專利名稱：一種模塊式剩余電流脫扣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型本涉及一種塑殼式的漏電保護(hù)器附件，又稱剩余電流脫扣器，可以與 相應(yīng)的小型斷路器組裝成漏電保護(hù)器，又稱剩余電流動(dòng)作斷路器，適用于交流50HZ/60HZ， 額定電流至63A，額定電壓不超過(guò)400V的電路中，具有剩余電流、短路及過(guò)載保護(hù)功能，特 別是涉及能夠防止人身觸電和保護(hù)電路安全的剩余電流動(dòng)作斷路器。
背景技術(shù)：
剩余電流脫扣器主要是由信號(hào)檢測(cè)裝置(零序互感器)、信號(hào)比較電路(線路板) 以及脫扣機(jī)構(gòu)(由線圈、鐵芯和推桿等構(gòu)成)組成。
圖1是目前市場(chǎng)銷量最大的一種剩余電 流動(dòng)作斷路器----DZ47LE系列的剩余電流脫扣器部分，由推桿2’、鐵芯3’、指示件4’ (內(nèi) 有彈簧)、線圈組件5’ (內(nèi)有彈簧)組成的脫扣機(jī)構(gòu)以及試驗(yàn)裝置安裝在殼體1’上部相應(yīng) 的位置，零序互感器和線路板安裝在殼體1’的下部腔室V內(nèi)，然后根據(jù)不同極數(shù)再蓋上對(duì) 應(yīng)數(shù)量的隔板6’和蓋。上述結(jié)構(gòu)的斷路器有以下缺陷1、采用此方案，由于脫扣機(jī)構(gòu)的各組件分散裝入殼體內(nèi)，因而裝配工藝復(fù)雜，一個(gè) 工序裝配的零件太多，裝配效率低。2、由于脫扣機(jī)構(gòu)的各組件需要?dú)んw和蓋同時(shí)定位，因此當(dāng)多極安裝時(shí)，每極之間 均需有隔板定位和間隔，產(chǎn)品成本高，且不緊湊。3、由于多極安裝需加入極間隔板，因此穿過(guò)零序互感器導(dǎo)線一般為軟導(dǎo)線，由于 軟導(dǎo)線截面尺寸大，隨著產(chǎn)品極數(shù)和額定電流的增加，由于受產(chǎn)品內(nèi)部空間及裝配方法的 限制，同時(shí)限制了導(dǎo)線截面積的增加以及產(chǎn)品散熱差，導(dǎo)致此方案的產(chǎn)品的大電流規(guī)格的
溫升尚ο4、現(xiàn)有技術(shù)的試驗(yàn)裝置(安裝于殼體1’的上部右側(cè)空腔7’內(nèi))由按鈕、復(fù)位彈 簧、簧片和楔形導(dǎo)電片構(gòu)成，使用時(shí)。按下按鈕，按鈕按鈕下方設(shè)置的兩個(gè)圓柱下壓簧片，使 簧片與楔形導(dǎo)電片導(dǎo)通，脫扣機(jī)構(gòu)的線圈通電，鐵芯被吸合，帶動(dòng)推桿轉(zhuǎn)動(dòng)，推桿上的連桿 沿殼體上開(kāi)設(shè)的腰形孔運(yùn)動(dòng)使斷路器跳閘。上述結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)裝置零件較多，很不經(jīng)濟(jì)，并且 由于簧片和楔形導(dǎo)電片采用銅片結(jié)構(gòu)，易變形，可靠性低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，旨在提供一種漫長(zhǎng)較低、生產(chǎn) 效率高、可靠性高的模塊式剩余電流脫扣器。解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是模塊式剩余電流脫扣器，包括底座和上蓋，所述 的底座內(nèi)設(shè)有零序互感器、線路板、嵌裝有導(dǎo)線的接觸板以及一極或多極接線柱，所述的接 觸板用來(lái)連接斷路器，其特征在于底座上部和上蓋之間設(shè)有機(jī)構(gòu)模塊，所述的機(jī)構(gòu)模塊包 括一個(gè)殼體，所述的殼體上開(kāi)設(shè)有腰形孔；一個(gè)蓋板，設(shè)置在所述殼體上；[0011]一個(gè)線圈組件，設(shè)置在所述殼體內(nèi)；一個(gè)由第一彈簧、動(dòng)鐵芯和推桿組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的第一彈簧固定在所述的 動(dòng)鐵芯的一端并放置在所述的線圈組件內(nèi)，所述的動(dòng)鐵芯的另一端與所述的推桿連接，所 述的推桿軸接在所述殼體和蓋板上，推桿的一側(cè)設(shè)有連桿，所述連桿穿過(guò)所述殼體的腰形 孔；一個(gè)由第二彈簧和指示件組成的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二彈簧設(shè)置在指示件的內(nèi)腔， 指示件底部與所述的推桿配合；一個(gè)試驗(yàn)裝置，設(shè)置在所述的蓋板上。