專利名稱:一種手機(jī)電池連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型公開一種電連接器,特別是一種手機(jī)電池連接器。
背景技術(shù):
手機(jī)的發(fā)展日新月異,手機(jī)在人們?nèi)粘I钪幸呀?jīng)屢見不鮮,輕便化、小型化、超 薄化已經(jīng)成為現(xiàn)有手機(jī)的發(fā)展趨勢?,F(xiàn)有技術(shù)的手機(jī)都是利用電池連接器將電池與手機(jī)內(nèi) 部電路連接在一起的,對手機(jī)進(jìn)行供電。目前的電池連接器都是通過貼裝焊接工藝固定到 PCB板上并與PCB板的線路相接,同時與電池實現(xiàn)彈性接觸;在整個手機(jī)當(dāng)中,電池連接器 主要是橋接電源與主板之間傳遞功率之用。電池連接器品質(zhì)的良莠,不僅影響電流與功率 傳輸?shù)目煽慷?,亦會牽動整個電子機(jī)器的運(yùn)作品質(zhì),因此在電子機(jī)器的應(yīng)用上是一項相當(dāng) 重要及必備的電子零組件。而且隨著手機(jī)的小型化,對電池連接器的體積也要求越來越小, 同時對產(chǎn)品的穩(wěn)定與可靠性要求愈來愈高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的要求手機(jī)電池連接器的體積越來越小的問題,本實 用新型提供一種新的手機(jī)電池連接器結(jié)構(gòu),其采用特殊的端子形式和連接方式,不僅減小 了手機(jī)電池連接器的體積,還使產(chǎn)品的連接更加穩(wěn)定。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種手機(jī)電池連接器,連接器包 括塑膠基座、塑膠后塞、插腳嵌件和接觸端子,所述的塑膠基座上開有端子槽,接觸端子設(shè) 置在端子槽內(nèi),塑膠后塞固定安裝在塑膠基座上,并通過塑膠后塞將接觸端子固定在塑膠 后塞內(nèi),接觸端子的焊接端露于塑膠基座的焊接面外側(cè),接觸端子的連接端露于塑膠基座 的連接面外側(cè)。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括所述的接觸端子包括依次固定在一起的焊接部分、連接部分、彈片部分和接觸部 分,焊接部分和連接部分均呈平面狀,連接部分的寬度大于彈片部分和接觸部分,彈片部 分呈“S”形,一端與連接部分固定連接在一起,另一端與接觸部分連接在一起,接觸部分呈 “V”形,尖角處為圓角。所述的接觸部分尖角處外側(cè)設(shè)有一條以上相互平行的凸包。所述的凸包設(shè)有兩條以上時,各條凸包之間開有分隔縫。所述的塑膠基座上的端子槽平行于焊接面的橫截面呈“T”字形,接觸端子的連接 部分插裝在端子槽底部,連接部分與端子槽之間為過盈配合。所述的塑膠后塞呈并排連接的“T”字形,塑膠后塞一側(cè)設(shè)有兩個插接頭,塑膠基座 上對應(yīng)位置開有兩個插接孔,塑膠后塞與塑膠基座之間采用過盈配合的方式插接在一起。所述的塑膠基座的連接面上固定設(shè)有凸起的限位凸臺。所述的塑膠基座的焊接面上固定設(shè)有兩個定位柱。所述的定位柱呈圓柱形。[0014]所述的塑膠基座的焊接面上開有兩個插腳孔,插腳嵌件插裝在插腳孔內(nèi),插腳嵌 件與插腳孔之間為過盈配合。本實用新型的有益效果是本實用新型體積小巧,易于批量加工,而且產(chǎn)品質(zhì)量良 好,性能穩(wěn)定、可靠。下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步說明。
圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型塑膠基座立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型塑膠基座另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型塑膠后塞立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型插腳嵌件側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型插腳嵌件正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實用新型接觸端子實施例一立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實用新型接觸端子實施例二立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1-塑膠基座,2-塑膠后塞,3-插腳嵌件,4-定位柱,5-限位凸臺,6_端子 槽,7-插腳槽,8-插接槽,9-插接頭,10-翅片,11-焊接部分,12-連接部分,13-彈片部分, 14-接觸部分,15-凸包,16-分隔縫。
