專利名稱：一種電線電纜的交聯裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電線加工裝置，具體是一種電線電纜的交聯裝置。
背景技術：
現有的溫水交聯電纜是用密閉容器加高溫蒸汽進行交聯，或放入95°C左右的溫水 中進行交聯；以上兩種交聯方法存在以下缺點前一種必須密切控制好氣壓，不然控制不了交 聯溫度，嚴重時會造成氣壓超高導致出現重大安全問題；后一種方法用水量較大，對于當今 的節水理念來說是浪費水資源，而且對水環境污染較大。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電線電纜的交聯裝置，該裝置可以對 交聯溫度能夠進行有效的控制，同時解決了交聯過程中的安全問題，對水環境的污染也大 大降低。本實用新型所述的一種電線電纜的交聯裝置，其包括水箱、蒸汽發生器、耐高溫帆 布罩，所述水箱通過水管連接蒸汽發生器，蒸汽發生器的蒸汽輸出接口連接耐高溫帆布罩 并將蒸汽通入其中。上述耐高溫帆布罩放置在地面，其下部設有開口，且該開口邊緣與地面吻合。本實用新型的交聯裝置結構簡單，罩在交聯線芯的帆布罩與蒸汽發生器也只是用 耐高溫膠管連接，不需要太大的空間。工作中，當內部氣壓超高外界氣壓時，帆布罩與地面 接觸處會自動排氣，以保證內外氣壓平衡，而且保證內部溫度不出現波動，保證了交聯質量 的可靠性；交聯用蒸汽在交聯過程中大部分只起保溫和保濕作用。本實用新型由于溫度和 氣壓得到控制，保證了產品質量，保證了安全可靠性，同時由于交聯用蒸汽在交聯過程中大 部分只起保溫和保濕作用，對水的污染大為降低，使水處理成本也大為降低。由于本交聯法 操作簡單、容易控制，對人工也大為降低。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的電線電纜的交聯裝置，其特征在于包括水箱1、蒸汽發 生器2、耐高溫帆布罩3，其中水箱1通過水管4連接蒸汽發生器2，蒸汽發生器2的蒸汽輸 出接口通過耐高溫蒸汽膠管5連接耐高溫帆布罩3并將蒸汽通入其中。耐高溫帆布罩3放 置在地面，其下部設有開口，且該開口邊緣與地面吻合。其交聯方法是1、將需交聯的線芯繞在線芯盤上，放置在蒸汽發生器的輸出膠管的連接范圍內固定；2、將耐高溫帆布罩3罩住線芯盤，注意帆布罩要以自重力完全與地面接觸；當內 部氣壓超高外界氣壓時，耐高溫帆布罩3與地面接觸處會自動排氣，以保證內外氣壓平衡。3、將蒸汽發生器的輸出膠管插入耐高溫帆布罩3 ；4、確認蒸汽發生器不斷流軟水源連接、發生器內部水到位后通電加熱發生蒸汽；5、注意觀察蒸汽壓力，一般待蒸汽發生器的壓力達到0.3Mpa再慢慢后打開閥門， 通過輸出膠管向耐高溫帆布罩內輸送蒸汽，此后調整閥門要求將蒸汽發生器內部壓力逐步 調整控制在0. 15-0. 19Mpa之間，待交聯罩充滿蒸汽鼓起后開始計時，即交聯時間，此時交 聯罩內部溫度就控制在100°C，交聯罩內蒸汽壓力與外界大氣壓力平衡，一直到交聯時間到 關閉蒸汽為止，交聯罩內參數不會變動；交聯時間視絕緣厚度而定，一般0. 9mm及以下厚度 需至少4小時，o. 9mm以上厚度至少6小時，實際交聯時也要視交聯線芯的長度及絕緣厚度 的增加而酌情增加交聯時間0. 5-1. 5小時，6、交聯時間到后關閉蒸汽，最好等交聯罩內溫度降到50C以下再拿掉交聯罩，以 免罩內剩余的高溫蒸汽傷人。
權利要求一種電線電纜的交聯裝置，其特征在于包括水箱、蒸汽發生器、耐高溫帆布罩，所述水箱通過水管連接蒸汽發生器，蒸汽發生器的蒸汽輸出接口連接耐高溫帆布罩并將蒸汽通入其中。
2.根據權利要求1所述的電線電纜的交聯裝置，其特征在于所述耐高溫帆布罩放置在 地面，其下部設有開口，且該開口邊緣與地面吻合。
專利摘要本實用新型公開了一種電線電纜的交聯裝置，其結構為水箱連接蒸汽發生器，蒸汽發生器的蒸汽輸出接口連接耐高溫帆布罩并將蒸汽通入其中。耐高溫帆布罩放置在地面，其下部設有開口，且該開口邊緣與地面吻合。其交聯方法是將線芯置于耐高溫帆布罩里，耐高溫帆布罩只靠自重與地面自由接觸產生密封作用；向耐高溫帆布罩內輸入蒸汽進行交聯。本裝置及其方法能夠節約用水，節省水資源，降低人工費用，保證產品質量的穩定性。操作簡單，易于控制。
文檔編號H01B13/00GK201663015SQ201020129699
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月12日 優先權日2010年3月12日
發明者楊洪新, 王佳偉 申請人:江蘇紅峰電纜集團有限公司