專利名稱：一種用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于噪聲控制與治理技術領域，具體涉及一種用于特高壓換流變壓器 的通風降噪裝置。
背景技術：
隨著我國特高壓交直流電網的快速發展，特高壓換流站噪聲擾民問題也逐漸受到 公眾的關注。特高壓換流站噪聲源包括換流變壓器、平波電抗器、交流濾波器組及閥冷設備 等，其中換流變壓器是最主要的噪聲源。因此，對特高壓換流變壓器噪聲進行控制與治理可 有效降低特高壓換流站噪聲對周圍環境的影響。目前國內針對特高壓換流變壓器的降噪裝置技術主要有四種(1)換流變壓器前屏障法。即在散熱風機前或換流變壓器本體和散熱風機之間安 裝一道聲屏障。該方法簡單易行，已應用于部分換流變壓器，但由于未對散熱風機進、排氣 口氣流噪聲以及本體噪聲采取降噪措施，單一的隔聲屏障降噪效果較差，且在換流變壓器 更換時需拆除整個隔聲屏障，費時費力。(2)換流變壓器雙屏障法。即在換流變壓器頂部設置第一聲屏障，在換流變壓器 本體與散熱風機之間設置第二聲屏障，并與第一聲屏障固定連接。該裝置原理簡單，安裝方 便，缺點是換流變壓器正常通風散熱受到一定的影響，且由于裝置局部敞開，降噪效果也不
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^v >zb 4Lli、O(3)大型換流變壓器“BOX-IN”降噪技術。該方法是在換流變壓器安裝完畢后，利 用兩側防火墻安裝封堵架，將換流變壓器整個密封在防火墻之間，同時在換流變壓器本體 與散熱風機之間也安裝固定的聲屏障。該方法已應用于工程中，其對換流變壓器本體的隔 聲效果較好，但并未對散熱風機采取降噪處理，噪聲較大，且換流變壓器本體被密封于聲屏 障與防火墻之間，散熱效果較差，極端炎熱天氣下容易造成變壓器無法正常使用。(4)大型換流變壓器降噪裝置。即在散熱風機前部設置通風消聲裝置，該裝置上部 加裝面向聲源帶有一定角度的吸隔聲屏障，下部為消聲通風管道；在兩側防火墻頂部設置 向換流變壓器本體凸伸的吸隔聲遮板，并在防火墻及閥廳廠房墻上安裝復合式吸聲體。該 裝置對散熱風機的降噪效果較好，但由于在防火墻頂部設置的吸隔聲遮板僅遮住了換流變 壓器本體頂部的小部分區域，意味著頂部大部分區域直接暴露在外，所以該裝置對于換流 變壓器本體的降噪效果并不佳。
發明內容本實用新型提供了一種用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，能有效地對換流 變壓器及其散熱風機進行降噪，同時又具有良好的通風散熱性能，結構簡單、造價低廉、方 便實用，具有很好的環境效益和社會效益。一種用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，包括隔聲罩、吸聲板、第一排風消聲 器、進風消聲器、應急排風風機、第二排風消聲器和溫度控制系統。[0010]所述的隔聲罩由安置在換流變壓器兩側的防火墻、設置在換流變壓器后側的閥廳 外墻、設置在散熱風機兩側的隔聲門和設置在換流變壓器上方的隔聲板構成；其中，所述的 防火墻上分布有若干吸聲體；所述的吸聲板安置在隔聲板下方，所述的吸聲板和隔聲板之間設有一空腔；所述的第一排風消聲器設置在散熱風機前方；所述的進風消聲器設置在隔聲罩頂部靠近閥廳外墻位置處；所述的應急排風風機設置在隔聲罩頂部中前位置處；所述的第二排風消聲器安置在應急排風風機上方；所述的溫度控制系統分別與散熱風機和應急排風風機相連。