專利名稱：太陽電池、網版及其太陽電池組件的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于光伏技術領域，具體涉及太陽電池，尤其涉及一種太陽電池的電 極結構、用于制造該電極的網版以及包括多個該太陽電池的太陽電池組件。
背景技術：
鑒于常規能源供給的有限性和環保壓力的增加，目前世界上許多國家掀起了開發 利用太陽能和可再生能源的熱潮，太陽能利用技術得到了快速的發展，其中利用半導體的 光生伏特效應將太陽能轉變為電能的利用越來越廣泛。而太陽電池就是其中最為普遍的被 用來將太陽能轉換為電能的器件。在實際應用中，一般是以由多個太陽電池串聯而成的電 池組件作為基本的應用單元。太陽電池作為太陽電池組件的基本單元，其體內(如晶體硅)因太陽照射所產生 的內部光生電流需要通過電池的電極進行收集并將其匯集引出。其中太陽電池包括正面電 極和背面電極，其中正面電極處于被太陽光所照射的面。以正面電極為例，正面電極通常包 括設置在太陽電池襯底上的主柵線(或稱之為主柵電極)和副柵線(或稱之為副柵電極、 次柵線)，其中副柵線主要起收集電流的作用，而主柵線主要起將副柵線收集的電流匯集的 作用，同時也在將多個太陽電池通過互連條連接形成太陽電池組件時用作互連條的連接基 體，即一般來講，互連條是通過焊接或以其他方式與主柵線(正電極的主柵線或者背面電 極的主柵線)連接進而實現多個電池的串聯。目前，太陽能發電推廣應用的主要問題是發電成本相比傳統的火力發電要高出許 多，所以，降低太陽電池的生產成本，提高電池的轉換效率成為業內努力的方向。降低太陽電池的電極制作成本是業內降低太陽電池成本的一個努力方向。現有技 術中，太陽電池的電極通常通過廣泛應用的絲網印刷技術構圖實現，即，把金屬漿料構圖印 在已形成p-n結的單晶硅片電池襯底上、再通過燒結形成電極。通常，采用銀漿作為絲網 印刷形成電極的漿料。采用銀漿具有附著力強、導電性好、電極表面均勻致密、可焊性好、電 池轉換效率高等優點，但是，由于銀金屬的價格昂貴特性，增加了太陽電池的成本。圖1所示為現有技術的太陽電池的結構示意圖，圖2所示為圖1所示太陽電池的 A-A截面的結構示意圖。如圖1和圖2所示，在太陽電池10的電池襯底17 (形成了 p-n結 的晶體硅)上構圖形成了主柵線11和副柵線13，副柵線13—般與主柵線11垂直交叉接 合，主柵線的面積和高度也分別明顯大于或高于副柵線的面積和高度。為降低成本，現有技術中通常考慮采用降低主柵線的線寬或者在主柵線上設置 一些不直接印刷漿料的區域來減少銀漿的使用量，但是本領域技術人員也認識到，雖然減 小正面電極的漿料覆蓋面積可以降低正面電極的漿料使用量，一定程度上可以節約一些成 本，但是，在主柵線線寬和線高減小時，由于串聯電阻與主柵線的截面積是成反比關系，所 以其串聯電阻也必然增加，這會導致太陽電池轉換效率降低，最終會導致太陽電池組件的 功率輸出降低，反而會得不償失。所以在目前的一些設計中，雖然考慮到通過在主柵線上設置一些鏤空區域來減少漿料的使用，降低金屬電極和硅(如Ag-Si)之間的復合面積，在一定程度上也能減少電池 的彎曲(因為金屬和硅的熱膨脹系數不一樣，燒結冷卻后，就會出現電池片彎曲，漿料使用 量越多，變形量也會越大)，但是在設計時，往往會顧慮到串聯電阻的增加導致的電池效率 下降，這些鏤空區域的面積不會很大，而且鏤空區域之間內的間隙也會很小，這樣也可以在 漿料印刷后時，通過漿料自身的流動性，覆蓋到未印刷漿料的區域，以保證串聯電阻不受到 大的影響(因為漿料的流動、鏤空區同樣被填充銀漿，主柵線的橫截面積實際上并沒有明 顯減小)。所以，在這種設計中，電極與硅襯底的接觸面積并沒有減小，所使用的漿料量也不 會有特別顯著的減小。同時，由于銀電極主柵線與太陽電池襯底硅的熱膨脹系數不一致，綜 合主柵線的大面積和線高的特點，在后續的焊接連接互連條的工藝過程中，會產生較大熱 應力，從而焊接過程中易產生碎片和隱裂現象。有鑒于此，有必要提出一種新型結構，在大幅度降低太陽電池的電極的制作成本 的同時可以提高太陽電池組件的功率輸出。