具體實施方式
本實施例為本實用新型優(yōu)選實施方式,其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相同 或近似的,均在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。請參看附圖1至附圖5,本實用新型主要包括塑膠基座1、塑膠后塞2、插腳嵌件3 和接觸端子幾個部分,請結(jié)合參看附圖6和附圖7,本實施例中,塑膠基座1整體呈長方體 形,塑膠基座1采用的耐高溫材料(本實施例中,采用LCP+30%玻纖)制成,可以有效防止 在SMT貼裝時的高溫變形,從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本實施例中,焊接在PCB板上時,與PCB 板相接觸的一面定義為塑膠基座1的焊接面,使用時,與電池接觸的一面定義為塑膠基座1 的連接面。塑膠基座1上開有端子槽6,接觸端子設(shè)置在端子槽6內(nèi),本實施例中,塑膠基 座1上開有三個端子槽6,每個端子槽6內(nèi)安裝有一個接觸端子。本實施例中,端子槽6平 行于焊接面的橫截面呈“T”字形,接觸端子插裝在端子槽6底部,接觸端子與端子槽6之間 為過盈配合。本實施例中,塑膠基座1的焊接面上左右兩側(cè)分別開有一個插腳槽7,每個插 腳槽7內(nèi)插裝有一個插腳嵌件3,請結(jié)合參看附圖9和附圖10,本實施例中,插腳嵌件3呈 片狀,兩側(cè)分別設(shè)有向外伸出的翅片10,插腳嵌件3與插腳槽7之間采用過盈配合的安裝方 式壓裝在一起,插腳嵌件3兩側(cè)的翅片10可有效的防治插腳嵌件3從插腳槽7內(nèi)脫出。本 實施例中,插腳嵌件3的基材選用黃銅,其表面采用鍍錫工藝處理,以提高插腳嵌件3的可焊性,本實用新型中,插腳嵌件3的主要功能是提高本實用新型與PCB板的附著力,防止手 機(jī)在使用或震蕩過程中本實用新型被推翻或脫落,故此在設(shè)計時要求插腳嵌件3與塑膠基 座1之間的保持力必須大于500gf/PIN,從而提高本實用新型的可靠性。本實施例中,塑膠 基座1的焊接面上還固定設(shè)有兩個定位柱4,本實施例中,定位柱4呈圓柱形,具體實施時, 也可采用其他形狀,其可以在將本實用新型安裝在PCB板上時起到更好的精確定位作用, 以防止焊接時,本實用新型發(fā)生飄移現(xiàn)象。請結(jié)合參看附圖11和附圖12,本實施例中,接觸 端子包括依次固定在一起的焊接部分U、連接部分12、彈片部分13和接觸部分14,焊接部 分11和連接部分12均呈平面狀,焊接部分11和連接部分12之間相互垂直,本實施例中, 連接部分12的寬度大于彈片部分13和接觸部分14的寬度,彈片部分13呈“S”形,提供主 要的彈力,還可有效減小產(chǎn)品設(shè)計的空間和體積,同時也可以保證端子在受力壓縮幾千次 不會變形失效,保證電源功率的傳遞。彈片部分13 —端與連接部分12固定連接在一起,另 一端與接觸部分14連接在一起,本實施例中,接觸部分14呈“V”形,尖角處為圓角。本實 施例中,接觸部分14外側(cè)設(shè)有一條以上相互平行的凸包15,可以有效防止使用時將電池的 金手指位置刮傷,還可有效提高接觸和傳遞功率的穩(wěn)定性。附圖11中為設(shè)有兩條凸包15 的接觸端子,附圖12為設(shè)有一條凸包15的接觸端子,當(dāng)設(shè)有兩條以上的凸包15時,凸包15 之間開有分隔縫16,可以使每個凸包15部分單獨承受一定壓力。本實施例中,接觸端子的 基材采用進(jìn)口鈹銅,表面采用鍍金工藝處理,以降低本實用新型的接觸阻抗,使其更加耐磨 耗、提高防腐性及助焊性等性能。接觸端子在安裝時,其連接部分12與塑膠基座1之間采 用過盈配合的方式安裝在一起,焊接部分11露于塑膠基座1的焊接面外側(cè),接觸部分14的 凸包15露于塑膠基座1的連接面外側(cè)。本實施例中,塑膠基座1的連接面上固定設(shè)有四個 向上凸起的限位凸臺,對接觸端子的彈片部分起壓縮限位的保護(hù)作用。本實施例中,塑膠基 座1內(nèi)嵌裝有三個接觸端子,其中中間一個采用單頭接觸端子(即附圖12中的接觸端子), 兩邊的兩個采用雙頭接觸端子(即附圖11中的接觸端子)。本實施例中,在相鄰接觸端子 之間的塑膠基座1部分呈臺階狀,該部分塑膠基座1上開有插接槽8,用于安裝塑膠后塞2 用。