專利名稱：一種雙色絕緣電線的制造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙色絕緣電線的制造設備。
背景技術：
在低壓電力系統中，電力傳輸一般都是三相四線制或三相五線制，為更方便對電 線電纜進行敷設和安裝，需對電線電纜的A相、B相、C相、中性線和地線進行有效區分。在國家標準GB/T5023. 1-2008中，對電線電纜絕緣線芯識別有明確規定“電纜 的絕緣線芯應用著色絕緣或其它合適的方法進行識別，除用黃/綠組合色識別的絕緣線芯 外，電纜的每一種絕緣應只用一種顏色”。所有的電纜生產企業根據上述國家標準的要求先 后采用單根電纜整體著色，即采用絕緣本料與色母料按比例混合，按照國際標準色標進行 著色。這種生產工藝雖然滿足國家標準的要求，但在絕緣換色時存在如下問題為保證顏色 符合國家標準色標要求，需對前面絕緣的顏色進行徹底清理拆裝清理擠壓設備上的螺桿、 機頭、加料斗之后還需對螺桿、機頭至少加熱1. 5小時，才能進行下條絕緣線的生產，因此 工人操作的勞動強度大，生產效率低；若不進行拆裝清理設備，則需用生產顏色的料對原始 的料進行清洗，不僅材料浪費嚴重，而且排料時間特別長。為減少絕緣換色帶來的一系列問題，有些生產企業采用色條線代替色母料，即在 導電線芯進入擠塑機機頭前，采用耐高溫的分色帶與導電線芯一起進行絕緣包覆。按此方 法，雖然比絕緣采用色母料大大降低了生產成本，也相對提高了生產效率，但由于分色帶是 在導電線芯與絕緣層之間進行填充，并不是環繞在導電線芯四周，并且包覆模式是采用擠 管式模具，因此導電線芯與絕緣層之間存在間隙。另外，若分色帶過早或過多的粘在絕緣層 上，絕緣層不能有效均勻拉伸，導致部分絕緣層偏厚，或其它地方拉薄或拉破，導致產品報 廢，對產品質量存在一定影響；此外，由于色條在導體與絕緣間，在電纜敷設施工時，需分離 絕緣，才能清楚地看到色帶，增加現場施工難度。還有一種雙色絕緣電線的生產工藝是利用兩臺擠出機將兩種顏色(或兩種材料) 的絕緣料同時擠包在電線的導電線芯外，組成兩種材料(或兩種顏色)對半的絕緣。這種 工藝形成的兩種顏色的絕緣從導體到外表面厚度，這對只要能夠區分相序的絕緣電線不僅 浪費色母料，而且生產能耗較大。
發明內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種雙色絕緣電線的制造設 備，它可以在絕緣層的外表面上嵌入地涂覆一與主絕緣的顏色不同的色條，既能保證產品 質量，減少了原材料的浪費，又能降低生產中的能耗。實現上述目的的一種技術方案是一種雙色絕緣電線的制造設備，由一臥式擠塑 機和一立式注條機組合而成，所述臥式擠塑機包括機身、機頭體和模具，所述機頭體的表面 上開設一連通其內腔的主料輸入孔；所述機身通過機頭連接體與所述機頭體的主料輸入孔 連接；所述模具包括模芯座、模套、模芯及分膠體，所述模芯座安裝在所述機頭體的內腔中，所述模套安裝在所述機頭體的前部，所述模芯安裝在所述模套的內腔中并連接在所述模芯 座的前端，所述分膠體安裝在所述模芯座與所述機頭體之間；所述立式注條機包括螺筒、設 在螺筒內的螺桿和設在螺筒上端的料斗。