優選地，所述的隔聲板由雙層金屬板與位于雙層金屬板之間的多孔吸聲層構成， 其中，外層金屬板為阻尼鋼板，內層金屬板為鍍鋅鋼板，多孔吸聲層為巖棉。優選地，所述的吸聲體為尖劈型吸聲體，由離心玻璃棉氈制成的多孔吸聲層和鋁 穿孔板制成的護面層構成。優選地，所述的吸聲板由內至外組成為由離心玻璃棉制成的多孔吸聲層、無堿憎 水玻纖布層和鋁穿孔板制成的護面層。優選地，所述的第一排風消聲器由鋼框架和插設在框架內的若干不同厚度的阻性 消聲片構成，其中不同厚度的阻性消聲片內部填充不同容重的多孔吸聲層，多孔吸聲層外 包無堿憎水玻纖布，并由鋁穿孔板護面，兩種不同厚度的阻性消聲片間隔安置；鋼框架底部 設置有用于在軌道上移動的萬向輪，萬向輪與換流變壓器前方供換流變壓器自身平移用的 輪軌契合；第一排風消聲器與散熱風機之間設置有導風筒，導風筒采用鋼板或帆布制成， 其中每一列散熱風機均設置一個導風筒，每個導風筒與第一排風消聲器上若干通風管道連
ο優選地，所述的進風消聲器為片式消聲器，消聲器內含有若干不同厚度的阻性消 聲片，其中不同厚度的阻性消聲片內部填充不同容重的多孔吸聲層，多孔吸聲層外包無堿 憎水玻纖布，并由鋁穿孔板護面，兩種不同厚度的阻性消聲片間隔安置；進風消聲器正上方 設置消聲彎頭，所述的消聲彎頭下開口與進風消聲器上開口相匹配。優選地，所述的第二排風消聲器為片式消聲器，消聲器內含有若干不同厚度的阻 性消聲片，其中不同厚度的阻性消聲片內部填充不同容重的多孔吸聲層，多孔吸聲層外包 無堿憎水玻纖布，并由鋁穿孔板護面，兩種不同厚度的阻性消聲片間隔安置；第二排風消聲 器正上方設置消聲彎頭，所述的消聲彎頭下開口與第二排風消聲器上開口相匹配。優選地，所述的溫度控制系統包括設置在隔聲罩內部的四個溫度傳感器與設置在 換流變壓器控制柜中的一個溫度控制器，其中四個溫度傳感器，一個設置在閥廳外墻上靠 近換流變壓器的位置，兩個分別設置在隔聲罩頂部靠近兩個應急排風風機的位置，另外一 個設置在散熱風機附近，四個溫度傳感器與溫度控制器相連，溫度控制器分別與散熱風機 和應急排風風機相連。優選地，所述的隔聲板、吸聲板、進風消聲器和第二排風消聲器均為可移動、可拆 卸、可垂直吊裝式。本實用新型的技術效果是(1)本裝置由于對換流變壓器及其散熱風機設置了通風散熱型的隔聲罩，因此可同時降低換流變壓器及其散熱風機的噪聲。(2)本裝置由于在隔聲罩頂部靠近閥廳外墻適當位置處設置了進風消聲器，在散 熱風機前方設置了排風消聲器，因此自然風經進風消聲器進入隔聲罩后部，由位于散熱風 機前部的排風消聲器排出，通過合理氣流組織，使得整個隔聲罩內部無通風死角，從而在降 低噪聲的同時保證了換流變壓器的通風散熱要求。(3)本裝置由于在隔聲罩內部設計有完善的溫度控制系統，因此在隔聲罩內溫度 高于換流變壓器正常運行溫度時，系統將控制調整散熱風機的啟動個數與葉片轉速，進而 調節隔聲罩內的空氣流量，當隔聲罩內溫度高于換流變壓器警戒運行溫度時，系統將進一 步通過開啟應急排風風機提高隔聲罩內的空氣流量，以達到緊急降溫的目的。(4)本裝置由于在排風消聲器與散熱風機之間設置了導風筒，因此減小了因通風 管道通風截面突變引起的局部壓力損失。(5)本裝置的第一排風消聲器采用了大型片式消聲器，在保證消聲器有效長度基 礎上，進一步采用消聲片內填充不同容重的多孔吸聲層，兩種不同厚度的消聲片間隔布置 的技術，有效地提高了消聲器的消聲量，同時由于消聲器有效通風截面較大，排風口氣流速 度較低，氣流再生噪聲也得到有效抑制。(6)本裝置由于在第一排風消聲器的鋼框架底部設置萬向輪，并與換流變壓器前 方供其自身平移用的輪軌契合，因此在對散熱風機進行維修時，可方便地將排風消聲器平 移。