專利名稱：復(fù)合絕緣子的制造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合絕緣子的制造模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及高壓輸變電設(shè)備中的復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]復(fù)合絕緣子具有重量輕、強(qiáng)度高、耐污閃能力強(qiáng)、無(wú)零值、制造工藝簡(jiǎn)單及運(yùn) 行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，正以其優(yōu)越的電氣性能和機(jī)械性能逐步取代傳統(tǒng)的瓷絕緣子和玻璃 絕緣子。復(fù)合絕緣子是由絕緣芯棒、硅橡膠傘套以及兩端的連接金具三個(gè)部分組成，硅 橡膠傘套一般采用注射成型工藝將硅橡膠成型到絕緣芯棒上。[0003]現(xiàn)有的制造復(fù)合絕緣子模具通常包括從下而上分別設(shè)置的下電熱板、下模、上 模和上電熱板，下模和上模內(nèi)分別留有空腔并通過(guò)模仁將空腔填充成所需要的模腔，下 模上表面和上模下表面分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的分流道，上模和加熱板固定結(jié)合或做成整體 結(jié)構(gòu)，上模和加熱板內(nèi)設(shè)有直通的注膠孔，注膠孔與分流道相連接通。[0004]這種模具通常放在立式壓力機(jī)上使用，電加熱板和上模固定于上方，一注膠筒 安裝于電加熱板上方，注膠筒的出膠口與電加熱板上的注膠孔對(duì)接，上模(電加熱板)和 下模可上、下移動(dòng)或相互鎖扣。[0005]操作過(guò)程如下[0006]1.模具清理，將下模和上模的模腔和分流道的膠皮清除，將上模(電加熱板)的 注膠孔內(nèi)的硬化的硅橡膠拔出。[0007]2.合模，將絕緣芯棒放入下模的模腔內(nèi)，通過(guò)壓力機(jī)構(gòu)將下模向上移動(dòng)使和上 模相互對(duì)合后將它們相互鎖扣，下模的模腔和上模的模腔相互對(duì)合形成絕緣子模腔并將 絕緣芯棒包圍，同時(shí)，下模的分流道和上模的分流道相互對(duì)合形成分膠道。[0008]3.往注膠筒內(nèi)加入硅橡膠并加壓，使硅橡膠通過(guò)上模(電加熱板)上的注膠孔 —分膠道一模腔，硅橡膠填充滿模腔。[0009]4.啟動(dòng)電加熱板電源使電加熱板發(fā)熱并將熱傳遞到上模和下模(下模也可安裝電 加熱板)，電加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后自動(dòng)切斷電源停止加熱，硅橡膠在模腔內(nèi)硬化定型； 在注膠孔和分膠道內(nèi)的硅橡膠也硬化定型。[0010]5.開(kāi)模，硬化定型一定時(shí)間后，拆去鎖扣，通過(guò)壓力機(jī)構(gòu)將下模向下移動(dòng)使上 模與下模分離，從下模取出絕緣子。[0011]重復(fù)1-5步驟，制作下一根絕緣子。[0012]現(xiàn)有的這種制造絕緣子的模具存在如下問(wèn)題上模(電加熱板)上的注膠孔 較長(zhǎng)，而且通常只有一個(gè)注膠孔，而使得上、下模合成的分膠道也較長(zhǎng)，注膠時(shí)，上模 和下模處于熱的工作狀態(tài)，每制作一根絕緣子，注膠孔和分膠道中的硅橡膠也被硫化硬 化，因此在制作下一根絕緣子前必須將其中硬化的硅橡膠拔出，否則注膠孔和分膠道不 通，不能進(jìn)行絕緣子的制作。由此可見(jiàn)，這種模具的缺點(diǎn)一是浪費(fèi)原材料，經(jīng)硫化硬化 的硅橡膠不能再利用；二是清理模具困難，有時(shí)不能將硬化的硅橡膠從注膠孔內(nèi)一次全 部拔出，延誤絕緣子的操作時(shí)間。發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容[0013]針對(duì)上述現(xiàn)有制造絕緣子的模具所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種復(fù)合絕緣 子制造模具，其采用冷注膠方案，設(shè)計(jì)多個(gè)注膠孔而使分膠道做得較短，生產(chǎn)過(guò)程中注 膠孔內(nèi)的硅橡膠大部分不硬化，因而可避免原材料浪費(fèi)和解決模具清理困難的問(wèn)題。