充分，發生未反應低聚物導致的固化度降低，弓丨發劑的含量超過30重量％時，由于不必要的引發劑的殘留而提高接觸電阻，并且不經濟。(d)粘合劑作為在本發明中能夠使用的粘合劑，可以舉出乙基纖維素、甲基纖維素、硝基纖維素、羥基纖維素等纖維素衍生物，異丁基甲基丙烯酸酯、正丁基甲基丙烯酸酯、或作為它們的共聚物的丙烯酸系樹脂。另外，市場上銷售的丙烯酸系樹脂可以使用ELVACITE 2045 (產品名稱，ELVACITE 公司，美國)、ELVACITE 2046(產品名稱，ELVACITE公司，美國)等。在本發明中，上述粘合劑的含量可以含有0. 1-30重量％。上述粘合劑含量小于 0. 1重量％時，印刷性差，所以在電極形成上存在困難，與基板的附著力也差。另外，粘合劑含量超過30重量％時，由于燒成后粘合劑的殘余量增加，引起導電性粉末間的密合性降低，從而降低電阻率特性，提高在太陽能電池單元中的接觸電阻，降低電池的效率。(e)溶劑上述(a)-(d)的成分在溶劑中混合分散而使用。作為此時可使用的溶劑，可以將丁基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇、丁基溶纖劑、 丙二醇單甲醚、二丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚丙酸酯、乙醚丙酸酯、松油醇、2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯(texanol)、丙二醇單甲醚醋酸酯、二甲基氨基甲醛、甲基乙基酮、Y-丁內酯、乳酸乙酯、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-丁基吡咯烷酮、 四氫呋喃和溶纖劑衍生物等單獨或將2種以上混合使用。優選地，可以使用丁基卡必醇醋酸酯、松油醇或它們的混合物。上述溶劑可以含有除了(a)-(d)的成分以外的余量。(f)粘接促進劑根據本發明的電極糊劑除了上述成分以外，還可以選擇性地含有粘接促進齊U，優選硫醇系或硅烷系芳香族碳化合物。該粘接促進劑在糊劑內導電性粉末的表面以-S-或-Si-形態結合，加熱時(低溫200°C以內)芳香族碳化合物的環斷開而與基板進行化學性結合，從而具有促進附著力的效果。因此，無需另外對基板進行改性，在加熱之前， 電極內分散性良好，在常溫下維持穩定的狀態。
作為上述粘接促進劑的具體例子，作為硫醇系化合物，可以使用丁硫醇、戊硫醇以及它們的混合物；作為烷氧基硅烷系化合物，可以舉出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基亞丁基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β -甲氧基)硅烷、乙烯基三(β -乙氧基) 硅烷、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二異丙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基卡必醇三甲氧基硅烷四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四仲丁氧基硅烷、四叔丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三異丙氧基硅烷、 乙基三丁氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、3-甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二丁基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三丁基甲氧基硅烷、三丁基乙氧基硅烷、三氟甲基三甲氧基硅烷、三氟甲基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基三乙氧基硅烷、九氟丁基乙基三甲氧基硅烷、 九氟丁基乙基三乙氧基硅烷、九氟己基三甲氧基硅烷、九氟己基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三異丙基硅烷、3-三甲氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酸酯、3-三乙氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酸酯、3-三甲氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酰胺、3-三乙氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酰胺、2-三甲氧基甲硅烷基乙基十五氟癸基硫醚、2-三乙氧基甲硅烷基乙基十五氟癸基硫醚、五氟苯基三甲氧基硅烷、五氟苯基三乙氧基硅烷、4-(全氟甲苯基)三甲氧基硅烷、4-(全氟甲苯基)三乙氧基硅烷、二甲氧基雙(五氟苯基)硅烷、二乙氧基雙 (4-五氟甲苯基)硅烷、2-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷以及它們的混合物；也可以使用代替上述烷氧基具有1個以上的乙烯基、環氧基、甲基丙烯酸(methacryl)基、巰基或異氰酸酯基等取代基的硅烷系化合物。在本發明中，上述粘接促進劑能以0. 