(7)本裝置的隔聲罩頂部采用了外層隔聲板-空腔-內層吸聲板的結構，且空腔的 體積較大，同時防火墻上分布設置聲阻抗連續變化的尖劈型吸聲體，可獲得較好的低頻吸 聲效果，罩內混響聲得到有效降低，相應的隔聲量也得到提高。(8)本裝置的隔聲板采用了阻尼鋼板-多孔吸聲層-鍍鋅鋼板的多層復合隔聲結 構，因此在保證隔聲板具有較高隔聲量的同時，可有效提高對低頻噪音的隔聲效果。(9)本裝置的隔聲板最外層采用了阻尼鋼板，使換流變壓器振動或聲波激勵引起 的隔聲罩壁振動可得到有效抑制，相應的隔聲罩殼體振動噪聲也得到有效降低。(10)本裝置由于將進、排風消聲器、隔聲板、吸聲板和應急排風風機上方的第二排 風消聲器設計為局部可移動、可拆卸、可垂直吊裝式，因此在換流變壓器進行維修時，可方 便地拆卸隔聲罩，騰出維修空間。
圖1為本實用新型俯視結構示意圖。圖2為本實用新型側視結構示意圖。圖3為吸聲板與隔聲板結構示意圖。圖4為吸聲體與防火墻結構示意圖。圖5為溫度控制系統示意圖。
具體實施方式
為了更為具體地描述本實用新型，
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型的 技術方案進行詳細說明。[0042]如圖1至4所示，一種用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，包括隔聲罩1、吸聲 板32、第一排風消聲器4、進風消聲器5、應急排風風機6、第二排風消聲器7和溫度控制系 統8。所述的隔聲罩1由安置在換流變壓器22兩側的防火墻11、設置在換流變壓器22 后側的閥廳外墻12、設置在散熱風機21兩側的隔聲門9和設置在換流變壓器22上方的隔 聲板13構成；其中，所述的防火墻11上分布有若干吸聲體31 ；所述的吸聲板32安置在隔聲板13下方并與隔聲板13介于一空腔33相隔；所述的第一排風消聲器4設置在散熱風機21前方；所述的進風消聲器5設置在隔聲罩1頂部靠近閥廳外墻12位置處；所述的應急排風風機6設置在隔聲罩1頂部中前左右兩側位置處；所述的第二排風消聲器7安置在應急排風風機6上方；所述的溫度控制系統8分別與散熱風機21和應急排風風機6相連。隔聲罩1頂部的隔聲板13由雙層金屬板及填充在層間的多孔吸聲層構成，外層金 屬板為阻尼鋼板，內層金屬板為鍍鋅鋼板，多孔吸聲層為巖棉；隔聲罩1于散熱風機21兩側 設置有高性能的隔聲門9，隔聲門9關閉狀態密封良好，并安裝有防火鑲鎖，開啟靈活。如圖4所示，吸聲體31為尖劈型吸聲體1采用離心玻璃棉氈作為多孔吸聲層，并 由鋁穿孔板護面，吸聲體31由兩側鋼槽34固定于兩側防火墻11上，一般而言，尖劈長度越 長對低頻段的吸聲效果越好，吸聲體31的尖部長度由聲源頻譜特性及現場安裝條件決定。如圖3所示，吸聲板32采用離心玻璃棉作為多孔吸聲層，外包無堿憎水玻纖布，并 由鋁穿孔板護面，一般而言，吸聲板32與隔聲板13之間的空腔33大小也由聲源頻譜特性 及現場安裝條件決定。第一排風消聲器4由鋼框架41和插設在框架內的若干阻性消聲片42構成，其中 阻性消聲片42內部填充不同容重的多孔吸聲層，吸聲層外包無堿憎水玻纖布，并由鋁穿孔 板護面，為提高對不同頻段聲波的消聲效果，兩種不同厚度的消聲片42間隔安置；鋼框架 41底部設置有可在軌道上移動的萬向輪44，萬向輪44與換流變壓器22前方供其自身平移 用的輪軌契合，消聲器4整體可沿輪軌向外移動；第一排風消聲器4與散熱風機21之間設 置有導風筒43，導風筒43采用鋼板或帆布制成，其中每一列風機21均設置一個導風筒43， 每個導風筒43又與第一排風消聲器4上若干通風管道連通，如果散熱風機21對風壓要求 不高，也可在散熱風機21與第一排風消聲器4之間只設置一個導風筒43，此時每列風機21 之間的間隙需用鋼板密封。