其中所述模套的前部內腔呈圓柱形而后部內腔呈圓錐形，所述模套的前部外表面的徑 向最高處徑向開設一連通其前部內腔的色料輸入孔；所述模具還包括一安裝在所述模套的前部內腔中的外模，該外模的前部內腔呈圓 柱形而后部內腔呈圓錐形，該外模的后部內腔的錐度與所述模套的后部內腔的錐度一致; 該外模的前部外表面的徑向最高處開設一連通所述模套上的色料輸入孔的色料注入口，并 在該外模的外表面上開設一條色料溝道，該色料溝道的走向是從所述色料注入口開始向兩 邊分成兩路，先各自沿外模的外表面走四分之一圓周形成第一溝道，然后分別向外模的后 部垂直折彎并沿軸向走到外模的后端形成第二溝道，再分別沿外模的后端外表面同方向地 走半圓周形成第三溝道，在該第三溝道的底面徑向最高處和最低處分別開設一缺口，使所 述色料溝道與所述外模的內腔連通；所述螺筒的底面中央軸向開設一色料輸出通孔，該色料輸出通孔上連接一注條 嘴，該注條嘴的下端對接在所述模套的色料輸入孔中；所述螺筒的底面上徑向開設一連通所述色料輸出通孔的穿孔，在該穿孔中可轉動 地插置一棒狀的轉換開關，該轉換開關的一端至所述色料輸出通孔之間沿軸向開設一色料 排放通道，該轉換開關在位于所述色料輸出通孔的部位徑向開設一連通所述色料排放通道 的色料排放盲孔，并在該部位與所述色料排放盲孔錯開90°地開設一色料通孔；轉動該轉換開關可使所述色料輸出通孔與所述注條嘴連通或關閉并與所述色料 排放通道連通。上述的雙色絕緣電線的制造設備，其中，所述第一溝道的寬度為5mm，所述第二溝 道的寬度為4mm，所述第三溝道的寬度為3mm，所述第一溝道、第二溝道和第三溝道的深度 均為1. 5mmο上述的雙色絕緣電線的制造設備，其中，所述分膠體的外表面上設有連通所述機 頭體上的主料輸入孔的分流道，該分流道通過所述分膠體與所述機頭體之間的間隙與所述 模套和所述模芯之間形成的錐形腔體連通。上述的雙色絕緣電線的制造設備，其中，所述外模通過一并帽安裝在所述模套的 前部內腔。上述的雙色絕緣電線的制造設備，其中，所述機身和所述機頭連接體通過一抱閘 連接，所述機身通過一機身連接體與所述抱間連接，所述機身的內腔和所述機頭連接體的 內腔之間設有一多孔板。上述的雙色絕緣電線的制造設備，其中，所述機頭體的外圍還圍抱有加熱瓦。本實用新型的一種雙色絕緣電線的制造設備的技術方案，采用一臺臥式擠塑機及 一臺立式注條機通過一注條嘴連接構成，并對立式注條機的螺筒、臥式擠塑機的模具結構 進行改進并通過有效配合，可以方便地在絕緣層的外表面上嵌入地涂覆至少一根與主絕緣 的顏色不同的色條，既能保證產品質量，減少了原材料的浪費，又能降低生產中的能耗。
圖1為本實用新型的雙色絕緣電線的制造設備的結構示意圖；圖2為本實用新型的雙色絕緣電線的制造設備上的模具的結構示意圖；圖3為本實用新型的雙色絕緣電線的制造設備上的模具中外模的剖面圖；圖4為本實用新型的雙色絕緣電線的制造設備上的模具中外模的展開圖；圖5為本實用新型的雙色絕緣電線的制造設備中立式注條機的螺筒的結構示意 圖。
具體實施方式
下面通過具體地實施例并結合附圖對本實用新型的技術方案進行說明請參閱圖1，本實用新型的雙色絕緣電線的制造設備，由一臥式擠塑機100和一立 式注條機200組合而成。臥式擠塑機100包括機身1、機頭體2和模具，其中機頭體2的外圍圍抱有加熱瓦10，該加熱瓦上設有電熱偶插孔101，機頭體2的表 面上開設一連通其內腔的主料輸入孔20 ；機身1通過機頭連接體11與機頭體2的主料輸入孔20連接；機身1和機頭連接 體11通過一抱閘12連接，機身1通過一機身連接體13與抱閘12連接；機身1的內腔和機 頭連接體11的內腔之間設有一多孔板14。再請參閱圖2至圖4，模具包括模芯座3、模套4、模芯5、分膠體6及外模7。