專利名稱：滅弧柵自動落料組裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械領域，特別是一種落料組裝機，尤其是一種滅弧柵自動落料 組裝機。
背景技術：
目前，現有的落料組裝機均是采用半自動化生產方式，S卩，先由模具落料，再由人 工手動組裝，其生產效率很低，且產品的品質也不穩定，并且需要使用大量的勞動力，此種 生產方式無法滿足市場的需求。
實用新型內容針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種采用全自動化生產方式， 可大幅度提高生產效率的滅弧柵自動落料組裝機。為實現上述目的，本實用新型提供一種滅弧柵自動落料組裝機，由分別安裝在上、 下模板上的落料模、分層器、組裝器以及推桿機構構成，所述分層器由浮動塊、浮動頂桿與 分層室構成，所述浮動塊安裝在凹模與所述分層室之間，所述浮動頂桿設置在所述浮動塊 的上端；所述組裝器設置在所述分層室的后端；所述推桿機構由水平推桿、分層推桿、前居 中推桿、后居中推桿、接料小車以及垂直推桿構成，所述水平推桿與所述分層推桿的一端均 安裝在所述凹模中，所述垂直推桿的一端貫穿于所述凹模的內部并與所述接料小車相連 接，所述前居中推桿與所述后居中推桿均安裝在所述分層室中。所述落料模與所述浮動頂桿均安裝在所述上模板上，所述落料模設置在所述凹模 的上端，所述浮動頂桿的安裝位置與所述浮動塊的安裝位置相對應。在所述凹模的表面設有料片，所述料片的位置與所述落料模的安裝位置相對應。所述分層室之間設有間隔，所述間隔形成中間通道b，在所述中間通道b的末端設 有中間通道C，所述組裝器設置在所述中間通道c的兩側。所述水平推桿與所述分層推桿以及所述垂直推桿采用由上至下的順序排列。所述組裝器為切紙組裝沖頭。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用安全可靠，占用空間小，由于采用全自 動化生產方式，使原料至成品一次性完成，只需要一名工人即可完成所有操作，大大提高了 生產效率，節約了成本，其生產效率是半自動化生產方式的十幾倍。
圖1為本實用新型的立體圖；圖2為圖1的主視圖；圖3為圖1的側視圖；圖4為圖1中下模板的俯視圖。[0016]主要元件符號說明如下[0017]1上模板2下模板3落料模[0018]4浮動頂桿5凹模6浮動塊[0019]7分層室8切紙組裝沖頭9中間通道b[0020]10中間通道C11水平推桿12分層推桿[0021]13垂直推桿14前居中推桿15后居中推桿[0022]16接料水車17料片
具體實施方式
為了更清楚的表述本實用新型，
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖1至圖4，本實用新型提供一種滅弧柵自動落料組裝機，由分別安裝在上模板 1以及下模板2上的落料模3、分層器、組裝器以及推桿機構構成。其中，分層器由浮動塊6、 浮動頂桿4與分層室7構成，推桿機構由水平推桿11、分層推桿12、前居中推桿14、后居中 推桿15、接料小車16以及垂直推桿13構成。落料模3與浮動頂桿4均安裝在上模板1上， 凹模5、浮動塊6、分層室7、組裝器以及推桿機構均安裝在下模板2上。落料模3設置在凹 模5的上端，其安裝位置與其安裝位置與凹模相對應，在凹模5的表面設有料片17，落料模 中料模的數量與凹模表面料片的數量相同。落料模隨上模板上、下運動，沖切出料片，料片 落在凹模的同一平面上。浮動塊6設置在凹模5與分層室7之間，浮動頂桿4設置在浮動塊 6的上端，其安裝位置與浮動塊的安裝相對應，浮動頂桿中頂桿的數量與浮動塊表面的通孔 的數量相同。浮動頂桿隨上模板上、下運動，推動浮動塊工作。在分層室7之間設有間隔， 該間隔形成中間通道b9，在中間通道b9的后端還設有中間通道clO，中間通道b9與中間通 道clO相對接，中間通道c為中間通道b的出口。分層室用于連接浮動塊與中間通道b，并 把料片分層隔開。組裝器設置在分層室的后端，該組裝器為切紙組裝沖頭8，該切紙組裝沖 頭8分別設置在在中間通道clO的兩側。