專利名稱：膠體電池超聲波分散灌膠裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種膠體電池超聲波分散灌膠工藝，尤其涉及用于膠體電池超聲 波分散灌膠工藝的裝置。
背景技術：
蓄電池的化成技術就是將完全干燥的生極板(未化成極板)放在稀硫酸電解液中 進行充電，經過電化學反應，分別使正極板的氧化鉛氧化為二氧化鉛及使負極板的氧化鉛 還原為海綿狀金屬鉛的過程。現有技術中的化成方法有兩種化成槽化成方法，俗稱“外化 成”以及電池化成方法，俗稱“內化成”。由于傳統的外化成能耗大，同時產生嚴重的污染， 在極板化成過程中產生大量的酸霧，在極板清洗過程中需要大量潔凈水的同時產生了大量 含酸及重金屬的廢水，在極板干燥過程中浪費大量的熱能。因此逐漸淘汰外化成而采用更 為節能環保的內化成是行業發展的趨勢。如公開號為“1564366”的《一種膠體電池的內化 成工藝》發明專利，就針對內化成工藝對電池極群實際用酸量進行有效控制，使電池每單隔 酸量與極群容量相匹配，防止電池電解液損失造成電池熱失控，并大大提高電池的循環壽 命。但是在實際操作過程中，技術人員發現，即使采用該發明的技術，但是由于膠體加入電 池時，膠體黏度較大而無法在電池中分散均勻，這樣會導致電池質量不穩定，成品率低。由 此可見膠體電池灌膠工藝直接關系到膠體電池的性能。
實用新型內容本實用新型的目的在于采用膠體電池超聲波分散灌膠裝置，使得膠體在電池內分 散均勻，保證生產出的電池質量穩定，合格率高。同時在保證生產質量的同時不影響生產效率。為解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現膠體電池超聲波分散灌 膠裝置，包括真空加酸機，真空加酸機的工作臺上放置有待加工的電池，電池正對著真空加 酸機的加酸管，電池下方裝有超聲波發生器。通過這個結構，可以在加酸的同時通過超聲波 發生器對電池內膠體進行超聲波分散。這樣雖然多了一道工序，但是對于整個工藝流程而 言僅僅是多加了一個裝置，而不影響整個工序的生產時間。優選的，包括真空加酸機，真空加酸機的工作臺上裝有傳送帶，待加工的電池放置 在傳送帶上，電池正對著真空加酸機的加酸管，超聲波發生器安裝在電池側面。這樣的結構 用于流水線生產中，設置在電池側面的超聲波發生器不會影響到傳送帶的傳輸，同時也能 起到超聲波分散的工作。優選的，超聲波發生器所采用頻率為25KHZ-30KHZ。超聲波頻率越高，其波長就越 短，在傳播過程中的衰弱就越快，因此超聲波能量利用率低。而頻率過低時，雖然能量利用 率相對高，但又會對人體的聽覺有傷害。對于本實用新型而言，超聲波頻率既要起到分散作 用，又不能破壞膠體內部構成，因此采用25KHZ-30KHZ的頻率最為合適。與現有技術相比，本實用新型的優點是通過超聲波分散步驟對電池內膠體進行分散，避免膠體分散不均勻導致電池質量不穩定而且成品率低的問題，使得成品合格率高。 同時在增加了工序的前提下并沒有延長整個工藝流程的時間，保證了生產的效率。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
圖1為本實用新型膠體電池超聲波分散灌膠裝置示意圖；圖2為本實用新型膠體電池超聲波分散灌膠裝置在流水線生產中的示意圖。
具體實施方式