實用新型內容本實用新型的目的之一是，大幅降低太陽電池的電極的成本、并避免正面電極與 互連條的焊接過程中易產生碎片和隱裂。本實用新型的又一目的是，提高太陽電池和太陽電池組件的轉換效率。為達到本實用新型的目的，根據本實用新型的一個方面，提供一種太陽電池，包括 電池襯底及設置在襯底上的電極，所述電極包括主柵線，其中，所述主柵線的線體區構造為 包括至少一條細柵線的結構以減小主柵線與襯底的接觸面積。作為較佳技術方案，所述主柵線包括分別位于線體區的兩側邊沿的第一細柵線和
第二細柵線。作為較佳技術方案，所述主柵線的線體區的細柵線為一條，所述細柵線設置為呈 折線型的線條，其包括多段分別依次交叉設置于線體區兩側邊沿的細柵線。所述主柵線的 線體區還包括至少一測試點，所述呈折線型的細柵線被所述測試點分割成多段，每段所述 細柵線的兩端與所述測試點電連接。每段所述細柵線的兩端可以在線體區的同一側與所述 測試點電連接；每段所述細柵線的兩端也可以在線體區的不同側與所述測試點電連接。作為優選，所述細柵線的線寬為0. 1至0. 5毫米。作為優選，所述第一細柵線和第二細柵線相互平行且所述線體區的寬度為1. 2至 2毫米。根據本實用新型所提供的太陽電池的一個實施方案，所述主柵線的線體區還包括 至少一測試點，所述測試點與所述細柵線電連接。所述測試點可以構造為矩形，也可以構造為包括多條線條。根據本實用新型所提供的太陽電池的一個實施方案，所述主柵線還包括至少一位 于線體區頭部的線頭區。所述線頭區可以構造為類似三角形的尖頭形狀。所述線頭區可以 設置鏤空區域。作為優選，所述鏤空區域為圓形，其直徑為50至400微米。作為優選，所述線頭區的主柵線的寬度與所述線體區的主柵線的寬度相同。按照本實用新型的又一方面，本實用新型提供一種用于絲網印刷制造以上所述
5太陽電池的電極的網版，所述網版上設置有用于構圖形成所述電極的主柵線的、使漿料通 過的網孔的圖案；其中，所述主柵線的線體區構造為包括至少一條細柵線的結構以減小主 柵線與電池襯底的接觸面積。作為較佳技術方案，所述主柵線包括分別位于線體區的兩側邊沿的第一細柵線和
第二細柵線。作為較佳技術方案，其特征在于，所述主柵線的線體區的細柵線為一條，所述細柵 線設置為呈折線型的線條。作為優選，所述細柵線的線寬為0. 1至0. 5毫米。作為優選，所述主柵線的線體區的寬度為1. 2至2毫米。作為較佳技術方案，所述網版還包括用于對應于構圖形成主柵線的線頭區的、使 漿料通過的網孔的圖案，其中設置有多個阻止漿料通過的區域。按照本實用新型的再一方面，本實用新型提供一種太陽電池組件，其特征在于，所 述太陽電池組件包括多個以上所述的太陽電池，所述太陽電池之間通過互連條連接，所述 互連條連接于所述太陽電池的電極的主柵線上。所述互連條是通過粘結或焊接的方式與所述太陽電池的電極的主柵線連接，且所 述互連條覆蓋在整個主柵線上。本實用新型的技術效果是，本實用新型通過主柵線的線體區構造為包括至少一條 細柵線的結構以大幅減小主柵線與襯底的接觸面積，主柵線的截面積也同樣得以減小，因 此突破了原有主柵線與襯底的接觸面積以及主柵線的截面積不能減小的思想，大幅度的減 少了漿料使用量以及漿料的覆蓋面積，降低了太陽電池的成本。另外，在漿料印刷面積大幅 減小的情況下，一方面可以減小金屬電極和硅之間的復合，提高了電池及組件的轉換效率； 另一方面，在互連條焊接后，可以降低主柵線在焊接互連條時的應力(應力是由于銀電極 主柵線與太陽電池襯底硅的熱膨脹及收縮系數不一致所導致的)，從而，易于避免焊接過程 所產生的碎片現象和隱裂現象。