專利名稱：用于制造盤式繞組的方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制造盤式繞組的方法。一個優選應用在于干式變壓器的高壓繞組。
背景技術：
特別是在按照真空澆注技術制造的線圈的高壓線圈領域中使用盤式繞組。在此， 導體帶(尺寸例如為20mm寬，0. 2mm厚)與線匝絕緣體(例如30mm寬，0. Imm厚)彼此上下地卷繞成“盤”，其中所述繞組始端在繞組芯附近。例如在100線匝之后結束所述盤，該導體帶被折疊90°并且在繞組芯方向上被往下引導成新的盤。在那里所述導體帶重新被折疊 90°并且其被卷繞成另一盤。這種盤式繞組能夠由多個這種類型的、并排設置盤組成。在所述盤式繞組、或者該繞組的最后盤完成后以真空澆注法進行封裝。發明目的本發明所基于的任務是，給出一種用于制造盤式繞組的優化方法。該任務按照本發明通過用于制造帶有至少三個并排設置盤的盤式繞組的方法得到解決，·其中在卷繞過程內與繞組同時地在每兩個盤之間制成中間絕緣體； 其中連接導體在中間絕緣體內以對角線形式從一個盤的末端延伸至另一盤的始端并且所述中間絕緣體借此分成兩個分區，也就是帶有三角形截面的第一中間絕緣區(其在對角線下方構成)和帶有倒三角形截面的第二中間絕緣區(其在對角線上方構成)；·其中在從左往右推進的盤式繞組情況下，與盤的繞組同時地在盤左側的第二中間絕緣區中安置絕緣體并且在盤右側的第一中間絕緣區中安置絕緣體；·并且其中在從右往左推進的盤式繞組情況下，與盤的繞組同時地在盤右側的第二中間絕緣區中安置絕緣體并且在盤左側的第一中間絕緣區中安置絕緣體。利用本發明可獲得優點尤其是在于，在卷繞過程內能夠實現兩個盤彼此間的所期望的連接走向，而在此不會產生很難用絕緣體、例如樹脂粗紗卷繞的中空空間。借此在緊湊的、節省空間的構造情況下確保高壓線圈或變壓器的良好電氣特性。本發明的有利拓展方案在從屬權利要求中表征。
以下根據在附圖中示出的實施例闡述本發明。其中圖1示出了在從左往右推進的盤式繞組情況下實施制備步驟期間盤式繞組的剖面的側視圖；圖2示出了制成的盤式繞組的分區的側視圖；圖3示出了制成的盤式繞組的側視圖；圖4示出了從右往左推進的盤式繞組。
具體實施例方式在圖3中示出了制成的盤式繞組的側視圖。在示出例子中從左往右推進的、圍繞繞組芯8的盤式繞組9具有四個盤，其中在盤式繞組9的各個盤之間分別設置有中間絕緣體。在此，也參考最初的、也適用于本發明的闡述。關于中間絕緣體這具體指·在第一盤1和第二盤2之間設置有第一中間絕緣體A ；·在第二盤2和第三盤3之間設置有第二中間絕緣體B ；·在第三盤3和第四盤4之間設置有第三中間絕緣體C。下面詳細論述中間絕緣體的制造。在此，在圖1中示出了在實施的制備步驟期間從左往右推進的盤式繞組9的剖面的側視圖。在具體示出的、被實施的制備步驟中，第一盤1已經制成，而第二盤2剛被卷繞。 在盤1、2之間設置有中間絕緣體A。每個盤具有(或應該具有)預規定數目的由導體帶5 組成的線匝，其中在每兩個線匝之間有同樣帶形的線匝絕緣體6。該導體帶5以連接導體 7A形式連續地從第一盤1的末端引導至第二盤2的始端。在中間絕緣體截面內，該連接導體7A幾乎相應于中間絕緣體A的對角線，所述對角線將中間絕緣體A分成兩個分區，也就是·分成帶有三角形截面的第一中間絕緣區Al，其在對角線下方構成并且在所述第一中間絕緣區Al中在前面進行的制備步驟中在卷繞第一盤1時已經安置絕緣體以及·分成帶有倒三角形截面的第二中間絕緣區A2，其在對角線上方構成并且在所述第二中間絕緣區A2中在所實施的制備步驟期間與盤2的繞組同時地安置絕緣體，這通過曲折形的線條輪廓畫出草圖。類似的制備措施適用于在實施的制備步驟期間被卷繞的盤2和在下一個制備步驟中待卷繞的盤3之間的中間絕緣體B，因為所述中間絕緣體B的截面以同樣的方式被幾乎與中間絕緣體B的對角線相應的連接導體7B分成兩個分區，也就是·分成帶有三角形截面的第一中間絕緣區Bi，其在該對角線下方構成并且在所述第一中間絕緣區Bl中在所實施的制備步驟期間與盤2的繞組同時地安置絕緣體，這通過曲折形的線條輪廓畫出草圖，以及·分成帶有倒三角形截面的第二中間絕緣區B2，其在對角線上方構成并且在所述第二中間絕緣區B2中在下一個制備步驟中在卷繞下一個盤3時才安置絕緣體。綜合來看，因此，本發明規定，盤的繞組與在盤的兩側所需的中間絕緣體的兩個分區一起制造，為此，在卷繞導體帶5和線匝絕緣體6期間所述絕緣體同時地以倒三角形截面在一(例如左)側和三角形截面在另一(例如右)側安置在盤旁邊。該絕緣體例如能夠由一種或多種玻璃纖維紗組成，所述玻璃纖維紗利用樹脂浸漬。對此替代地，也能夠使用預先浸漬的材料。特別是在濕浸漬法中，導體帶5和線匝絕緣體6之間的中間空間利用樹脂填充也是可能的。