切紙組裝沖頭切出紙片的同時還把紙片壓入料片 中進行組裝。水平推桿11、分層推桿12、垂直推桿13采用由上至下的順序排列，水平推桿 11、分層推桿12的一端均設置在凹模5的內部，水平推桿11還與浮動塊6相連接，進行左、 右運動，從而推動料片工作。分層推桿12依次還與浮動塊6以及分層室7相連接，進行左、 右運動，從而推動料片工作。垂直推桿13的一端貫穿于凹模5的內部，其端部設置在中間 通道b9中，并且與接料小車16相連接，進行左、右運動，從而推動料片工作。前居中推桿14 與后居中推桿15安裝在分層室7中，并且與中間通道b9相連通，進行前、后運動，從而推動 料片工作。接料小車16設置在中間通道clO中，進行左、右移動，用于固定和脫落料片。本實用新型的工作流程為1、開動機器后，控制上模板下滑；2、水平推桿右移將落在凹模平面上的料片向浮動塊推進；3、浮動頂桿下移壓迫浮動塊下沉；4、分層推桿右移將料片從浮動塊里面推出，進入分層室；5、前、后居中推桿向中間移動，進入分層室，將料片推至中間通道b中，同時，接料 小車左移至中間通道c處；6、垂直推桿右移將停留在中間通道b里面的料片全部推入接料小車中；[0032]7、切紙組裝沖頭向中間移動切斷紙片，并快速將紙片壓入排列整齊的料片上，進 行組裝，同時落料模塊下移沖切出料片，料片落在凹模同一水平面上；8、上模板上移，各動作復位，接料小車右移，產品脫落形成成品；9、重復上述步驟1 步驟8及可完成自動落料組裝。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求一種滅弧柵自動落料組裝機，由分別安裝在上、下模板上的落料模、分層器、組裝器以及推桿機構構成，其特征在于，所述分層器由浮動塊、浮動頂桿與分層室構成，所述浮動塊安裝在凹模與所述分層室之間，所述浮動預桿設置在所述浮動塊的上端；所述組裝器設置在所述分層室的后端；所述推桿機構由水平推桿、分層推桿、前居中推桿、后居中推桿、接料小車以及垂直推桿構成，所述水平推桿與所述分層推桿的一端均安裝在所述凹模中，所述垂直推桿的一端貫穿于所述凹模的內部并與所述接料小車相連接，所述前居中推桿與所述后居中推桿均安裝在所述分層室中。
2.如權利要求1所述的一種滅弧柵自動落料組裝機，其特征在于，所述落料模與所述 浮動頂桿均安裝在所述上模板上，所述落料模設置在所述凹模的上端，所述浮動頂桿的安 裝位置與所述浮動塊的安裝位置相對應。
3.如權利要求1所述的一種滅弧柵自動落料組裝機，其特征在于，在所述凹模的表面 設有料片，所述料片的位置與所述落料模的安裝位置相對應。
4.如權利要求1所述的一種滅弧柵自動落料組裝機，其特征在于，所述分層室之間設 有間隔，所述間隔形成中間通道b，在所述中間通道b的末端設有中間通道c，所述組裝器設 置在所述中間通道c的兩側。
5.如權利要求1所述的一種滅弧柵自動落料組裝機，其特征在于，所述水平推桿與所 述分層推桿以及所述垂直推桿采用由上至下的順序排列。
6.如權利要求1至5中任意一項所述的一種滅弧柵自動落料組裝機，其特征在于，所述 組裝器為切紙組裝沖頭。
專利摘要本實用新型涉及一種滅弧柵自動落料組裝機，由分別安裝在上、下模板上的落料模、分層器、組裝器以及推桿機構構成，分層器由浮動塊、浮動頂桿與分層室構成，浮動塊安裝在凹模與分層室之間，浮動頂桿設置在浮動塊的上端；組裝器設置在分層室的后端；推桿機構由水平推桿、分層推桿、前居中推桿、后居中推桿、接料小車以及垂直推桿構成，水平推桿與分層推桿的一端均安裝在凹模中，垂直推桿的一端貫穿于凹模的內部并與接料小車相連接，前居中推桿與后居中推桿均安裝在分層室中。本實用新型設計結構合理，操作簡單，由于采用全自動化生產方式，使原料至成品一次性完成，大大提高了生產效率，節約了成本。
文檔編號H01H11/00GK201773726SQ20102025541
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月9日 優先權日2010年7月9日
發明者黃愛軍 申請人:深圳樂豐精密五金有限公司