至于由于主柵線的截面積減小引起的串聯電阻的增大所導致的電池效率降低的 問題，由于主柵線的其中一個作用是用來焊接連接互連條以形成太陽電池組件，通常互連 條的截面積要比主柵線的截面積要大很多，通常相差超過10倍以上；并且可以實驗地證 明，互連條與主柵線的接觸電阻(例如通過鉛錫合金焊接接觸)電阻較小，對整體電阻影響 很小。因此，從太陽電池組件的整體角度考慮，即使主柵線的串聯電阻增加，而主柵線上所 焊接連接的互連條為組件中的主要電流通路，焊接連接后互連條上的串聯電阻并沒有明顯 增加，因此，其并不會影響太陽電池組件的轉換效率，也即主柵線的串聯電阻的增加從太陽 電池組件的整體上并未帶來比較明顯的負作用。該實用新型的太陽電池組件具有成本低、 轉換效率高、輸出功率增大、可靠性高的優點。
圖1是現有技術的太陽電池的結構示意圖；圖2所是圖1所示太陽電池的A-A截面的結構示意圖；圖3是按照本實用新型實施例的太陽電池的平面結構示意圖；圖4是圖3所示太陽電池的B-B截面的結構示意圖；[0036]圖5是按照本實用新型所提供的另一實施例的太陽電池的平面結構示意圖；圖6是按照本實用新型所提供的再一實施例的太陽電池的平面結構示意圖；圖7是按照本實用新型圖3所示太陽電池的主柵線的線頭區的結構示意圖；圖8是按照本實用新型圖3所示太陽電池的主柵線的線頭區的另一種結構示意 圖。
具體實施方式
下面介紹的是本實用新型的多個可能實施例中的一些，旨在提供對本實用新型的 基本了解，并不旨在確認本實用新型的關鍵或決定性的要素或限定所要保護的范圍。在附 圖中，為了清楚起見，有可能放大了層的厚度或者區域的面積，但作為示意圖不應該被認為 嚴格反映了幾何尺寸的比例關系。附圖中，相同的標號指代相同的結構部分，因此將省略對 它們的描述。本文中所提到上、下、左、右、中間、水平等方位用語是相對于附圖中所示意的太陽 電池的方位而定義的，它們是相對的概念，可以根據太陽電池所使用、放置的不同方式而 相應地變化。圖3所示為按照本實用新型實施例的太陽電池的平面結構示意圖。如圖3所示， 在太陽電池30的電池襯底17的受太陽光照射的一面上，形成了正面電極，正面電極包括主 柵線31和副柵線33，襯底17為已經形成p-n結的晶體硅片，電池襯底17的具體材料類型 以及具體結構不受本實用新型限制。在該圖3所示實施例中，多條副柵線33左右方向平行 排列并與兩條主柵線31垂直交叉接合。副柵線33和主柵線31的具體數量、以及主柵線31 和副柵線33的排列方式不受本實用新型實施例的限制。圖4所示為圖3所示的太陽電池的B-B截面的結構示意圖。結合圖3和圖4所示， 主柵線31包括線體區31a，主柵線31的構造為包括若干條細柵線的結構，在該實施例中，主 柵線31的線體區31a包括兩條細柵線，即分別為設置在線體區31a的兩側邊沿的第一細柵 線311以及第二細柵線312，并且第一細柵線311和第二細柵線312為平行設置。另外，第 一細柵線311和第二細柵線312的線寬范圍為0. 1至0. 5毫米，而線體區的寬度(線體區 的寬度為左右兩邊沿之間的距離，即圖4中所示的W)范圍為1. 2至2毫米，因此，線體區與 襯底的接觸面積大大減小，第一細柵線311和第二細柵線312之間的空白區域都為未沉積 銀電極的區域。電池上的多條副柵線33直接與細柵線311和312連通(電導通)，因此，細 柵線311和312同樣可以實現副柵線的電流匯集。另外在以該太陽電池30形成太陽電池 組件時，細柵線311和312也被用來焊接連接互連條，以將多個太陽電池串聯連接形成太陽 電池組件。需要說明的是，第一細柵線311和第二細柵線312的線寬是否相等不受本實用 新型實施例限制。繼續如圖3所示，為了方便電池測試的需要，在主柵線31的線體區還包括至少一 個測試點315，測試點315與主柵線31電連接，在該實施例中，測試點315設置于第一細柵 線311與第二細柵線312之間。