進風消聲器5為片式消聲器，消聲器5內的消聲片內部填充不同容重的多孔吸聲 層，吸聲層外包無堿憎水玻纖布，并由鋁穿孔板護面，為提高對不同頻段聲波的消聲效果， 兩種不同厚度的消聲片間隔安置，進風消聲器5正上方設置消聲彎頭51，消聲彎頭51下開 口與進風消聲器5上開口相匹配。應急排風風機6為軸流式風機，其上方的第二排風消聲器7為片式消聲器，消聲器 7內的消聲片內部填充不同容重的多孔吸聲層，吸聲層外包無堿憎水玻纖布，并由鋁穿孔板 護面，為提高對不同頻段聲波的消聲效果，兩種不同厚度的消聲片間隔安置，第二排風消聲 器7正上方設置消聲彎頭，消聲彎頭下開口與第二排風消聲器7上開口相匹配。溫度控制系統8包括設置在隔聲罩1內部的四個溫度傳感器81與設置在換流變壓器控制柜23中的一個溫度控制器82，其中四個溫度傳感器81，一個設置在閥廳外墻12 上靠近換流變壓器22的位置，兩個分別設置在隔聲罩1頂部靠近兩個應急排風風機6的位 置，另外一個設置在散熱風機21附近。 如圖5所示，四個溫度傳感器81與溫度控制器82相連，溫度控制器82分別與散 熱風機21和兩個應急排風風機6相連。當隔聲罩1內溫度高于換流變壓器22正常運行溫 度時，溫度傳感器81將溫度信息傳遞至溫度控制器82，溫度控制器82將通過控制調整散熱 風機21的啟動個數與葉片轉速，進而調節隔聲罩1內的空氣流量，應急排風風機6關閉；當 隔聲罩1內溫度高于換流變壓器22警戒運行溫度時，溫度傳感器81將溫度信息傳遞至溫 度控制器82，溫度控制器82將通過開啟兩個應急排風風機6增加隔聲罩1內的空氣流量， 以達到緊急降溫的目的。換流變壓器22的正常運行溫度與警戒運行溫度參數可在溫度控 制器82上輸入，并可根據設備工況和天氣情況等及時進行調整。
權利要求1.一種用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，包括隔聲罩、吸聲板、第一排風消聲 器、進風消聲器、應急排風風機、第二排風消聲器和溫度控制系統，其特征在于所述的隔聲罩由安置在換流變壓器兩側的防火墻、設置在換流變壓器后側的閥廳外 墻、設置在散熱風機兩側的隔聲門和設置在換流變壓器上方的隔聲板構成；其中，所述的防 火墻上分布有若干吸聲體；所述的吸聲板安置在隔聲板下方，所述的吸聲板和隔聲板之間設有一空腔；所述的第一排風消聲器設置在散熱風機前方；所述的進風消聲器設置在隔聲罩頂部靠近閥廳外墻位置處；所述的應急排風風機設置在隔聲罩頂部中前位置處；所述的第二排風消聲器安置在應急排風風機上方；所述的溫度控制系統分別與散熱風機和應急排風風機相連。
2.根據權利要求1所述的用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，其特征在于所述 的隔聲板由雙層金屬板與位于雙層金屬板之間的多孔吸聲層構成，其中，外層金屬板為阻 尼鋼板，內層金屬板為鍍鋅鋼板，多孔吸聲層為巖棉。
3.根據權利要求1所述的用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，其特征在于所述 的吸聲體為尖劈型吸聲體，由離心玻璃棉氈制成的多孔吸聲層和鋁穿孔板制成的護面層構 成。
4.根據權利要求1所述的用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，其特征在于所述 的吸聲板由內至外組成為由離心玻璃棉制成的多孔吸聲層、無堿憎水玻纖布層和鋁穿孔 板制成的護面層。
