專利名稱：低溫直焊無殘渣環保型漆包銅圓線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種漆包線，尤其是涉及一種可低溫直焊的無殘渣環保型漆包 線。
背景技術：
現有的聚氨酯漆包線結構形式通常為銅圓線外涂覆聚氨酯漆，并在外層涂覆石 蠟潤滑劑。涂有聚氨酯漆膜的聚氨酯漆包線在漆包線焊錫時，在一定溫度下，聚氨酯漆膜受 熱裂成低相對分子質量的易揮發性物質，使漆膜破壞并具有在饒組線上上錫的能力，這就 是聚氨酯漆包線的直焊性。這樣聚氨酯漆包線在需要接頭時，不必事先除去漆層，簡化了繞 組線的生產工藝，有效提高了生產效率。現有的聚氨酯漆包線，通常都能直焊，但由于現有 技術中采用毛氈浸潤石蠟潤滑劑的方式為聚氨酯漆包線涂覆表面潤滑劑，這樣雖然可以確 保線漆包線表面具有良好的滑性，但由于表面涂覆有較多的石蠟潤滑劑影響漆包線焊錫的 表面質量，容易產生雞腿狀的根部殘渣、黑炭及炸錫點。
實用新型內容本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種低溫直焊無殘渣環保型漆 包銅圓線，可以在相對較低的焊錫溫度下直焊，焊錫后的根部不存在雞腿狀的殘渣及黑炭， 焊接過程中不會產生炸錫點。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案一種低溫直焊無殘渣環保型漆包銅圓線，包括銅圓線，所述銅圓線外涂覆有第一 絕緣層及第二絕緣層，第二絕緣層涂覆在第一絕緣層外，所述第一絕緣層為180級聚氨脂 漆，所述第二絕緣層為聚酰胺漆。進一步的所述第二絕緣層外涂覆有非石蠟潤滑劑。所述銅圓線的直徑在0. 03 1. 0毫米之間。所述第二絕緣層的厚度為0. 001 0. 004毫米之間。本實用新型的技術效果在于本實用新型公開的一種低溫直焊無殘渣環保型漆包銅圓線，在聚氨酯漆層外涂覆 聚酰胺漆及非石蠟潤滑劑，可以相對較低的焊錫溫度下直焊，焊錫后的根部不存在雞腿狀 的殘渣及黑炭，焊接過程中不會產生炸錫點。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。[0014]如圖1所示，本實用新型包括銅圓線1，銅圓線1為導體，銅圓線1的直徑在0. 03 1. 0毫米之間，銅圓線1外涂覆有第一絕緣層2及第二絕緣層3，第二絕緣層3涂覆在第一絕 緣層2外，第二絕緣層3的厚度為0. 001 0. 004毫米之間，第一絕緣層2為180級聚氨脂 漆，第二絕緣層3為聚酰胺漆，在第二絕緣層3外涂覆有非石蠟潤滑劑4，非石蠟潤滑劑4為 一種市售的合成油脂。由于聚酰胺漆比聚氨酯漆更具直焊性，也就是說，在焊錫過程中更容 易受熱裂解成低相對分子量的易揮發性物質，另外聚酰胺漆成膜后更具自潤滑性，可以減 少表面潤滑劑的涂覆量，從而解決表面潤滑劑容易在焊錫過程中受熱碳化或形成殘渣。另 外，聚酰胺漆作為面漆不會改變聚氨酯漆包線本身的特性。本實用新型的涂漆及烘烤工藝與現有技術中聚氨酯漆包線的涂漆及烘烤工藝相 同，采用牛皮浸潤涂覆法涂覆非石蠟潤滑劑4，涂量相對很少，但潤滑效果良好，同時解決了 表面潤滑劑容易在焊錫過程中受熱碳化或形成殘渣。經過測試表明，本實用新型的焊錫溫 度通常比相關標準規定值低20-30°C，適合于無鉛焊錫，而且焊錫后的表面及根部平滑，無 殘渣、積碳及炸錫點。
權利要求一種低溫直焊無殘渣環保型漆包銅圓線，其特征在于包括銅圓線，所述銅圓線外涂覆有第一絕緣層及第二絕緣層，第二絕緣層涂覆在第一絕緣層外，所述第一絕緣層為180級聚氨脂漆，所述第二絕緣層為聚酰胺漆。
2.按照權利要求1所述的低溫直焊無殘渣環保型漆包銅圓線，其特征在于所述第二 絕緣層外涂覆有非石蠟潤滑劑。
3.按照權利要求1所述的低溫直焊無殘渣環保型漆包銅圓線，其特征在于所述銅圓 線的直徑在0. 03 1. 0毫米之間。
4.按照權利要求1所述的低溫直焊無殘渣環保型漆包銅圓線，其特征在于所述第二 絕緣層的厚度為0. 001 0. 004毫米之間。專利摘要本實用新型涉及一種低溫直焊無殘渣環保型漆包銅圓線，其特征在于包括銅圓線，所述銅圓線外涂覆有第一絕緣層及第二絕緣層，第二絕緣層涂覆在第一絕緣層外，所述第一絕緣層為180級聚氨脂漆，所述第二絕緣層為聚酰胺漆，所述第二絕緣層外涂覆有非石蠟潤滑劑。本實用新型在聚氨酯漆層外涂覆聚酰胺漆及非石蠟潤滑劑，可以相對較低的焊錫溫度下直焊，焊錫后的根部不存在雞腿狀的殘渣及黑炭，焊接過程中不會產生炸錫點。
文檔編號H01B7/00GK201698795SQ20102024668
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者蔡麟 申請人:無錫巨豐復合線有限公司