其中測試點可以為大致矩形形狀或者為包括多條細線的測 試區塊，所述細線的寬度為0. 1至1毫米，測試點315的具體形狀不受本實用新型實施例限 制，其僅為檢測探針提供測量點，其具體形狀可以根據檢測探針的形狀而設計。圖5所示為按照本實用新型所提供的又一實施例的太陽電池的平面結構示意圖。如圖5所示，本實施例中的太陽電池40的正面電極的主柵線41的線體區41a的構造為 一條折線型設置的細柵線411，測試點415設置于主柵線41的線體區41a、且與細柵線411 電連接，細柵線411包括多段分別依次交叉設置于線體區41a的細柵線，形成了如圖5所示 的折線型結構。細柵線411的線寬與圖3所示實施例的線寬的設置方式基本相同。例如， 細柵線411線寬范圍可以為0. 1至0. 5毫米，電池上的多條副柵線43直接連通(電導通) 于細柵線411。細柵線411也被用來焊接連接互連條，以將多個太陽電池串聯連接形成太陽 電池組件，焊接時，互連條是與折線的最外邊緣焊接連接。相比于圖3所示實施例的太陽電 池30，太陽電池40更加能夠減小主柵線與襯底的接觸面積。圖6所示為按照本實用新型所提供的再一實施例的太陽電池的平面結構示意圖。 對比圖5和圖6所示，本實施例中的太陽電池50的正面電極的主柵線41的線體區41a的 同樣構造為一條折線型設置的細柵線511，其主要差別在于折線型的細柵線511的具體結 構有所差異。圖5所示的每段細柵線是在線體區的同一側連接于測試點之上；而如圖6所 示，細柵線511由多段組成，每段細柵線通過測試點415連接在一起，從而可以實現相互之 間的電導通，每段細柵線在線體區的不同側連接于測試點之上。因此，在該實施例中，線體 區41a的寬度是以在測試點處的兩邊沿的細柵線之間的距離來確定。本實用新型的太陽電池的主柵線的線體區僅包括寬度極細的細柵線以及必要的 測試點，使得主柵線與襯底的接觸面積大大減小，也即主柵線的漿料印刷區域也最大限度 的減小，主柵線截面積也大大減小，因此可最大限度的節省漿料的使用量，大幅節約漿料成 本。另外，在漿料印刷面積大幅減小的情況下，一方面可以減小金屬和硅之間的復合， 提高了電池及組件的轉換效率；另一方面，在互連條焊接后，可以降低主柵線在焊接互連條 時的應力(應力是由于銀電極主柵線與太陽電池襯底硅的熱膨脹及收縮系數不一致所導 致的)，從而，易于避免焊接過程所產生的碎片現象和隱裂現象。如上所述的實施例的電池主柵線結構中，如果僅從單一的主柵線考慮，由于主柵 線的橫截面積也大大減小，主柵線的串聯電阻相對于以前的全面積印刷的主柵線的串聯電 阻是增加的，但是，由于主柵線的其中一個作用是用來焊接連接互連條以形成太陽電池組 件，通常互連條的截面積要比主柵線的截面積要大很多，通常相差超過10倍以上；并且可 以實驗地證明，互連條與主柵線的接觸電阻(例如通過鉛錫合金焊接接觸)電阻較小，對整 體電阻影響很小。因此，從太陽電池組件的整體角度考慮，即使主柵線的串聯電阻增加，而 主柵線上所焊接連接的互連條為主要電流通路，互連條上的串聯電阻并沒有增加，因此，其 并不會影響太陽電池組件的轉換效率，主柵線的串聯電阻的增加從太陽電池組件的整體上 并未帶來比較明顯的負作用。繼續如圖3所示，主柵線31的太陽電池的邊沿處的兩頭部分還設置有線頭區32b。 這是由于主柵線基本都要印刷后通過燒結工藝形成，如果太陽電池的邊沿處的主柵線也設 置為與中間部分的主柵線(線體區31a)同樣的寬度，在燒結形成主柵線時，兩端部分非常 容易翹曲。因此，將線頭區32b設置為相對較細的三角形狀，以避免兩端部分的翹曲。圖7所示為按照本實用新型圖3所示太陽電池的主柵線的線頭區的結構示意圖。 如圖7所示，在主柵線31的線體區31a的兩頭還可包括線頭區31b。第一細柵線311和第 二細柵線312的兩頭連接于線頭區31b。