專利名稱：銅包鋁導電排的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電力設備中使用的雙金屬導電排。
背景技術：
用于配電領域內的導電排多用純銅材料制作，但是純銅導電排具有密度大、質量 重、生產成本高的缺點。為克服上述缺點，也有人提出采用銅包鋁導電排替代純銅導電排， 銅包鋁導電排是在純鋁芯棒的外側包覆一層銅層，其性能和價格都優于純銅導電排，因此 目前已經得到了廣泛的應用。但由于銅包鋁導電排中的芯材一般采用純鋁制作，因此其抗 拉強度較低，在使用過程中容易斷裂。
發明內容本實用新型的目的是為了克服上述不足，提供一種抗拉強度和延伸率較好的銅包 鋁導電排。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種銅包鋁導電排，包括芯體以 及包覆在所述的芯體外側的銅層，所述的芯體為鎂鋁合金，所述的銅層通過擠壓法成型在 所述的芯體的外側，且所述的銅層和所述的芯體冶金結合。本實用新型進一步的技術方案是所述的銅層的橫截面積占所述的銅包鋁導電排 的橫截面積的13 % 21%。優選地，所述的銅層的橫截面積占所述的銅包鋁導電排的橫截面積的15%。優選地，所述的銅包鋁導電排的橫截面為矩形。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點1、良好的力學性能本實用新型的銅包鋁導電排經檢測抗拉強度為273MPa，延伸 率> 13 %，大于芯體為純鋁的雙金屬導電排的抗拉強度和延伸率，解決了銅包鋁排容易斷 裂的缺陷，使產品可適應的應用范圍更廣；2、良好的延展性和可靠性本實用新型經過熱處理工藝后，具有較佳的可塑性，有 利于沖孔、剪切、彎曲加工；3、成本低廉本實用新型能夠達到導電排各項參數標準，銅層截面積比為15%的 銅包鋁導電排的導電性能與純銅導電排相比，其交流載流量是純銅導電排的85%，而價格比 純銅導電排低廉的多。
附圖1為本實用新型的截面圖；其中1、芯體；2、銅層。
具體實施方式
參見附圖1所示，一種銅包鋁導電排，包括芯體1以及包覆在所述的芯體1外側的銅層2，所述的芯體1為鎂鋁合金，所述的銅層2通過擠壓法成型在所述的芯體1的外側，且 所述的銅層2和所述的芯體1冶金結合。其中，用于制作芯體1的鎂鋁合金中鎂的含量為 1. 0% 1. 6%，Fe的含量小于等于0. 12 %，Si的含量小于等于0. 08 %，Cu的含量小于等于 0. 002 %，Zn的含量小于等于0. 008 %，其余為鋁含量。所述的銅層2的橫截面積占所述的銅包鋁導電排的橫截面積的13 % 21%，優選 地，所述的銅層2的橫截面積占所述的銅包鋁導電排的橫截面積的15%。所述的銅包鋁導 電排的橫截面為矩形。本實用新型的銅包鋼接地排的價格比純銅接地排低廉的多，完全可替代純銅或者 銅包純鋁導電排，達到降低產品成本的目的。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內。
權利要求1.一種銅包鋁導電排，包括芯體以及包覆在所述的芯體外側的銅層，其特征在于所 述的芯體為鎂鋁合金，所述的銅層通過擠壓法成型在所述的芯體的外側，且所述的銅層和 所述的芯體冶金結合。
2.根據權利要求1所述的銅包鋁導電排，其特征在于所述的銅層的橫截面積占所述 的銅包鋁導電排的橫截面積的13 % 21%。
3.根據權利要求2所述的銅包鋁導電排，其特征在于所述的銅層的橫截面積占所述 的銅包鋁導電排的橫截面積的15%。
4.根據權利要求1所述的銅包鋁導電排，其特征在于所述的銅包鋁導電排的橫截面 為矩形。
專利摘要一種銅包鋁導電排，包括芯體以及包覆在所述的芯體外側的銅層，所述的芯體為鎂鋁合金，所述的銅層通過擠壓法成型在所述的芯體的外側，且所述的銅層和所述的芯體冶金結合，所述的銅層的橫截面積占所述的銅包鋁導電排的橫截面積的13%～21%。本實用新型具有下列優點1、有良好的抗拉強度和延伸率，使產品可適應的應用范圍更廣；2、良好的延展性和可靠性，易于后續加工；3、導電性能好，成本低廉。
文檔編號H01B1/02GK201927368SQ201020670770
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者崔紀康, 成羽, 晏永祥, 李軍民, 郭振友 申請人:蘇州市南方欣達雙金屬材料有限公司