本實(shí)用新型的模塊式剩余電流脫扣器，脫扣機(jī)構(gòu)、指示及復(fù)位機(jī)構(gòu)、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)組裝 在一起構(gòu)成一個(gè)模塊機(jī)構(gòu)，安裝方便，工藝簡(jiǎn)單，裝配效率高，且增大產(chǎn)品內(nèi)部空間，加快內(nèi) 部空氣流動(dòng)，有利于產(chǎn)品溫升的降低。同時(shí)，多極接線端子統(tǒng)一安裝在底座內(nèi)，極間無(wú)須加 裝隔板，故可節(jié)省成本，并使主回路可采用硬導(dǎo)線的連接方式，采用合適的導(dǎo)線截面積，解 決產(chǎn)品溫升超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的問(wèn)題，對(duì)于大電流脫扣器，其效果尤其明顯。根據(jù)本實(shí)用新型，所述的殼體和蓋板卡扣連接。根據(jù)本實(shí)用新型，所述的殼體底部設(shè)有與底座定位用擋板。所述的動(dòng)鐵芯一端具有凸臺(tái)，另一端具有圓柱形凹槽，所述的第一彈簧套裝在所 述的凸臺(tái)上；所述的推桿通過(guò)一個(gè)具有圓柱形轉(zhuǎn)軸與殼體和蓋板內(nèi)側(cè)表面上的圓孔軸接， 通過(guò)一個(gè)“8”形孔與動(dòng)鐵芯的圓柱形凹槽配合，通過(guò)一個(gè)方槽與指示件底部設(shè)置的掛鉤配
I=I O根據(jù)本實(shí)用新型，推桿上的方槽上下兩端具有工作斜面或弧面，有利于導(dǎo)向。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的試驗(yàn)裝置包括按鈕、扭簧和第三彈簧，所述 的按鈕設(shè)置在蓋板上開(kāi)設(shè)的“十”字槽內(nèi)，所述的扭簧和第三彈簧分別設(shè)置在蓋板外側(cè)表面 的第一心軸和第二心軸上，所述的扭簧一端連接到線路板，另一端與所述的按鈕接觸，并且 在按鈕壓下時(shí)與第三彈簧的一端電接觸，第三彈簧的另一端連接到線路板。與傳統(tǒng)的試驗(yàn) 裝置比較，改進(jìn)后的試驗(yàn)裝置扭簧兼有導(dǎo)電和復(fù)位功能，省去了一個(gè)部件，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為 緊湊，并可進(jìn)一步降低成本。由于試驗(yàn)裝置的兩接觸件均采用彈簧結(jié)構(gòu)，可提高試驗(yàn)裝置的 可靠性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有的脫扣器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有的脫扣器隔板和蓋的示意圖。圖3是本實(shí)用新型模塊式剩余電流脫扣器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3移去上蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型模塊式剩余電流脫扣器另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型模塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型模塊機(jī)構(gòu)的跳閘狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型模塊機(jī)構(gòu)的立體圖。圖9是本實(shí)用新型推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖10是本實(shí)用新型指示件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實(shí)用新型動(dòng)動(dòng)鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，2，現(xiàn)有技術(shù)的脫扣器結(jié)構(gòu)，其缺陷前面已經(jīng)描述過(guò)了，在此不再贅述。