其中，至少一個線頭區大致為三角形的尖頭形狀，而且線頭區設置為包括鏤空區316，從而可進一步減少線頭區的漿料的使用，并減少復合、 降低電池的彎曲變形、裂紋及碎片等問題。鏤空區316可以為包括多個圓孔，圓孔的孔徑可 以為50微米到400微米，可以根據線頭區的具體面積大小選擇。需要指出的是，鏤空區316 并不一定限定為本實施例的圓孔狀，例如還可以為方孔狀、三角形孔狀等等。圖8所示為按照本實用新型圖3所示太陽電池的主柵線的線頭區的另一種結構 示意圖。如圖8所示，線頭區31b也同樣大致為三角形的尖頭形狀，三角形狀的線頭區31b 是由細柵線311和312的延伸線包圍而成，因此，在該實施例中，線頭區31b構造為細柵線 311b和312b構成的三角形，其中細柵線311b是細柵線311的延伸，細柵線312b是細柵線 312的延伸。細柵線311b和31 的線寬范圍可以為0. 1至0. 5毫米。需要說明的是，以上所示的主柵線和副柵線是太陽電池的正面電極的形狀結構， 但是，關于主柵線的結構設計思想同樣可以應用于太陽電池的背面電極。按照本實用新型的又一方面，本實用新型提供一種用于絲網印刷制造上述太陽 電池的電極的網版。以上所述的太陽電池的電極是通過絲網印刷工藝制造而成，漿料(例 如銀漿)穿過通過網版上的網孔轉移至太陽電池的襯底上，以實現電極的預定構圖形狀。 因此，在該實用新型的網版中網孔的形狀與欲形成的電極的形狀(尤其是主柵線的形狀) 相匹配，網版上設置有用于構圖形成以上所述及的主柵線的、可以使漿料通過的圖案。按照本實用新型的再一方面，本實施例提供一種太陽電池組件，其包括多個以上 所述及的太陽電池，并且還包括焊接連接于多個太陽電池的主柵線上的、用于連接太陽電 池的互連條。具體地，太陽電池之間通過互連條串聯連接，互連條通過焊接或粘結或以其他 方式連接于電極的主柵線上。結合圖3或圖5所示的太陽電池的實施例，互連條可以焊接連 接于細柵線311和312或者焊接連接于細柵線411之上，從而整體覆蓋整個主柵線。通常 互連條的截面積要比主柵線的截面積要大很多，一般相差超過10倍以上，并且可以實驗地 證明，互連條與主柵線的接觸電阻(例如通過鉛錫合金焊接接觸)電阻較小，對整體電阻影 響很小。因此，從太陽電池組件的整體角度考慮，即使主柵線的串聯電阻增加，而主柵線上 所焊接連接的互連條為主要電流通路，焊接后互連條上的串聯電阻并沒有明顯增加，因此， 其并不會影響太陽電池組件的轉換效率，主柵線的串聯電阻的增加從太陽電池組件的整體 上并未帶來比較明顯的負作用。相反地，由于主柵線與襯底的接觸面積減小(漿料印刷面 積大幅減小)，太陽電池組件的成本降低、轉換效率增加并且可靠性得以提高(易于避免焊 接過程所產生的碎片現象和隱裂現象)。以上例子主要以電池的正面電極為例說明本實用新型的太陽電池的構造、網版以 及太陽電池組件。盡管只對其中一些本實用新型的實施方式進行了描述，但是本領域普通 技術人員應當了解，本實用新型可以在不偏離其主旨與范圍內以許多其他的形式實施。因 此，所展示的例子與實施方式被視為示意性的而非限制性的，在不脫離如所附各權利要求 所定義的本實用新型精神及范圍的情況下，本實用新型可能涵蓋各種的修改與替換。
權利要求1.一種太陽電池，包括電池襯底及設置在襯底上的電極，所述電極包括主柵線，其特征 在于，所述主柵線的線體區構造為包括至少一條細柵線的結構以減小主柵線與襯底的接觸 面積。
2.如權利要求1所述的太陽電池，其特征在于，所述主柵線包括分別位于線體區的兩 側邊沿的第一細柵線和第二細柵線。
3.如權利要求1所述的太陽電池，其特征在于，所述主柵線的線體區的細柵線為一條， 所述細柵線設置為呈折線型的線條。
4.如權利要求3所述的太陽電池，其特征在于，所述主柵線的線體區還包括至少一測 試點，所述呈折線型的細柵線被所述測試點分割成多段，每段所述細柵線的兩端與所述測 試點電連接。
