專利名稱：自動灌酸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將水平電池快速灌入酸液的自動化裝置。
背景技術：
傳統的密閉式鉛蓄電池，具有以下缺點板柵采用將鉛錠加熱熔融灌注到模具的方式，耗材較多。電池極板采用傳統的垂直放置方式，容易有電解液層化現象。采用電槽兩側的固定條來固定極群，經過使用因極板活物質形變及使用震動，容 易造成活物質脫落。因為制程包含多道干燥、熟成等工序，生產流程較長，使存貨周轉時間較慢，造成 資金使用效率上的壓力。板柵采用實心合金鉛，以及用來將電池各極間串、并聯的鉛塊無法省略，因此耗材較多。鉛材采用加熱溶解，會產生鉛蒸氣，雖經過排氣凈化，但經常因排風不足造成對人 員與環境的污染。因重量重，其重量比能量(33wh/kg)較低，以及一般抗震結構的因素，壽命循環次 數僅約300次，且充電時間較長約(6-8hr)。水平鉛蓄電池則是為了改良前述傳統鉛蓄電池的缺失而發展出來的新型電池；水 平鉛蓄電池是因為電池極板采用水平放置，不同于傳統式鉛蓄電池的垂直放置，故稱為“水 平電池”。水平電池的基本制程其基材以強度較高且多線纏繞的玻璃纖維為蕊心，用冷擠壓的方式在玻璃纖維外 面包一層鉛合金，而形成鉛線。再將鉛線編織成鉛網，并發展出一種全新的鉛膏，不需要經 過熟成階段，同時依照電池結構的需求，在鉛網上分別依次涂上正極、負極鉛膏，為加強極 板活物質強度，在極板兩側加上特殊紙材，在經過干燥之后，包上特殊微細玻璃棉之后即可 進行電池組裝。而電池在進行封裝完成之后，進行真空注酸、化成、灌固化劑、清洗、包裝等 工序，即完成水平電池的生產程序。因為極板采用水平放置，故可以避免電池的電解液濃度差的極化現象，而電解液 濃度差的極化現象是傳統鉛蓄電池容量下降及壽命縮短的主要原因之一。水平電池的極板陰陽直接連通，因此內阻小，極板活物質利用比較均勻，且節省極 群并聯鉛材，大電流放電，電壓降比較小。采用鉛網替代傳統的柵板，得以減輕電池重量、節省耗材，讓電池的重量比能量大 為提高(》40wh/kg)，同時電池的充電接受率也提高，因此有利于快速充電。因為鉛網抗拉強度大，能耐充放電循環中極板活物質的形狀變化，因此循環壽命 次數也相對提高。“灌酸處理”是極板與其它組件組裝于電池盒內后，再電池盒內灌入酸液，酸液與
3極板產生電化學作用產生電力的制程。現有技術中，將酸液灌入電池盒內的方式，是將電池 一一放置在承架上后，再將承架放入一大型灌酸筒內，關閉灌酸筒后再將酸液注入灌酸筒 內，讓電池吸收酸液一段時間后再取出承架與電池，待電池干燥后再進行一下制程。但是， 前述傳統的灌酸方式必須將多數電池一一排列完成后才能進行灌酸，且放置、取下電池的 工作均需要人力來完成，工作效率較低。
實用新型內容本實用新型的目的，在于改良現有的水平電池進行灌酸作業時較不方便，且工作 效率較低的問題。本實用新型的特征，是設置多個小型的灌酸筒，每一個灌酸筒僅供一電池置入其 中，并可個別配合抽氣設備與灌酸設備進行抽真空及灌酸的作業，以及可個別控制灌酸筒 擺動讓電池充分吸收酸液，各別電池被灌酸完成后可獨立被取出，以進行下一制程，藉以提 升灌酸作業的工作效率。基于此，本實用新型的技術手段，是在一底座樞設多個灌酸筒，灌酸筒的兩端分別 設置一柵門與一流體進出口，底座與灌酸筒之間樞設一第一動作組件，灌酸筒還設有一第 二動作組件，藉由第二動作組件控制柵門開啟后可將組合完成的水平電池置入灌酸筒內再 將柵門關閉，然后由一抽氣設備經由流體進出口將灌酸筒內抽成真空，再由灌酸設備經由 流體進出口將酸液注入灌酸筒內，隨后由第一動作組件驅動灌酸筒擺動讓電池充分吸收酸 液后再漏出酸液，完成后由第二動作組件控制柵門開啟，且第一動作組件驅動灌酸筒擺動 成一角度，讓電池被取出灌酸筒，以便輸送至下一制程。做為較佳的選擇，本實用新型用來控制灌酸筒擺動的第一動作組件，可以是氣壓 缸或油壓缸。做為較佳的選擇，本實用新型用來控制灌酸筒之柵門開啟或關閉的第二動作組 件，可以是氣壓缸或油壓缸。
圖1為顯示本實用新型的自動灌酸裝置的整體形態立體圖。圖2為顯示本實用新型的第二動作組件控制灌酸筒的柵門開啟，并將電池置入灌 酸筒實施例示意圖。圖3為顯示本實用新型將已置入電池的灌酸筒抽真空的實施例示意圖。圖4為顯示本實用新型將已抽真空的灌酸筒注入酸液的實施例示意圖。圖5為顯示本實用新型的第一動作組件控制灌酸筒擺動，讓筒內的電池充分吸收 酸液的實施例示意圖。圖6為顯示本實用新型灌酸完成后，第一動作組件控制灌酸筒傾斜一角度，讓電 池被取出灌酸筒的實施例示意圖。