在圖2中示出了制成的盤式繞組9 (從左往右推進的盤式繞組)的分區的側視圖， 所述盤式繞組9由以下組成·第一盤1，其由以所期望的線匝數目的導體帶5和線匝絕緣體6構成；·第二盤2，其由以所期望的線匝數目的導體帶5和線匝絕緣體6構成； 在盤1和2之間的第一中間絕緣體A，其分成帶有三角形截面的第一中間絕緣區Al和帶有倒三角形截面的第二中間絕緣區A2，其中所述連接導體7A在兩個中間絕緣區Al、 A2之間構成對角線界面；·第三盤3，其由以所期望的線匝數目的導體帶5和線匝絕緣體6構成； 在盤2和3之間的第二中間絕緣體B，其分成帶有三角形截面的第一中間絕緣區 Bl和帶有倒三角形截面的第二中間絕緣區B2，其中所述連接導體7B在兩個中間絕緣區Bi、 B2之間構成對角線界面； 第四盤4，其由以所期望的線匝數目的導體帶5和線匝絕緣體6構成； 在盤3和4之間的第三中間絕緣體C，其分成帶有三角形截面的第一中間絕緣區 Cl和帶有倒三角形截面的第二中間絕緣區C2，其中所述連接導體7C在兩個中間絕緣區Cl、 C2之間構成對角線界面。當然，前面的闡述以其整體僅適用于闡述位于兩個盤之間的中間絕緣體、在當前情況下的中間絕緣體A、B、C。與此不同地，在第一盤1中省卻了帶有倒三角形截面(例如在從左往右推進的盤式繞組情況下盤式繞組的左側)的中間絕緣區的制備。在最后的盤、 這里是盤4中同樣也省卻了帶有三角形截面(例如在從左往右推進的盤式繞組情況下盤式繞組的右側)的中間絕緣區的制備。當然，前面的闡述以其整體也適用于從右往左推進的盤式繞組，如其在圖4中畫出的草圖。參考記號列表1 第一盤2 第二盤3第三盤4第四盤5導體帶6線匝絕緣體77A、7B、7C 連接導體8繞組芯9盤式繞組A第一中間絕緣體Al第一中間絕緣區A2第二中間絕緣區B第二中間絕緣體Bl第一中間絕緣區B2第二中間絕緣區C第三中間絕緣體Cl第一中間絕緣區C2第二中間絕緣區
(帶有三角形截面) (帶有倒三角形截面)
(帶有三角形截面) (帶有倒三角形截面)
(帶有三角形截面) (帶有倒三角形截面)
權利要求
1.用于制造帶有至少三個并排設置盤(1、2、3)的盤式繞組(9)的方法， 其中在卷繞過程內與所述繞組同時地在每兩個盤(1、2、；3)之間制備中間絕緣體(A、B)； 其中連接導體(7、7A、7B)在所述中間絕緣體(A、B)內以對角線形式從一個盤的末端延伸至另一盤的始端并且所述中間絕緣體借此分成兩個分區，也就是帶有三角形截面的第一中間絕緣區(Al、Bi)和帶有倒三角形截面的第二中間絕緣區(A2、B2)，所述第一中間絕緣區在所述對角線下方構成，所述第二中間絕緣區在所述對角線上方構成； 其中在從左往右推進的盤式繞組情況下，與所述盤( 的繞組同時地在所述盤(2)左側的第二中間絕緣區(A2)中安置絕緣體并且在所述盤(2)右側的第一中間絕緣區(Bi)中安置絕緣體； 并且其中在從右往左推進的盤式繞組情況下，與所述盤O)的繞組同時地在所述盤 (2)右側的第二中間絕緣區m中安置絕緣體并且在所述盤( 左側的第一中間絕緣區 (Bi)中安置絕緣體。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在從左往右推進的盤式繞組情況下，省卻了所述第一盤(1)左側的中間絕緣區的制備，以及在從右往左推進的盤式繞組情況下，省卻了所述第一盤(1)右側的中間絕緣區的制備。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在從左往右推進的盤式繞組情況下，省卻了最后的盤(4)右側的中間絕緣區的制備，以及在從右往左推進的盤式繞組情況下，省卻了最后的盤(4)左側的中間絕緣區的制備。
4.根據前述權利要求之一項所述的方法，其特征在于，用樹脂浸漬的玻璃纖維紗用作絕緣體。
全文摘要
建議了用于制造帶有至少三個并排設置盤(1、2、3)的盤式繞組(9)的方法，其中在卷繞過程內，與繞組同時地在每兩個盤(1、2、3)之間制備中間絕緣體(A、B)；其中連接導體(7、7A、7B)在中間絕緣體(A、B)內以對角線形式從一個盤的末端延伸至另一盤的始端并且所述中間絕緣體借此分成兩個分區，也就是帶有三角形截面的第一中間絕緣區(A1、B1)(其在該對角線下方構成)和帶有倒三角形截面的第二中間絕緣區(A2、B2)(其在該對角線上方構成)；其中在從左往右推進的盤式繞組情況下，與盤(2)的繞組同時地在盤(2)左側的第二中間絕緣區(A2)中安置絕緣體并且在盤(2)右側的第一中間絕緣區(B1)中安置絕緣體；并且其中在從右往左推進的盤式繞組情況下，與盤(2)的繞組同時地在盤(2)右側的第二中間絕緣區(A2)上安置絕緣體并且在盤(2)左側的第一中間絕緣區(B1)中安置絕緣體。
文檔編號H01F41/06GK102422365SQ201080021980
公開日2012年4月18日 申請日期2010年4月28日 優先權日2009年5月14日
發明者B·韋伯 申請人:Abb技術有限公司