[0014]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)[0015]一種復(fù)合絕緣子的制造模具，包括下模、上模和電加熱板，下模和上模內(nèi)分別 通過(guò)模仁拼疊具有模腔，下模的上表面和上模的下表面分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的分流道，分 流道與模腔連通，電加熱板貼置于上模之上或與上模合體，電加熱板內(nèi)藏設(shè)有電熱管；[0016]其特征在于[0017]運(yùn)水板置于電加熱板上，運(yùn)水板與電加熱板之間有隔熱板分隔；運(yùn)水板內(nèi)部設(shè) 有主膠道和水通道，1個(gè)或多于1個(gè)水套安裝于運(yùn)水板的下方，水套具有中孔通道，中孔 通道與運(yùn)水板內(nèi)的主膠道連通；水套內(nèi)部設(shè)有相通的進(jìn)水腔和出水腔，進(jìn)水腔和出水腔 與運(yùn)水板內(nèi)的水通道串接通；[0018]隔熱板、電加熱板和上模均設(shè)有水套孔，將運(yùn)水板與隔熱板、電加熱板及上模 依次緊貼固定連接，水套穿過(guò)隔熱板、電加熱板和上模的水套孔，水套下末端由藏于上 模內(nèi)的機(jī)嘴和機(jī)嘴安裝板平整密封，機(jī)嘴和機(jī)嘴安裝板具有將水套的中孔通道與上模的 分流道連接通的過(guò)渡流道。[0019]作為優(yōu)化下模的上表面和上模下表面分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的芯棒定位桿槽。[0020]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具有如下性特點(diǎn)和進(jìn)步[0021]一方面，本實(shí)用新型將注膠通道設(shè)于運(yùn)水板和水套內(nèi)，而運(yùn)水板與電加熱板之 間是由隔熱板分隔的，水套和電加熱板也不直接接觸，因而在工作過(guò)程中電加熱板傳遞 到運(yùn)水板和水套的熱很少，注膠通道的溫度遠(yuǎn)低于上模的溫度(即成為冷膠道)。[0022]另一方面，運(yùn)水板內(nèi)設(shè)有多排水通道，這些水通道通過(guò)水套和外接軟管串接成 一條通水通道，工作時(shí)將這條水通道連接到水源使通過(guò)冷水，這些冷水將運(yùn)水板和水套 的熱帶走，這樣便確保通過(guò)運(yùn)水板和水套的注膠通道保持在低溫狀態(tài)下工作，其結(jié)果 是[0023]1、在工作過(guò)程中，水套的注膠通道和運(yùn)水板的注膠孔內(nèi)的硅橡膠不硫化硬化， 可連續(xù)使用，節(jié)省材料；[0024]2、由于采用了冷注膠通道，可以在運(yùn)水板內(nèi)設(shè)置分注膠道和安裝多個(gè)水套，從 而可以大大縮短模具上的分流道，這樣便進(jìn)一步減少制造過(guò)程中在分膠道上的硅橡膠材 料浪費(fèi)。[0025]3、在模具清理步驟中，只要將硬化在水套的中孔通道出口處端口部分的硅橡膠 拔出，其內(nèi)部未硬化的硅橡膠無(wú)須清除，清理模具十分容易。
[0026]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)外形示意圖；[0027]圖5為運(yùn)水板結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)；[0028]圖6為圖5于C-C面剖視示意圖；[0029]圖4為上模、電加熱板、隔熱板和運(yùn)水板相結(jié)合示意圖(剖視)；[0030]圖3為圖2的A-A剖視圖；[0031]圖2為圖3的仰視圖；[0032]圖7為下模結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)；[0033]圖8為圖7的B-B剖視圖；[0034]圖9為圖8俯視圖；[0035]圖10為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖(剖視)；[0036]圖11為圖10的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0037]下面用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明[0038]參考圖1至圖9，一種復(fù)合絕緣子的制造模具，包括下模1、上模2和電加熱板 3，下模1內(nèi)通過(guò)模仁13拼疊具有模腔10，上模2內(nèi)通過(guò)模仁23拼疊具有模腔20，下模 1的上表面和上模2的下表面分別設(shè)有2組相互對(duì)應(yīng)的分流道(11、21)和芯棒定位桿槽 (12、22)，下模分流道11與下模腔10連通，上模分流道21與上模腔20連通，電加熱板 3貼置于上模1之上，電加熱板3內(nèi)藏設(shè)有電熱管31，運(yùn)水板5置于電加熱板3上，運(yùn)水 板5與電加熱板3之間有隔熱板4分隔。