具體實施方式
以下配合說明書附圖對本實用新型的實施方式做更詳細的說明，以使本領域技術 人員在研讀本說明書后能據以實施。[0030]參閱圖1所示，本實用新型提供的自動灌酸裝置，其較佳實施例，是在一底座1的 上方樞設多個灌酸筒2，且該些灌酸筒2呈排列成一列，使得灌酸筒2可相對于底座1轉動。 底座1的下方樞設多個第一動作組件3的第一端31，動作組件3的第二端則樞設于灌酸筒 2，第一動作組件3動作時，可控制灌酸筒2擺動；在本實用新型的較佳實施例，所述第一動 作組件3可以是氣壓缸，也可以是油壓缸，所述第一端31為氣壓缸或油壓缸的缸體，第二端 32為氣壓缸或油壓缸的缸軸。灌酸筒2的一端具有一流體進出口 21，相對另一端則利用樞 軸或懸臂活動設置一柵門22;灌酸筒2的外側固定設置一第二動作組件4，且第二動作組件 4的活動部41樞接柵門22，藉由第二動作組件4的活動部41動作時可控制該柵門22相對 于灌酸筒2開啟或關閉。在本實用新型的較佳實施例，所述第二動作組件4可以是氣壓缸， 也可以是油壓缸，并利用氣壓缸或油壓缸的缸軸樞設于柵門22。本實用新型還提供有多個 抽氣設備6與多個灌酸設備7。本實用新型進行電池的灌酸作業時，如圖2所示，先利用第二動作組件4控制柵門 22開啟后，由輸送設備將電池5推入灌酸筒2內，第二動作組件4再控制柵門22關閉，然 后抽氣設備6對準流體進出口 21 (如圖3所示)，將灌酸筒2內的空氣完全抽出形成真空 狀態，再利用灌酸設備7將酸液經由流體進出口 21注入灌酸筒2內(如圖4所示)；在灌 酸設備離開流體進出口后，第一動作組件3開始動作，驅動灌酸筒2轉動呈傾斜狀態(如圖 5所示)，讓置于其內的電池充分吸收酸液一段時間，完成后，第一動作組件3再驅動灌酸筒 2旋轉傾斜一角度，以經由流體進出口將酸液倒出回流至灌酸設備，而后第一動作組件再驅 動灌酸筒2轉回原位，并由第二動作組件4控制柵門22開啟，讓電池5能夠被取出灌酸筒 2(如圖6所示)，由輸送設備將電池輸送至下一制程。本實用新型藉由提供多個僅可供一電池置入其中的小型灌酸筒，個別配合抽氣設 備與灌酸設備進行抽真空及灌酸的作業，以及個別控制灌酸筒擺動讓電池充分吸收酸液的 方式，使各別電池被灌酸完成后可獨立被取出，以進行下一制程，從而得以提升灌酸作業的 工作效率。以上所述僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非企圖據以對本實用新型做 任何形式上的限制，因此，凡有在相同的創作精神下所作有關本實用新型的任何修飾或變 更，皆仍應包括在本實用新型意圖保護的范疇。
權利要求一種自動灌酸裝置，其特征在于，包括一底座；至少一灌酸筒，樞設于該底座，該灌酸筒的一端具有一流體進出口，灌酸筒的相對另一端活動設置一柵門；至少一第一動作組件，其兩端分別樞設于該底座與該灌酸筒，藉由該第一動作組件控制該灌酸筒相對于所述底座擺動；至少一第二動作組件，設于該灌酸筒，并且樞設該柵門，藉由該第二動作組件控制該柵門相對于灌酸筒開啟或關閉；一抽氣設備，用以從該灌酸筒的流體進出口將筒內的氣體抽出；一灌酸設備，用以將酸液從該灌酸筒的流體進出口注入灌酸筒內。
2.如權利要求1所述的自動灌酸裝置，其特征在于，所述第一動作組件是氣壓缸或油 壓缸。
3.如權利要求1所述的自動灌酸裝置，其特征在于，所述第二動作組件是氣壓缸或油 壓缸。
專利摘要本實用新型公開了一種自動灌酸裝置，在一底座樞設至少一灌酸筒，灌酸筒的兩端分別設置一柵門與一流體進出口，底座與灌酸筒之間樞設一第一動作組件，灌酸筒還設有一第二動作組件，藉由第二動作組件控制柵門開啟后可將組合完成的水平電池置入灌酸筒內再將柵門關閉，然后由一抽氣設備經由流體進出口將灌酸筒內抽成真空，再由灌酸設備經由流體進出口將酸液注入灌酸筒內，隨后由第一動作組件驅動灌酸筒擺動讓電池充分吸收酸液后再漏出酸液，完成后由第二動作組件控制柵門開啟，且第一動作組件驅動灌酸筒擺動成一角度，讓電池被取出灌酸筒，以便輸送至下一制程。
文檔編號H01M10/12GK201699096SQ20102021551
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月4日 優先權日2010年6月4日
發明者郭家碩, 郭隆 申請人:郭隆;郭家碩