5.如權利要求4所述的太陽電池，其特征在于，每段所述細柵線的兩端在線體區的同 一側與所述測試點電連接。
6.如權利要求4所述的太陽電池，其特征在于，每段所述細柵線的兩端在線體區的不 同側與所述測試點電連接。
7.如權利要求1或2或3所述的太陽電池，其特征在于，所述細柵線的線寬為0.1至 0. 5毫米。
8.如權利要求2所述的太陽電池，其特征在于，所述第一細柵線和第二細柵線相互平 行且所述主柵線的線體區的寬度為1. 2至2毫米。
9.如權利要求2或3所述的太陽電池，其特征在于，所述主柵線的線體區還包括至少一 測試點，所述測試點與所述細柵線電連接。
10.如權利要求9所述的太陽電池，其特征在于，所述測試點構造為矩形。
11.如權利要求9所述的太陽電池，其特征在于，所述測試點構造為包括多條線條。
12.如權利要求1所述的太陽電池，其特征在于，所述主柵線還可包括至少一位于線體 區頭部的線頭區。
13.如權利要求12所述的太陽電池，其特征在于，所述線頭區構造為三角形的尖頭形狀。
14.如權利要求12或13所述的太陽電池，其特征在于，所述線頭區設置鏤空區域。
15.如權利要求14所述的太陽電池，其特征在于，所述鏤空區域為圓形，其直徑為50至 400微米。
16.如權利要求12所述的太陽電池，其特征在于，所述線頭區構造為細柵線構成的三 角形形狀。
17.一種用于絲網印刷制造太陽電池的電極的網版，其特征在于，所述網版上設置有用 于構圖形成所述電極的主柵線的、使漿料通過的網孔的圖案；其中，所述主柵線的線體區構 造為包括至少一條細柵線的結構以減小主柵線與襯底的接觸面積。
18.如權利要求17所述的網版，其特征在于，所述主柵線包括分別位于線體區的兩側 邊沿的第一細柵線和第二細柵線。
19.如權利要求17所述的網版，其特征在于，所述主柵線的線體區的細柵線為一條，所 述細柵線設置為呈折線型的線條。
20.如權利要求17或18或19所述的網版，其特征在于，所述細柵線的線寬為0.1至·0. 5毫米。
21.如權利要求17所述的網版，其特征在于，還包括用于對應于構圖形成主柵線的線 頭區的、使漿料通過的網孔的圖案，其中設置有多個阻止漿料通過的區域。
22.—種太陽電池組件，其特征在于，所述太陽電池組件包括多個如權利要求1至16中 任一項所述的太陽電池，所述太陽電池之間通過互連條連接，所述互連條連接于所述太陽 電池的電極的主柵線上。
23.如權利要求22所述的太陽電池組件，其特征在于，所述互連條是通過粘結或焊接 的方式與所述太陽電池的電極的主柵線連接，且所述互連條覆蓋在整個主柵線上。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽電池、網版及其太陽電池組件，屬于光伏技術領域。該實用新型的太陽電池包括電池襯底及設置在襯底上的電極，所述電極包括主柵線，所述主柵線的線體區構造為包括至少一條細柵線的結構以減小主柵線與襯底的接觸面積；該實用新型所提供的網版用于絲網印刷制造該實用新型的太陽電池的電極，網版上設置有用于構圖形成所述電極的主柵線的網孔；該實用新型提供的太陽電池組件是由多個該實用新型所提供的太陽電池組成。該太陽電池和太陽電池組件具有成本低，而且由于減少了電池結構中金屬電極和硅之間的復合面積從而使轉換效率提高，組件的輸出功率增大，另外互連條與電池片焊接后的可靠性好。
文檔編號H01L31/0224GK201859886SQ20102020184
公開日2011年6月8日 申請日期2010年5月13日 優先權日2010年5月13日
發明者俞超, 吳而義, 周杰, 周豪浩, 楊健, 溫建軍, 王義華, 王寅, 王贇, 王韜, 胡建波, 葛劍, 薛小興, 陳如龍, 黃海濤 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司