1-30重量％的量含有。上述粘接促進劑的含量小于0. 1重量％時，看不到所要達到的效果，超過30重量％時，附著力不會進一步增加。(g)單體根據本發明的電極糊劑還可以選擇性地含有單體。作為上述單體，可以使用作為(甲基)丙烯酸系單體的甲基丙烯酸酯單體、或環氧樹脂單體、或它們的混合物，作為具體例子，優選從由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、三環癸烷二甲醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸異冰片酯、 丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯、苯氧基乙二醇丙烯酸酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、2-羥基乙基丙烯酸酯、羥基丙基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、 丙三醇二甲基丙烯酸酯、五甲基哌啶基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十二烷基酯、四氫糠基丙烯酸酯、丙烯酸羥基乙酯、丙烯酸羥基丙酯、丙烯酸異冰片酯、己二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷環氧基化三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、丙三醇丙氧基化三丙烯酸酯和甲氧基乙二醇丙烯酸酯組成的組中選擇的1種以上。上述單體優選使用20重量％以下。脫離上述含量范圍時，未參加反應的單體作為雜質而殘留，有可能降低固化速度。優選含有0. 01至15重量％。(h)其它添加劑除了上述以外，根據本發明的電極糊劑可以根據需要進一步含有通常可以在糊劑中含有的添加劑。作為上述添加劑的例子可以舉出增粘劑、穩定劑、分散劑、脫泡劑、表面活性劑以及它們的混合物，這些成分優選使用0. 1-5重量％。具有上述組成的本發明的電極糊劑可以通過將上述記載的必需成分和任意的成分根據規定比例進行配合，將其用混合機或三輥機等混煉機均勻地分散而獲得。優選地，根據本發明的電極糊劑具有1至300Pa · S的粘度，該粘度是使用布氏 (Brookfield)HBT粘度計用#51轉子在溫度25°C下以剪切速度3. 84sec^的條件測定的。根據本發明的電極糊劑由于沒有因糊劑的收縮而發生的內部應力，所以與基板的附著力優異，在干燥溫度(100°C至小于200°C)下糊劑迅速固化而沒有電極的擴散現象，因此可以顯示出高分辨率(high resolution)。另外，在干燥溫度(小于200°C )中固化度優異，在低溫(300°C以下)下也能獲得優異的電阻率特性。因此，本發明的電極糊劑能適用于廣泛的領域中。其中，適用于太陽能電池領域時，用沒有玻璃料的糊劑進行燒成后，銀粉的密集性高，因此能夠減少電極的接觸電阻，特別是適用于非晶質/結晶質硅異質結太陽能電池時，效果更大。本發明還提供將上述電極糊劑印刷于基材后進行干燥和燒成而形成的電極、以及包括上述電極的電子材料。上述電子材料可以是無線識別標簽、印刷電路基板、或太陽能電池，上述電子材料優選為太陽能電池，更優選為非晶質/結晶質硅異質結太陽能電池。在本發明的電子材料電極形成時，除了使用本發明的上述低溫燒成用熱固性電極糊劑以外，關于基材、印刷、干燥和燒成，理所當然可以使用通常用于電子材料的電極制造的方法。作為一個例子，上述基材可以是Si基板，上述電極可以是硅太陽能電池的前面電極、后面電極，上述印刷可以是網版印刷，上述干燥可以在100-250°C中進行，上述燒成優選在150-300°C的低溫下進行10分鐘至60分鐘的低溫燒成，上述印刷優選印刷成10至50 μ m 的厚度。這樣形成的本發明的電極的精密性高，包括利用本發明電極糊劑制造的電極的太陽能電池具有以下優點高效率、高分辨率，特別是適合低溫燒成而量產性優異，適用于非晶質/結晶質硅異質結太陽能電池時效果更好。以下，為了有助于理解本發明而提示優選的實施例，但下述實施例僅是例示本發明，本發明的范圍并不限于下述實施例。實施例1至6以及比較例1和2以下述表1記載的成分和含量進行混合后(重量％ )，用三輥混煉機混合分散而制造電極糊劑。表權利要求
1.一種低溫燒成用熱固性電極糊劑，其中，含有(a)導電性粉末，(b)熱固性低聚物，(c)熱固化引發劑，(d)粘合劑，以及(e)溶劑。
2.根據權利要求1所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，含有(a)導電性粉末30-95重量％，(b)熱固性低聚物1-30重量％，(c)熱固化引發劑0.01-10重量％，(d)粘合劑0.1-30重量％，以及(e)余量的溶劑。
3.根據權利要求1所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，所述導電性粉末為銀粉末。
4.根據權利要求1所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，所述熱固性低聚物是從由丙烯酸系低聚物、環氧丙烯酸酯系低聚物、氨基甲酸酯丙烯酸酯系低聚物、聚酯丙烯酸酯系低聚物以及它們的混合物組成的組中進行選擇。