其中模芯座3通過后卡板31安裝在機頭體2的內腔中；模套4通過前卡板41安裝在機頭體2的前部，模套4的前部內腔呈圓柱形而后部 內腔呈圓錐形，模套4的前部外表面的徑向最高處徑向開設一連通其前部內腔的色料輸入 孔40，并且模套4的前部內腔壁上設有螺紋；模芯5滑動配合地安裝在模套4的內腔中并連接在模芯座3的前端；分膠體6安裝在模芯座3與機頭體2之間，該分膠體的外表面上設有連通機頭體 2上的主料輸入孔20的分流道60，該分流道60通過分膠體6與機頭體2之間的間隙與模 套4和模芯5之間形成的錐形腔體9連通；外模7通過一并帽8安裝在模套4的前部內腔，該外模7的前部內腔呈圓柱形而 后部內腔呈圓錐形，該外模7的后部內腔的錐度與模套4的后部內腔的錐度一致；該外模7 的前部外表面的徑向最高處開設一連通模套4上的色料輸入孔40的色料注入口 70，并在該 外模7的外表面上開設一條色料溝道，該色料溝道的走向是從色料注入口 70開始向兩邊分 成兩路，先各自沿外模7的外表面走四分之一圓周形成第一溝道71，然后分別向外模7的后 部垂直折彎并沿軸向走到外模的后端形成第二溝道72，再分別沿外模7的后端外表面同方 向地走半圓周形成第三溝道73，在該第三溝道73的底面徑向最高處和最低處分別開設一 缺口 74，使色料溝道與模套4與模芯5之間形成的錐形腔體9連通。第一溝道71的寬度為5mm，第二溝道72的寬度為4mm，第三溝道73的寬度為3mm， 并且第一溝道71、第二溝道72和第三溝道73的深度均為1. 5mm。再請參閱圖5，立式注條機200包括螺筒21、設在螺筒21內的螺桿22和設在螺筒 21上端的料斗23。其中[0037]螺筒21的底面中央軸向開設一色料輸出通孔210，該色料輸出通孔210上連接一 注條嘴對，該注條嘴M的下端對接在臥式擠塑機20的模套4的色料輸入孔40中；螺筒21的底面上徑向開設一連通色料輸出通孔210的穿孔，在該穿孔中可轉動地 插置一棒狀的轉換開關25，從該轉換開關25的一端面至色料輸出通孔210之間沿軸向開設 一色料排放通道250，該轉換開關250在位于色料輸出通孔210的部位徑向開設一連通色料 排放通道250的色料排放盲孔251，并在該部位與色料排放盲孔251錯開90°地開設一色 料通孔252。本實用新型的雙色絕緣電線的制造設備在擠出雙色絕緣電線時，通過立式注條機 200擠制色料，將色料從螺筒21中通過注條嘴M注入到臥式擠塑機10的模具中，轉動螺 筒21上的轉換開關25使色料通孔252正對著螺筒21的色料輸出通孔210，達到色料輸出 通孔210與注條嘴M完全連通，使色料注入到模套4的色料輸入孔40中，此時色料的注料 量最大。色料經色料輸入孔40流入外模7的色料溝道，最后經外模7上的徑向最高處和最 低處的缺口 74流入模套4與模芯5之間形成的錐形腔體9的前部，此時，由臥式擠塑機100 擠制的絕緣本料包覆在導電線芯外圍形成的絕緣層還在模具中(未固化)，色料又嵌在絕 緣層的外表面上并與絕緣層融合成一體形成兩根對稱設置的色條，使色條的外表面與絕緣 層的外表面處于同一圓周面上。色條的寬度和厚度由外模7上的缺口 74的寬度及色料的注料量決定。若只要在 絕緣層上涂覆一根色條時，只要封堵一個缺口 74便可以實現。色料的注料量可通過轉換開 關25的轉動角度調節；如果需要換色料時，須將螺筒21中剩余的色料排凈，此時將轉換開關25轉動 90°，使色料排放盲孔251正對著螺筒21的色料輸出通孔210，達到色料輸出通孔210與色 料排放通道250連通，使螺筒21中剩余的色料通過色料排放通道250排出。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