請結(jié)合參看附圖8,本實施例中,塑膠后塞2整體呈連接在一起的雙“T”字形,塑膠后塞 2 —面上設(shè)有兩個插接頭9,安裝時,插接頭9插裝在插接槽8內(nèi),本實施例中插接頭9與插 接槽8之間采用過盈配合。本實用新型在安裝時,先將接觸端子與塑膠基座1進(jìn)行壓接,將接觸端子插入塑 膠基座1內(nèi),然后再將塑膠后塞2和插腳嵌件3 —起與塑膠基座1進(jìn)行壓接,將塑膠后塞2 和插腳嵌件3插入塑膠基座1內(nèi)。這樣合并塑膠后塞2和插腳嵌件3的壓接工序,可以降 低人員的消耗,提高設(shè)備的利用率降低能源消耗,從而可以有效的提高生產(chǎn)效率。本實用新型在使用時,將插腳嵌件3插裝在PCB板上,插裝過程中,定位柱4對其 起到輔助定位作用,然后將插腳嵌件3和接觸端子上的焊接部分11 一起焊接在PCB板上即 完成安裝。當(dāng)在手機(jī)內(nèi)裝入電池時,電池上的金手指擠壓接觸端子上的接觸部分14,使其對 彈片部分13進(jìn)行擠壓,通過彈片部分13的形變保持接觸端子與電池金手指之間的連接。本實用新型體積小巧,易于批量加工,而且產(chǎn)品質(zhì)量良好,性能穩(wěn)定、可靠。
權(quán)利要求1.一種手機(jī)電池連接器,其特征是所述的連接器包括塑膠基座、塑膠后塞、插腳嵌件 和接觸端子,所述的塑膠基座上開有端子槽,接觸端子設(shè)置在端子槽內(nèi),塑膠后塞固定安裝 在塑膠基座上,并通過塑膠后塞將接觸端子固定在塑膠后塞內(nèi),接觸端子的焊接端露于塑 膠基座的焊接面外側(cè),接觸端子的連接端露于塑膠基座的連接面外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)電池連接器,其特征是所述的接觸端子包括依次固定 在一起的焊接部分、連接部分、彈片部分和接觸部分,焊接部分和連接部分均呈平面狀,連 接部分的寬度大于彈片部分和接觸部分,彈片部分呈“S”形,一端與連接部分固定連接在一 起,另一端與接觸部分連接在一起,接觸部分呈“V”形,尖角處為圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)電池連接器,其特征是所述的接觸部分尖角處外側(cè)設(shè) 有一條以上相互平行的凸包。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)電池連接器,其特征是所述的凸包設(shè)有兩條以上時,各 條凸包之間開有分隔縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)電池連接器,其特征是所述的塑膠基座上的端子槽平 行于焊接面的橫截面呈“T”字形,接觸端子的連接部分插裝在端子槽底部,連接部分與端子 槽之間為過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的手機(jī)電池連接器,其特征是所述的塑膠后 塞呈并排連接的“T”字形,塑膠后塞一側(cè)設(shè)有兩個插接頭,塑膠基座上對應(yīng)位置開有兩個插 接孔,塑膠后塞與塑膠基座之間采用過盈配合的方式插接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的手機(jī)電池連接器,其特征是所述的塑膠基 座的連接面上固定設(shè)有凸起的限位凸臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的手機(jī)電池連接器,其特征是所述的塑膠基 座的焊接面上固定設(shè)有兩個定位柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的手機(jī)電池連接器,其特征是所述的定位柱呈圓柱形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的手機(jī)電池連接器,其特征是所述的塑膠基 座的焊接面上開有兩個插腳孔,插腳嵌件插裝在插腳孔內(nèi),插腳嵌件與插腳孔之間為過盈 配合。
專利摘要本實用新型公開一種手機(jī)電池連接器,連接器包括塑膠基座、塑膠后塞、插腳嵌件和接觸端子,所述的塑膠基座上開有端子槽,接觸端子設(shè)置在端子槽內(nèi),塑膠后塞固定安裝在塑膠基座上,并通過塑膠后塞將接觸端子固定在塑膠后塞內(nèi),接觸端子的焊接端露于塑膠基座的焊接面外側(cè),接觸端子的連接端露于塑膠基座的連接面外側(cè)。本實用新型體積小巧,易于批量加工,而且產(chǎn)品質(zhì)量良好,性能穩(wěn)定、可靠。
文檔編號H01R13/02GK201887175SQ20102065056
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者吳明澤 申請人:深圳格力浦電子有限公司