專利名稱：線纜自動成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于線纜自動成型技術領域，特別是涉及一種線纜自動成型裝置。
背景技術：
目前，電腦內部線束(即線纜)成型都是人工包覆，其具體包覆方法是先對電腦 內部線一端進行加工，使其排線完成并與連接器的對應端子相連接，然后對線纜中部使用 包覆材料進行包覆，包覆完成后，對線纜另一端再進行精準排線，并與相應的連接器連接。 但是采用人工包覆方式，包覆效率較低，包覆速度較慢，作業疲勞強度大，不能適應大規模 加工生產的需要。同時采用人工包覆，當包覆材料包覆較緊時，電腦內部線就相應變長；當 包覆材料包覆較松時，電腦內部線就相應變短，這樣因為人工包覆的偏差導致了電腦內部 線包覆的形狀及質量不能達到均一性，影響電腦內部線的后續使用。
實用新型內容為了解決現有技術中的線纜成型采用人工包覆方式，包覆效率較低，包覆速度較 慢，作業疲勞強度大，包覆的形狀及質量不能達到均一性的問題。本實用新型提供了一種結 構簡單，包覆效率較高，通過自動定位和成型的方式，達到線纜形狀的品質穩定的線纜自動 成型裝置。為了達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案是一種線纜自動成型裝置，包括底座、控制柜、電機，在底座的后方上部設置有控制 柜，所述控制柜與電機相連接，其特征在于還包括主動軸和長方形框架，在底座的前方上 部設置有長方形框架，在長方形框架的頂板上部設置有電機，所述電機與主動軸相連接，主 動軸穿過頂板伸入到長方形框架底部；在長方形框架前面板的前表面上側設置有第一支 架，在長方形框架前面板的前表面下側設置有第二支架，在第一支架內設置有第一從動軸， 在第二支架內設置有第二從動軸，所述第一從動軸和第二從動軸分別通過皮帶與主動軸相 連接；在第一支架的底部設置有第一夾具，所述第一從動軸與第一夾具相連接，在第二支架 的上部設置有第二夾具，所述第二從動軸與第二夾具相連接。前述的一種線纜自動成型裝置，其特征在于在長方形框架外部套設有一圈保護罩。前述的一種線纜自動成型裝置，其特征在于在長方形框架的后面板中部向長方 形框架內側延伸出一固定板，所述主動軸穿過固定板。前述的一種線纜自動成型裝置，其特征在于在底座的下表面四個角上分別設置 有墊腳。本實用新型的有益效果是本實用新型利用線纜自動成型裝置利用第一夾具和第 二夾具將線纜兩端夾住，利用主動軸帶動第一從動軸和第二從動軸轉動，從而帶動兩個夾 具轉動，這樣保證了轉動速度的一致性。操作人員向線纜上施放包覆材料，使得包覆材料在 包覆過程中前后保持速度一致，通過自動定位和成型的方式，達成線纜形狀的品質穩定。同時本裝置具備良好的工藝重復性，包覆速度較快，大幅降低了操作人員的作業疲勞度，適 合大批量生產加工。
圖1是本實用新型線纜自動成型裝置主視圖；圖2是本實用新型線纜自動成型裝置左視圖；圖3是本實用新型線纜自動成型裝置右視圖；圖4是本實用新型線纜自動成型裝置俯視圖；圖5是本實用新型線纜自動成型裝置仰視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖所示，一種線纜自動成型裝置，包括底座1、控制柜2、電機3、長方形框架4和 主動軸5，在底座1的后方上部設置有控制柜2，控制柜2與電機3相連接用來控制電機3 的工作。在底座1的前方上部設置有長方形框架4，在長方形框架4的頂板6上部設置有電 機3，電機3與主動軸5相連接，用來驅動主動軸5的轉動。