[0039]參考圖5和圖6，圖5和圖6為運(yùn)水板結(jié)構(gòu)示意圖，運(yùn)水板5內(nèi)部設(shè)有主膠道51 和水通道52，2個(gè)水套6分別安裝于運(yùn)水板5的下方，水套6為由內(nèi)管和外套管通過(guò)端 板連接結(jié)合而成的雙套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管通道為中孔通道61，中孔通道61與運(yùn)水板5內(nèi)的主 膠道51連通；內(nèi)管和外套管之間的空腔用水套隔板66分隔成相通的進(jìn)水腔62和出水腔 63，水套隔板66下端留有過(guò)道60，端板上開(kāi)有兩穿孔(64、65)，水套6的進(jìn)水腔62和 出水腔63分別通過(guò)端板上的穿孔(64、65)與運(yùn)水板5內(nèi)的水通道52串接通。[0040]參考圖4、圖3和圖2，隔熱板4、電加熱板3和上模2均設(shè)有水套孔，將運(yùn)水板 5與隔熱板4、電加熱板3及上模2依次緊貼固定連接，水套6穿過(guò)隔熱板4、電加熱板3 和上模2的水套孔，水套6下末端由藏于上模2內(nèi)的機(jī)嘴8和機(jī)嘴安裝板7平整密封，機(jī) 嘴8和機(jī)嘴安裝板7具有將水套6的中孔通道61與上模2的分流道21連接通的過(guò)渡流道 (81、71)。[0041]在下模1的芯棒定位槽12內(nèi)安裝芯棒定位桿，芯棒定位桿連接到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；水 通道52的兩端分別作為進(jìn)水口 50和出水口 53，進(jìn)水口 50與外水源接通；出水口 53連 接出水管，將運(yùn)水板5的主膠道51上端口與注膠設(shè)備連通。[0042]使用時(shí)，將芯棒(圖中未示)放入下模1的模腔10內(nèi)，移動(dòng)下模1使與上模2 對(duì)合并扣緊，這時(shí)，位于下模1和上模2的芯棒定位槽內(nèi)的芯棒定位桿將芯棒定位，下模 1的分流道11和上模2的分流道21結(jié)合成為分膠道。[0043]注膠階段，啟動(dòng)注膠設(shè)備，膠泥流經(jīng)主膠道51 —中孔通道61 —過(guò)渡流道 81 —過(guò)渡流道71 —分膠道(由分流道11和分流道21結(jié)合而成)一模腔00、10)，期間 芯棒定位桿動(dòng)作，直到膠泥將模腔(20和10)完全充滿并將芯棒包裹，停止注膠。[0044]硫化定型階段，啟動(dòng)電加熱板3將上模加熱，如下模連接有下電加熱板也同時(shí) 也啟動(dòng)下加熱板將下模加熱，靜置模具一短時(shí)間后，模具內(nèi)的絕緣子硬化成型。[0045]在操作過(guò)程中，一直打開(kāi)外水源，使冷水經(jīng)進(jìn)水口 50 —水通道52 —穿孔64 —進(jìn)水腔62 —過(guò)道60 —出水腔63 —穿孔65 —水通道52 —出水口 53 —出水管(未示)， 所經(jīng)過(guò)的冷水將運(yùn)水板5和水套6的熱量帶走，使運(yùn)水板5內(nèi)的主膠道51和水套6的中 孔通道61 —直保持在較低溫度，從而避免主膠道51和中孔通道61內(nèi)的膠泥硬化。[0046]絕緣子成型后，切斷電加熱板3電源，移動(dòng)下模1并取出絕緣子，然后清理模 具，將上、下模的分流道21和11內(nèi)的膠皮清除，將水套6的中孔通道61出口處硬化的 硅橡膠拔出，其主膠道51和中孔通道61內(nèi)的硅橡膠并未硬化，無(wú)需清理，可直接用于制 作下一根絕緣子。[0047]從本實(shí)施例可以清楚地看出[0048]1.由運(yùn)水板5內(nèi)的主膠道51和水套6的中孔通道61組成的注膠通道在操作期間 一直保持在低溫工作狀態(tài)，所經(jīng)過(guò)的膠泥不被硫化硬化，可連續(xù)使用，節(jié)約材料和便于清理模具。[0049]2.主膠道51可在運(yùn)水板5內(nèi)部設(shè)立分注膠道(如本實(shí)施例有2條分注膠道)， 這種做法可使模具內(nèi)的分膠道(由下模1的分流道11和上模2的分流道21結(jié)合而成)更 短，進(jìn)一步減少膠泥在分膠道上的浪費(fèi)，同時(shí)也便于清理模具。[0050]需要說(shuō)明的是本實(shí)施例只描述本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，可以變化的結(jié)構(gòu)例 如[0051]將電加熱板3和上模2做成一體結(jié)構(gòu)，即直接將電加熱管31安裝于上模2內(nèi)；[0052]對(duì)于這種結(jié)構(gòu)，可在上模2內(nèi)挖出凹坑，將運(yùn)水板5藏置于上模2的凹坑內(nèi)，運(yùn) 水板5和上模2之間有隔熱板4分隔，這種結(jié)構(gòu)外形更簡(jiǎn)潔美觀。