超聲波應用是一項新興的行業，通常在軍事、醫療及工業中有較大的用途。但是電 池是屬于化學危險品，在生產過程中一直是需要避免震動的，因此現有技術中也沒有將超 聲波技術應用到電池生產行業中的先例。但是膠體電池的特性使得超聲波技術在電池生產 中有了用武之地。膠體電池的密封原理和普通閥控電池技術相似，也是氧的循環過程，因為 隔板材料不同，在膠體電池中正極的氧氣并不是通過隔板的孔隙傳輸到負極，而是通過膠 體內部的裂紋來實現的，膠體的裂紋在膠體形成時收縮產生，是氧的復合通道。而正是由于 膠體本身有固定作用，使得膠體電池內部幾乎消除了電解液分層現象，因此延長了極板的 工作壽命。但是由于膠體的黏度大，使得膠體在電池中分布不均勻，造成電池質量不穩定。 但是這樣的結構耐搖擺以及震動，經過多次實驗，我們發現可以采用超聲波對膠體進行分 散，并且設計了相應的設備。參閱圖1所示，膠體電池超聲波分散灌膠裝置，用于和定量注酸同步進行的超聲 波分散步驟，包括真空加酸機1，真空加酸機1的工作臺上放置有待加工的電池2，電池2正 對著真空加酸機1的加酸管3，電池2下方裝有超聲波發生器4。工作時只要在電池2加酸 的過程中開啟超聲波發生器4，對電池2內部的膠體進行分散，保證了電池2內的膠體分布 均勻，提高了產品品質，而又沒有消耗額外的生產時間。而對于大規模生產中，自動化的流水線是必不可少的，參閱圖2所示，本實用新型 包括真空加酸機1，真空加酸機1的工作臺上裝有傳送帶5，待加工的電池2放置在傳送帶 5上，電池2正對著真空加酸機1的加酸管3，超聲波發生器4安裝在電池2側面。同樣也 是在電池2加酸的過程中開啟超聲波發生器4，對電池2內部的膠體進行分散，保證了電池 2內的膠體分布均勻，提高了產品品質，而又沒有消耗額外的生產時間。這樣也能達到在流 水線自動化生產過程中對膠體進行分散的效果。為保證分散的效果，超聲波發生器4所采用頻率為25KHZ-30KHZ。現有技術中功率 輸出型的超聲波發生器4通常均采用20KHZ的頻率以達到最佳使用功率，對于本實用新型 而言，超聲波頻率既要起到分散作用，又不能破壞膠體內部構成，以及考慮到超聲波發生器 4的固定位置計算出最佳的工作頻率為25KHZ-30KHZ。以上所述僅為本實用新型最佳的具體實施，但本實用新型的結構特征并不局限于 此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新 型的專利范圍之中。
權利要求1.膠體電池超聲波分散灌膠裝置，其特征在于，包括真空加酸機(1)，真空加酸機(1) 的工作臺上放置有待加工的電池(2)，電池(2)正對著真空加酸機(1)的加酸管(3)，電池 (2)下方裝有超聲波發生器(4)。
2.如權利要求1所述的膠體電池超聲波分散灌膠裝置，其特征在于，包括真空加酸機 (1)，真空加酸機(1)的工作臺上裝有傳送帶(5)，待加工的電池(2)放置在傳送帶(5)上， 電池(2)正對著真空加酸機(1)的加酸管(3)，超聲波發生器(4)安裝在電池(2)側面。
3.如權利要求1或2所述的膠體電池超聲波分散灌膠裝置，其特征在于，超聲波發生器 (4)所采用頻率為25KHZ-30KHZ。
專利摘要本實用新型的目的在于采用膠體電池超聲波分散灌膠裝置，使得膠體在電池內分散均勻，保證生產出的電池質量穩定，合格率高。同時在保證生產質量的同時不影響生產效率。為解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現膠體電池超聲波分散灌膠裝置，包括真空加酸機，真空加酸機的工作臺上放置有待加工的電池，電池正對著真空加酸機的加酸管，電池下方裝有超聲波發生器。通過這個結構，可以在加酸的同時通過超聲波發生器對電池內膠體進行超聲波分散。與現有技術相比，本實用新型的優點是通過超聲波分散步驟對電池內膠體進行分散，避免膠體分散不均勻導致電池質量不穩定而且成品率低的問題，使得成品合格率高。
文檔編號H01M2/36GK201781035SQ20102053686
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者張紹輝 申請人:超威電源有限公司