參照?qǐng)D4-11，本實(shí)用新型的模塊式剩余電流脫扣器，包括底座12和上蓋13，所述 的底座12內(nèi)設(shè)有零序互感器、線路板、嵌裝有導(dǎo)線14的接觸板以及一極或多極接線柱19， 所述的接觸板18用來(lái)連接斷路器，底座12上部和上蓋13之間設(shè)有機(jī)構(gòu)模塊100，所述的機(jī) 構(gòu)模塊100包括一個(gè)殼體1，所述的殼體1底部設(shè)有與底座12定位用擋板15，以及三個(gè)掛鉤16，殼 體1的一個(gè)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有腰形孔20 ；一個(gè)蓋板，設(shè)置在所述殼體1上，蓋板上設(shè)有與掛鉤16配合的扣槽(圖中未顯 示)，殼體1和蓋板通過(guò)掛鉤16與扣槽的配合卡扣連接；一個(gè)包括線圈、磁軛和靜鐵芯的線圈組件6，設(shè)置在所述殼體1的方形槽33內(nèi)；一個(gè)由第一彈簧1、動(dòng)鐵芯5和推桿2組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)鐵芯5 —端具有 凸臺(tái)27，另一端具有圓柱形凹槽觀，所述的第一彈簧7套裝在所述的凸臺(tái)27上，并放置在 所述的線圈組件6的中心圓孔內(nèi)；所述的推桿2具有圓柱形轉(zhuǎn)軸23，通過(guò)該轉(zhuǎn)軸與殼體1 和蓋板內(nèi)側(cè)表面上的圓孔軸接；所述的推桿2上還設(shè)有一個(gè)“8”形孔，動(dòng)鐵芯的圓柱形凹槽 28穿過(guò)“8”形孔的下部較大孔后進(jìn)入上部較小孔定位；推桿2的一側(cè)還設(shè)有連桿17，所述 連桿17穿過(guò)所述殼體的腰形孔20后與斷路器的操作機(jī)構(gòu)配合；一個(gè)由第二彈簧3和指示件4組成的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二彈簧3設(shè)置在指示件4 的內(nèi)腔與殼體之間形成的方形固定槽內(nèi)，指示件4底部設(shè)有掛鉤25，并與推桿2上開(kāi)設(shè)的方 孔M配合；方孔M上下兩端具有工作斜面或弧面32。一個(gè)試驗(yàn)裝置，包括按鈕9、扭簧10和第三彈簧11，所述的按鈕9設(shè)置在蓋板8上 開(kāi)設(shè)的“十”字槽31內(nèi)，所述的扭簧10和第三彈簧11分別設(shè)置在蓋板8外側(cè)表面的第一 心軸四和第二心軸30上，所述的扭簧10 —端連接到線路板，另一端與所述的按鈕9接觸， 并且在按鈕9壓下時(shí)與第三彈簧11的一端電接觸，第三彈簧11的另一端連接到線路板。所述的導(dǎo)線14采用硬導(dǎo)線，其位于機(jī)座12內(nèi)的部分21圓裸銅套耐溫耐壓高的絕 緣皮，而露于接觸板18上與斷路器連接部分則采用圓裸銅線，裸銅的截面直徑為3mm。本實(shí)用新型的工作原理如下參照?qǐng)D6，正常工作情況下，所述的指示件4與所述殼體1上表面處于同一平面狀 態(tài)，所述彈簧3處于壓縮儲(chǔ)能狀態(tài)，所述指示件4的掛鉤鉤在所屬推桿2的方孔24內(nèi)，所述 推桿2的轉(zhuǎn)軸向左轉(zhuǎn)一定角度并帶動(dòng)所述動(dòng)鐵芯5，所述彈簧7處于輕度壓縮儲(chǔ)能狀態(tài)；當(dāng) 機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，所述線圈組件6中有電流流過(guò)并產(chǎn)生足夠的交變電磁吸力吸合所述動(dòng)鐵芯5， 所述動(dòng)鐵芯5帶動(dòng)所屬推桿2并向右轉(zhuǎn)動(dòng)，與小型斷路器組合后，所述推干2的橢圓形連桿 伸入到小型斷路器的機(jī)構(gòu)內(nèi)，所屬推桿2轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)小型斷路器脫扣并切斷電源。同時(shí)所 述指示件4的掛鉤25與推桿脫離，所述彈簧3釋放所儲(chǔ)的能量并使所述指示件4彈起，其 狀態(tài)如圖7所示。當(dāng)主電路回復(fù)到正常工作情況時(shí)，線圈組件6中沒(méi)有電流，所述動(dòng)鐵芯5被釋放，在彈簧7的作用下向右移動(dòng)，帶動(dòng)推桿2—起右移。按下指示件4，使指示件4底部的掛鉤 25與推桿上的方孔M配合，指示件4即被鎖定在與殼體1上端面齊平的位置，如圖6所示。 應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的 限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1.