權(quán)利要求1.一種復(fù)合絕緣子的制造模具，包括下模(1)、上模( 和電加熱板(3)，上模(2) 內(nèi)通過(guò)模仁拼疊具有模腔00)，上模O)的下表面設(shè)有分流道01)，上模O)的分流道 (21)與模腔OO)連通，下模(1)具有與上模( 相對(duì)應(yīng)的模腔(10)和分流道(11)，下 模(1)的分流道(11)與模腔(10)連通，電加熱板C3)貼置于上模( 之上或與上模(2) 合體，電加熱板(3)內(nèi)藏設(shè)有電熱管(31)，其特征在于運(yùn)水板(5)置于電加熱板(3)上，運(yùn)水板(5)與電加熱板(3)之間有隔熱板⑷分隔；運(yùn)水板(5)內(nèi)部設(shè)有主膠道(51)和水通道(52)，1個(gè)或多于1個(gè)水套(6)安裝于運(yùn) 水板(5)的下方，水套(6)具有中孔通道(61)，中孔通道(61)與運(yùn)水板(5)內(nèi)的主膠道 (51)連通；水套(6)內(nèi)部還設(shè)有相互連通的進(jìn)水腔(6 和出水腔(6 ，水套(6)的進(jìn)水 腔(6 和出水腔(6 與運(yùn)水板(5)內(nèi)的水通道(5 串接通；隔熱板(4)、電加熱板( 和上模( 均設(shè)有水套孔，將運(yùn)水板( 、隔熱板(4)、 電加熱板( 及上模( 依次緊貼固定連接，水套(6)穿過(guò)隔熱板0)、電加熱板(3)和 上模O)的水套孔，水套(6)下末端由藏于上模O)內(nèi)的機(jī)嘴(8)和機(jī)嘴安裝板(7)平整 密封，機(jī)嘴(8)和機(jī)嘴安裝板(7)具有將水套(6)的中孔通道(61)與上模O)的分流道 (21)連接通的過(guò)渡流道。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子的制造模具，其特征在于所述的水套(6)為由內(nèi) 管和外套管通過(guò)端板連接結(jié)合而成的雙套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管通道為中孔通道(61)，內(nèi)管和外 套管之間的空腔用水套隔板(66)分隔成底部相通的進(jìn)水腔(6 和出水腔(6 ，端板上開(kāi) 有兩穿孔(64 ； 65)，進(jìn)水腔(62)和出水腔(63)分別通過(guò)端板上的穿孔(64 ； 65)與運(yùn)水 板(5)內(nèi)的水通道(5 串接通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合絕緣子的制造模具，其特征在于下模(1)的上表面 和上模O)的下表面分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的芯棒定位桿槽(12 ； 22)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高壓輸變電設(shè)備中的復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)設(shè)備，提出一種復(fù)合絕緣子的制造模具，其包括下模、上模、電加熱板、隔熱板和運(yùn)水板，運(yùn)水板內(nèi)部設(shè)有主膠道和水通道，水套安裝于運(yùn)水板的下方，水套具有與運(yùn)水板內(nèi)主膠道連通的中孔通道和與運(yùn)水板內(nèi)的水通道串接通的進(jìn)水腔和出水腔，水套穿過(guò)隔熱板、電加熱板和上模，水套的下末端由藏于上模內(nèi)的機(jī)嘴和機(jī)嘴安裝板平整密封，水套的中孔通道與上模的分流道連通，本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于將注膠通道設(shè)計(jì)成冷膠道，操作過(guò)程中注膠通道內(nèi)的硅橡膠不硫化硬化，可連續(xù)使用，節(jié)省材料；同時(shí)可通過(guò)設(shè)置分注膠道的方式來(lái)縮短模具上的分流道，進(jìn)一步減少制造過(guò)程中分膠道上的硅橡膠材料浪費(fèi)；便于清理模具。
文檔編號(hào)H01B19/00GK201812612SQ20102027850
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者李彬, 王濤, 邱士進(jìn), 黃勝 申請(qǐng)人:廣州市邁克林電力有限公司