專利名稱：換向器彎鉤自動成型機的工件按壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種換向器彎鉤的成型設備，具體涉及的是一種換向器彎鉤 自動成型機的工件按壓裝置。
背景技術：
由于換向器彎鉤的成型一般需要通過多道沖壓工序才能完成，而目前的沖壓設備 每次只能沖壓其中一道工序，而且不能實現自動化生產，所以工作效率低，工人操作麻煩， 勞動強度大，同時也提高了生產成本，故此，本公司推出的換向器彎鉤自動成型機很好地解 決了上述問題，但是，換向器彎鉤自動成型機生產過程中，換向器工件在沖壓模具內進行定 位時經常出現定位不準的現象，影響了換向器彎鉤的成型質量，同時影響了換向器彎鉤自 動成型的順利實施。
發明內容鑒于目前公知技術存在的問題，本實用新型要解決的技術問題是在于提供一種能 夠使換向器工件在沖壓模具內進行精確定位，保證換向器彎鉤成型質量和換向器彎鉤自動 成型順利實施的換向器彎鉤自動成型機的工件按壓裝置。為解決上述技術問題，本實用新型是采取如下技術方案來完成的換向器彎鉤自動成型機的工件按壓裝置，其特征在于所述工件按壓裝置設在換 向器彎鉤自動成型機的滑動工作臺上，與沖壓工位對應設置，所述工件按壓裝置包括按壓 塊和按壓氣缸，按壓塊與按壓氣缸的活塞桿連接可上下移動，按壓氣缸的缸體固定設在滑 動工作臺上。本實用新型的有益效果是在對沖壓模具內的換向器工件進行沖壓前，按壓氣缸 帶動按壓塊動作，按壓塊對放入沖壓模具內的換向器工件進行按壓，使之很好地在沖壓模 具內進行精確定位，所以就保證了換向器彎鉤的成型質量，換向器彎鉤在成型過程中也就 不會出現任何問題，保證了換向器彎鉤自動成型的順利實施。
本實用新型有如下附圖。圖1為本實用新型在換向器彎鉤自動成型機上的安裝示意圖。圖2為圖1的A-A放大視圖。
具體實施方式
附圖表示了本實用新型的技術方案及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實 施例的各有關細節及其工作原理。參照附圖1、2，該換向器彎鉤自動成型機的工件按壓裝置6，設在換向器彎鉤自動 成型機的滑動工作臺4上，隨滑動工作臺4在機身3上由氣缸推動作橫向和縱向移動，換向器彎鉤自動成型機設有三個沖壓工位，沖壓工位設有沖壓模具2，換向器工件1放置在沖壓 模具2的下模12內，與三個沖壓工位對應，所述工件按壓裝置6在滑動工作臺4上設有三 組，所述工件按壓裝置6包括按壓塊11、按壓氣缸9和支板8，按壓塊11與按壓氣缸9的活 塞桿通過聯接板10連接可上下移動，按壓氣缸9的缸體固定在支板8上，支板8則固定設 在在滑動工作臺4上固定安裝的夾持機械手的夾持座5上，按壓塊11位于夾持機械手的氣 動手指7的正上方。 本實用新型的工作過程是這樣的當上次沖壓完成后，沖壓模具的上、下模脫開， 滑動工作臺4縱向移動，氣動手指7抓住從沖壓模具的下模內頂出的換向器工件1，然后滑 動工作臺4帶動氣動手指7和工件按壓裝置6橫向移動一個工位距離，隨后氣動手指7松 開，換向器工件1落入沖壓模具2的下模12內，此時按壓氣缸9動作推動按壓塊11向下， 按壓塊11頂著換向器工件的上端面將換向器工件輕輕下壓，使之在沖壓模具內進行精確 定位，這樣在接下來的沖壓過程中就能很好地保證了換向器彎鉤的成型質量，同時保證了 換向器彎鉤自動成型的順利實施。
權利要求1.換向器彎鉤自動成型機的工件按壓裝置，其特征在于所述工件按壓裝置設在換向 器彎鉤自動成型機的滑動工作臺上，與沖壓工位對應設置，所述工件按壓裝置包括按壓塊 和按壓氣缸，按壓塊與按壓氣缸的活塞桿連接可上下移動，按壓氣缸的缸體固定設在滑動 工作臺上。
專利摘要本實用新型公開了一種換向器彎鉤自動成型機的工件按壓裝置，其特征在于所述工件按壓裝置設在換向器彎鉤自動成型機的滑動工作臺上，與沖壓工位對應設置，所述工件按壓裝置包括按壓塊和按壓氣缸，按壓塊與按壓氣缸的活塞桿連接可上下移動，按壓氣缸的缸體固定設在滑動工作臺上。本實用新型能夠使換向器工件在沖壓模具內進行精確定位，保證換向器彎鉤的成型質量和換向器彎鉤自動成型的順利實施。
文檔編號H01R43/06GK201913162SQ201020682160
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月28日 優先權日2010年12月28日
發明者葉仁凱, 周曉軍, 潘志勇, 鄭道武, 陳輝 申請人:安固集團有限公司