主動軸5穿過頂板6伸入到長 方形框架4底部，在長方形框架4前面板7的前表面上側設置有第一支架8，在長方形框架 4前面板7的前表面下側設置有第二支架9，在第一支架8內設置有第一從動軸10，第一從 動軸10通過皮帶與主動軸5相連接，在第二支架9內設置有第二從動軸11，第二從動軸11 也通過皮帶與主動軸5相連接。在第一支架8的底部設置有第一夾具12，第一從動軸10與 第一夾具12相連接，用來帶動第一夾具12轉動，在第二支架9的上部設置有第二夾具13， 第二從動軸11與第二夾具13相連接，用來帶動第二夾具13轉動。為了防止操作人員在操作時，手伸入到長方形框架4內部導致事故的發生，在長 方形框架外部套設有一圈保護罩。同時因為主動軸5在長方形框架4內的距離較長，所以 在長方形框架4的后面板中部向長方形框架4內側延伸出一固定板14，主動軸5穿過固定 板14，固定板14可以對主動軸5的中部進行有效的保護，使其不易損壞。在底座1的下表 面四個角上分別設置有墊腳15，可以用來分擔底座1的壓力。工作時，將線纜的兩端分別夾在第一夾具12和第二夾具13上，控制柜2控制電機 3工作，電機3驅動主動軸5轉動，主動軸5通過皮帶帶動第一從動軸10和第二從動軸11 同步轉動，這樣第一從動軸10就會帶動第一夾具12轉動，而第二從動軸11也會帶動第二 夾具13轉動，第一夾具12和第二夾具13轉動時，操作人員向線纜上釋放包覆材料，線纜的 在整個包覆過程中都處于同一速度，這樣線纜前后包覆形狀的品質穩定度較高，具有較好 的均一性。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種線纜自動成型裝置，包括底座、控制柜、電機，在底座的后方上部設置有控制柜， 所述控制柜與電機相連接，其特征在于還包括主動軸和長方形框架，在底座的前方上部 設置有長方形框架，在長方形框架的頂板上部設置有電機，所述電機與主動軸相連接，主動 軸穿過頂板伸入到長方形框架底部；在長方形框架前面板的前表面上側設置有第一支架， 在長方形框架前面板的前表面下側設置有第二支架，在第一支架內設置有第一從動軸，在 第二支架內設置有第二從動軸，所述第一從動軸和第二從動軸分別通過皮帶與主動軸相連 接；在第一支架的底部設置有第一夾具，所述第一從動軸與第一夾具相連接，在第二支架的 上部設置有第二夾具，所述第二從動軸與第二夾具相連接。
2.根據權利要求1所述的一種線纜自動成型裝置，其特征在于在長方形框架外部套 設有一圈保護罩。
3.根據權利要求2所述的一種線纜自動成型裝置，其特征在于在長方形框架的后面 板中部向長方形框架內側延伸出一固定板，所述主動軸穿過固定板。
4.根據權利要求3所述的一種線纜自動成型裝置，其特征在于在底座的下表面四個 角上分別設置有墊腳。
專利摘要本實用新型公開了一種線纜自動成型裝置，屬于線纜自動成型技術領域。包括底座、控制柜、電機，其特征在于在底座的前方上部設置有長方形框架，電機與主動軸相連接，主動軸穿過頂板伸入到長方形框架底部；在長方形框架前面板的前表面設置有第一支架和第二支架，所述第一從動軸和第二從動軸分別通過皮帶與主動軸相連接；第一從動軸與第一夾具相連接，第二從動軸與第二夾具相連接。本實用新型解決了現有技術中的線纜成型采用人工包覆方式，包覆效率較低，包覆速度較慢，作業疲勞強度大，包覆的形狀及質量不能達到均一性的問題，提供了一種結構簡單，包覆效率較高，通過自動定位和成型的方式，達到線纜形狀的品質穩定的線纜自動成型裝置。
文檔編號H01R43/00GK201887308SQ20102066268
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月16日 優先權日2010年12月16日
發明者董建海 申請人:昆山聯滔電子有限公司