權利要求1.一種雙色絕緣電線的制造設備，由一臥式擠塑機和一立式注條機組合而成，所述臥 式擠塑機包括機身、機頭體和模具，所述機頭體的表面上開設一連通其內腔的主料輸入孔; 所述機身通過機頭連接體與所述機頭體的主料輸入孔連接；所述模具包括模芯座、模套、模 芯及分膠體，所述模芯座安裝在所述機頭體的內腔中，所述模套安裝在所述機頭體的前部， 所述模芯安裝在所述模套的內腔中并連接在所述模芯座的前端，所述分膠體安裝在所述模 芯座與所述機頭體之間；所述立式注條機包括螺筒、設在螺筒內的螺桿和設在螺筒上端的 料斗，其特征在于，所述模套的前部內腔呈圓柱形而后部內腔呈圓錐形，所述模套的前部外表面的徑向最 高處徑向開設一連通其前部內腔的色料輸入孔；所述模具還包括一安裝在所述模套的前部內腔中的外模，該外模的前部內腔呈圓柱形 而后部內腔呈圓錐形，該外模的后部內腔的錐度與所述模套的后部內腔的錐度一致；該外 模的前部外表面的徑向最高處開設一連通所述模套上的色料輸入孔的色料注入口，并在該 外模的外表面上開設一條色料溝道，該色料溝道的走向是從所述色料注入口開始向兩邊分 成兩路，先各自沿外模的外表面走四分之一圓周形成第一溝道，然后分別向外模的后部垂 直折彎并沿軸向走到外模的后端形成第二溝道，再分別沿外模的后端外表面同方向地走半 圓周形成第三溝道，在該第三溝道的底面徑向最高處和最低處分別開設一缺口，使所述色 料溝道與所述外模的內腔連通；所述螺筒的底面中央軸向開設一色料輸出通孔，該色料輸出通孔上連接一注條嘴，該 注條嘴的下端對接在所述模套的色料輸入孔中；所述螺筒的底面上徑向開設一連通所述色料輸出通孔的穿孔，在該穿孔中可轉動地插 置一棒狀的轉換開關，該轉換開關的一端至所述色料輸出通孔之間沿軸向開設一色料排放 通道，該轉換開關在位于所述色料輸出通孔的部位徑向開設一連通所述色料排放通道的色 料排放盲孔，并在該部位與所述色料排放盲孔錯開90°地開設一色料通孔；轉動該轉換開關可使所述色料輸出通孔與所述注條嘴連通或關閉并與所述色料排放 通道連通。
2.根據權利要求1所述的雙色絕緣電線的制造設備，其特征在于，所述第一溝道的寬 度為5mm，所述第二溝道的寬度為4mm，所述第三溝道的寬度為3mm，所述第一溝道、第二溝 道和第三溝道的深度均為1. 5mm。
3.根據權利要求1所述的雙色絕緣電線的制造設備，其特征在于，所述分膠體的外表 面上設有連通所述機頭體上的主料輸入孔的分流道，該分流道通過所述分膠體與所述機頭 體之間的間隙與所述模套和所述模芯之間形成的錐形腔體連通。
4.根據權利要求1所述的雙色絕緣電線的制造設備，其特征在于，所述外模通過一并 帽安裝在所述模套的前部內腔。
5.根據權利要求1所述的雙色絕緣電線的制造設備，其特征在于，所述機身和所述機 頭連接體通過一抱間連接，所述機身通過一機身連接體與所述抱間連接，所述機身的內腔 和所述機頭連接體的內腔之間設有一多孔板。
6.根據權利要求1所述的雙色絕緣電線的制造設備，其特征在于，所述機頭體的外圍 還圍抱有加熱瓦。
專利摘要本實用新型公開了一種雙色絕緣電線的制造設備，由一臥式擠塑機和一立式注條機組合而成。臥式擠塑機包括機身、機頭體和模具。機頭體上開設一主料輸入孔；機身與機頭體的主料輸入孔連接；模具包括模芯座、模套、模芯、分膠體及外模。模套的前部外表面的徑向最高處徑向開設一色料輸入孔；該外模的前部外表面的徑向最高處開設一連通色料輸入孔的色料注入口，該外模的外表面上開設一條外模的內腔連通的色料溝道。螺筒的底面中央軸向開設一色料輸出通孔，該色料輸出通孔上連接一對接在模套的色料輸入孔中的注條嘴；螺筒的底面上徑向開設一穿孔，在該穿孔中插置一棒狀的轉換開關，轉動該轉換開關可使色料輸出通孔與注條嘴連通或關閉。
文檔編號H01B13/34GK201820528SQ201020554178
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月9日 優先權日2010年10月9日
發明者張學武, 楊志強 申請人:上海南大集團有限公司