專利名稱：一種針孔狀電池極片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種針孔狀電池極片，特別適用于方形電池的電池極片。
背景技術(shù)：
方型電池的結(jié)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)件成型簡單，電池生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備成熟，自動化程度高，廣泛的應(yīng)用于二次型鎘鎳電池、鋰離子電池、鎳氫電池等。但目前的方形電池存在著以下缺點方型電池的極片結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了電池的散熱面積、極板導(dǎo)流能力有限，隨著電池極片的片數(shù)增加，電池內(nèi)部產(chǎn)生的熱量很難有效的散發(fā)到電池外部，導(dǎo)致電池?zé)岱e累嚴(yán)重。另外電池在充電時離子導(dǎo)通性和透氣性差，氫氧或離子復(fù)合不及時，增大副反應(yīng)的反應(yīng)速率，導(dǎo)致了電池內(nèi)壓很高，因此目前的方形電池一般限制方型電池的極片片數(shù)，極片不能做得太多， 這就限制了電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)的比表面積，導(dǎo)致電池在大電流充電時氫氧或離子復(fù)合性能較差及產(chǎn)熱太多，限制了電池大電流性能的提升。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種針孔狀電池極片，它在極片上留有針孔，這樣大大增加了方型電池的電池反應(yīng)面積，改變熱傳導(dǎo)行程，又增加了電池的通風(fēng)散熱通道，實現(xiàn)了電池有效散熱。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種針孔狀電池極片，它包括極片，所述的極片上分布有若干組橫向排列的針孔，各組針孔縱向分布在極片上，在相鄰的兩組針孔之間設(shè)有帶狀過渡區(qū)。所述的各針孔的橫向間距為0. 1—5mm,縱向間距為0. 1—5mm。所述的針孔為圓形孔。所述的針孔為異形孔。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的極片上分布有橫向和縱向交錯分布的針孔， 這樣可以大大增加方形電池反應(yīng)的面積，改變熱傳導(dǎo)行程，而且增加了電池的通風(fēng)散熱通道，實現(xiàn)有效地散熱，同時增加了電極反應(yīng)的比表面積，加大了離子流通能力，生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)裝置改動很小，易實現(xiàn)，節(jié)約成本。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
在圖1中，本實用新型為一種針孔狀電池極片，它包括極片1，極片1上分布有若干組橫向排列的針孔2，針孔2為圓形孔或異形孔，各組針孔2縱向分布在極片1上，各針孔2 的橫向間距為0. 1 — 5mm，縱向間距為0. 1—5mm，在相鄰的兩組針孔2之間設(shè)有帶狀過渡區(qū) 3，本實用新型極片上的針孔采用沖孔專用模具進行穿孔，沖孔專用模具的上模板和背板之間設(shè)有回彈器件，上模板的沖孔與沖孔專用模具的沖針相對應(yīng)，沖孔的孔徑比沖針的直徑
3大0.05-1 mm。采用該電極極片生產(chǎn)電池時仍采用疊片的生產(chǎn)方式，電池的封口使用激光焊、氬弧焊等熔融焊接方式實現(xiàn)電池殼密封。
權(quán)利要求1.一種針孔狀電池極片，它包括極片(1 )，其特征是所述的極片(1)上分布有若干組橫向排列的針孔(2)，各組針孔(2)縱向分布在極片(1)上，在相鄰的兩組針孔(2)之間設(shè)有帶狀過渡區(qū)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針孔狀電池極片，其特征是所述的各針孔(2)的橫向間距為 0. 1 一5mm，縱向間距為 0. 1 — 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針孔狀電池極片，其特征是所述的針孔(2)為圓形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針孔狀電池極片，其特征是所述的針孔(2)為異形孔。
專利摘要本實用新型公開了一種針孔狀電池極片，它包括極片(1)，所述的極片(1)上分布有若干組橫向排列的針孔(2)，各組針孔(2)縱向分布在極片(1)上，在相鄰的兩組針孔(2)之間設(shè)有帶狀過渡區(qū)(3)。本實用新型在極片上留有針孔，這樣大大增加了方型電池的電池反應(yīng)面積，改變熱傳導(dǎo)行程，又增加了電池的通風(fēng)散熱通道，實現(xiàn)了電池有效散熱。
文檔編號H01M4/02GK202150506SQ20102069118
公開日2012年2月22日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者喬志鵬, 倪靜, 馮夏至, 劉厚國, 黃偉東 申請人:江蘇春蘭清潔能源研究院有限公司