5.根據權利要求1所述的用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，其特征在于所述 的第一排風消聲器由鋼框架和插設在框架內的若干不同厚度的阻性消聲片構成，其中不同 厚度的阻性消聲片內部填充不同容重的多孔吸聲層，多孔吸聲層外包無堿憎水玻纖布，并 由鋁穿孔板護面，兩種不同厚度的阻性消聲片間隔安置；鋼框架底部設置有用于在軌道上 移動的萬向輪，萬向輪與換流變壓器前方供換流變壓器自身平移用的輪軌契合。
6.根據權利要求1或5所述的用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，其特征在于 所述的第一排風消聲器與散熱風機之間設置有導風筒，導風筒采用鋼板或帆布制成，每一 列散熱風機均設置一個導風筒，每個導風筒與第一排風消聲器上若干通風管道連通。
7.根據權利要求1所述的用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，其特征在于所述 的進風消聲器為片式消聲器，消聲器內含有若干不同厚度的阻性消聲片，其中不同厚度的 阻性消聲片內部填充不同容重的多孔吸聲層，多孔吸聲層外包無堿憎水玻纖布，并由鋁穿 孔板護面，兩種不同厚度的阻性消聲片間隔安置；進風消聲器正上方設置消聲彎頭，所述的 消聲彎頭下開口與進風消聲器上開口相匹配。
8.根據權利要求1所述的用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，其特征在于所述 的第二排風消聲器為片式消聲器，消聲器內含有若干不同厚度的阻性消聲片，其中不同厚 度的阻性消聲片內部填充不同容重的多孔吸聲層，多孔吸聲層外包無堿憎水玻纖布，并由 鋁穿孔板護面，兩種不同厚度的阻性消聲片間隔安置；第二排風消聲器正上方設置消聲彎 頭，所述的消聲彎頭下開口與第二排風消聲器上開口相匹配。
9.根據權利要求1所述的用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，其特征在于所述的溫度控制系統包括設置在隔聲罩內部的四個溫度傳感器與設置在換流變壓器控制柜中 的一個溫度控制器，其中四個溫度傳感器，一個設置在閥廳外墻上靠近換流變壓器的位置， 兩個分別設置在隔聲罩頂部靠近兩個應急排風風機的位置，另外一個設置在散熱風機附 近，四個溫度傳感器與溫度控制器相連，溫度控制器分別與散熱風機和應急排風風機相連。
專利摘要本實用新型公開了一種用于特高壓換流變壓器的通風降噪裝置，包括由安置在換流變壓器兩側的防火墻、換流變壓器后側的閥廳外墻、設置在散熱風機兩側的隔聲門和設置在換流變壓器上方的隔聲板所構成的隔聲罩，安置在隔聲板下方并與隔聲板介于一空腔相隔的吸聲板，設置在散熱風機前方的第一排風消聲器，設置在隔聲罩頂部靠近閥廳外墻適當位置處的進風消聲器，設置在隔聲罩頂部偏中前位置左右兩側的應急排風風機及其上方的第二排風消聲器，分別與散熱風機和應急排風風機相連的溫度控制系統。通過本實用新型，可有效地對換流變壓器及其散熱風機進行降噪，并保證了換流變壓器的通風散熱效果。
文檔編號H01F27/08GK201893227SQ201020635889
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者林旗力, 翟國慶, 郭劍, 陸家榆, 韓輝 申請人:中國電力科學研究院, 浙江大學