5.根據權利要求1所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，所述熱固化引發劑為陽離子或自由基引發劑。
6.根據權利要求1所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，所述熱固化引發劑為偶氮二系化合物。
7.根據權利要求1所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，所述粘合劑為纖維素系衍生物或丙烯酸系樹脂。
8.根據權利要求1所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，所述電極糊劑還含有粘接促進劑。
9.根據權利要求8所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，所述粘接促進劑是從由丁硫醇、戊硫醇、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基亞丁基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基)硅烷、乙烯基三(β-乙氧基)硅烷、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二異丙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基卡必醇三甲氧基硅烷四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四仲丁氧基硅烷、四叔丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三異丙氧基硅烷、乙基三丁氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、3-甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二丁基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三丁基甲氧基硅烷、 三丁基乙氧基硅烷、三氟甲基三甲氧基硅烷、三氟甲基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基三乙氧基硅烷、九氟丁基乙基三甲氧基硅烷、九氟丁基乙基三乙氧基硅烷、九氟己基三甲氧基硅烷、九氟己基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三2乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三異丙基硅烷、3-三甲氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酸酯、3-三乙氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酸酯、3-三甲氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酰胺、3-三乙氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酰胺、2-三甲氧基甲硅烷基乙基十五氟癸基硫醚、2-三乙氧基甲硅烷基乙基十五氟癸基硫醚、五氟苯基三甲氧基硅烷、五氟苯基三乙氧基硅烷、4-(全氟甲苯基)三甲氧基硅烷、4-(全氟甲苯基) 三乙氧基硅烷、二甲氧基雙(五氟苯基)硅烷、二乙氧基雙(4-五氟甲苯基)硅烷、2-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷和它們的混合物，以及代替上述烷氧基具有乙烯基、環氧基、甲基丙烯酸基、巰基或異氰酸酯基中的1個以上的硅烷系化合物組成的組中進行選擇。
10.根據權利要求8所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，所述電極糊劑以 0. 1-30重量％的量含有粘接促進劑。
11.根據權利要求1所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，所述電極糊劑還含有丙烯酸系單體。
12.根據權利要求1所述的低溫燒成用熱固性電極糊劑，其特征在于，所述電極糊劑還含有從由增粘劑、穩定劑、分散劑、脫泡劑、表面活性劑以及它們的混合物組成的組中選擇的添加劑。
13.一種電極，將權利要求1至12中任一項所述的電極糊劑印刷在基材上后，進行干燥及燒成而形成。
14.一種電子材料，其中，包括權利要求13所述的電極。
15.根據權利要求14所述的電子材料，其特征在于，所述電子材料為太陽能電池。
16.根據權利要求15所述的電子材料，其特征在于，所述太陽能電池為非晶質/結晶質硅異質結太陽能電池。
全文摘要
本發明涉及低溫燒成用熱固性電極糊劑，根據本發明的電極糊劑顯示優異的附著力、高分辨率、低接觸電阻、優異的保存穩定性和電阻率，能夠適用于無線識別標簽、印刷電路基板、太陽能電池等廣泛的領域中。
文檔編號H01B1/22GK102473476SQ201080033089
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月16日 優先權日2009年7月28日
發明者鄭美惠, 鄭鏞埈, 高旼秀, 黃建鎬 申請人:株式會社東進世美肯