模塊式剩余電流脫扣器，包括底座(1 和上蓋(13)，所述的底座(1 內(nèi)設(shè)有零 序互感器、線路板、嵌裝有導(dǎo)線(14)的接觸板以及一極或多極接線柱(19)，所述的接觸板 (18)用來(lái)連接斷路器，其特征在于底座(12)上部和上蓋(13)之間設(shè)有機(jī)構(gòu)模塊(100)，所 述的機(jī)構(gòu)模塊包括一個(gè)殼體(1)，所述的殼體(1)上開(kāi)設(shè)有腰形孔00)；一個(gè)蓋板，設(shè)置在所述殼體(1)上；一個(gè)線圈組件(6)，設(shè)置在所述殼體(1)內(nèi)；一個(gè)由第一彈簧(1)、動(dòng)鐵芯( 和推桿( 組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的第一彈簧(1)固 定在所述的動(dòng)鐵芯(5)的一端并放置在所述的線圈組件(6)內(nèi)，所述的動(dòng)鐵芯(5)的另一 端與所述的推桿( 連接，所述的推桿( 軸接在所述殼體(1)和蓋板上，推桿( 的一側(cè) 設(shè)有連桿(17)，所述連桿(17)穿過(guò)所述殼體的腰形孔00)；一個(gè)由第二彈簧C3)和指示件(4)組成的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二彈簧C3)設(shè)置在指示件 (4)的內(nèi)腔，指示件(4)底部與所述的推桿(2)配合；一個(gè)試驗(yàn)裝置，設(shè)置在所述的蓋板(8)上。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊式剩余電流脫扣器，其特征在于所述的殼體(1)和蓋板卡 扣連接。
3.如權(quán)利要求1所述的模塊式剩余電流脫扣器，其特征在于所述的殼體(1)底部設(shè)有 與底座(12)定位用擋板(15)。
4.如權(quán)利要求1所述的模塊式剩余電流脫扣器，其特征在于所述的動(dòng)鐵芯(5)—端 具有凸臺(tái)(27)，另一端具有圓柱形凹槽( )，所述的第一彈簧(7)套裝在所述的凸臺(tái)(XT) 上；所述的推桿( 通過(guò)一個(gè)具有圓柱形轉(zhuǎn)軸與殼體(1)和蓋板內(nèi)側(cè)表面上的圓孔軸 接，通過(guò)一個(gè)“8”形孔與動(dòng)鐵芯的圓柱形凹槽08)配合，通過(guò)一個(gè)方孔04)與指示件⑷ 底部設(shè)置的掛鉤0 配合。
5.如權(quán)利要求4所述的模塊式剩余電流脫扣器，其特征在于推桿(2)上的方孔04)上 下兩端具有工作斜面或弧面(32)。
6.如權(quán)利要求1所述的模塊式剩余電流脫扣器，其特征在于所述的試驗(yàn)裝置包括按鈕 (9)、扭簧(10)和第三彈簧(11)，所述的按鈕(9)設(shè)置在蓋板(8)上開(kāi)設(shè)的“十”字槽(31) 內(nèi)，所述的扭簧(10)和第三彈簧(11)分別設(shè)置在蓋板(8)外側(cè)表面的第一心軸09)和第 二心軸(30)上，所述的扭簧(10) —端連接到線路板，另一端與所述的按鈕(9)接觸，并且 在按鈕(9)壓下時(shí)與第三彈簧(11)的一端電接觸，第三彈簧(11)的另一端連接到線路板。
7.如權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)所述的模塊式剩余電流脫扣器，其特征在于所述的導(dǎo)線 (14)為硬導(dǎo)線。
8.如權(quán)利要求7所述的模塊式剩余電流脫扣器，其特征在于所述的線圈組件包括線 圈、磁軛和靜鐵芯。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模塊式剩余電流脫扣器，包括底座和上蓋，所述的底座內(nèi)設(shè)有零序互感器、線路板、嵌裝有導(dǎo)線的接觸板以及一極或多極接線柱，所述的接觸板用來(lái)連接斷路器，其特征在于底座上部和上蓋之間設(shè)有機(jī)構(gòu)模塊，所述的機(jī)構(gòu)模塊包括殼體、蓋板、線圈組件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和試驗(yàn)裝置。本實(shí)用新型由于采用模塊式結(jié)構(gòu)，安裝方便，工藝簡(jiǎn)單，裝配效率高，且增大產(chǎn)品內(nèi)部空間，加快內(nèi)部空氣流動(dòng)，有利于產(chǎn)品溫升的降低。同時(shí)，多極接線端子統(tǒng)一安裝在底座內(nèi)，極間無(wú)須加裝隔板，故可節(jié)省成本，并使主回路可采用硬導(dǎo)線的連接方式，采用合適的導(dǎo)線截面積，解決產(chǎn)品溫升超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的問(wèn)題，對(duì)于大電流脫扣器，其效果尤其明顯。
文檔編號(hào)H01H83/04GK201893303SQ20102054560
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者司鶯歌, 周長(zhǎng)青, 楊峰 申請(qǐng)人:浙江正泰電器股份有限公司