專利名稱：熱熔斷體印字捏積一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及印字設備領域，特別涉及一種電子元件高功效印字捏積一體機。
背景技術：
現有的電子元件的生產工藝，多是熱熔斷體在半成品印字前，先對引線進行預定 位和成型，然后進行專門的印字工序。每個工序都要單獨使用不同的設備。但是，由于熱熔斷體這類電子元件外觀要求高，因此頻繁地與多種工序設備進行 接觸難免使其外觀受到損傷。
實用新型內容本實用新型目的之一是提供一種熱熔斷體印字捏積一體機，旨在節省電子元件的 生產工藝所需的加工設備，避免接觸多工序加工設備而對電子元件的外觀造成損傷。該熱熔斷體印字捏積一體機包括供料收集結構、印字供料導軌、移印結構及同步 捏積成型結構，該印字供料導軌分別與供料收集結構及移印結構連接，將供料收集結構的 待印字產品傳送至移印結構印字；同步捏積成型結構與移印結構連接，接收通過移印結構 的已印字產品，并將已印字產品進行捏積定型。優選地，上述供料收集結構包括收集匣及收集匣步進滑軌，收集匣放置在收集匣 步進滑軌上，收集匣步進滑軌與印字供料導軌連接，收集匣步進滑軌將收集匣放置的待印 字產品滑入印字供料導軌。優選地，上述移印結構包括帶料盤、移印膠輪、印字版輪及移墨膠輪，所述帶料盤 在印字供料導軌的正下方，移印膠輪、印字版輪、移墨膠輪依次連接，位于帶料盤及印字用 的墨水盒之間。優選地，上述移印膠輪為雙頭移印膠輪，上述印字版輪為雙頭印字版輪。優選地，上述同步捏積成型結構包括捏積送料齒軌及捏積機，該捏積送料齒軌的 一端位于帶料盤的正下方，接收所述已印字產品，捏積機位于送料齒軌的正上方，將送料齒 軌上的已印字產品進行捏積。優選地，上述送料齒軌的寬度與所述已印字產品的外形寬度大略一致。本實用新型熱熔斷體印字捏積一體機實現了將印字、捏積工序使用一個設備完 成，使得半成品裝配線不再需要單獨設立的引線捏積設備，既節省了成本，也使得印字、捏 積工藝得到了更顯著的效果。
圖1是本實用新型的一個實施方式中熱熔斷體印字捏積一體機的結構示意圖。本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本 實用新型。參照圖1，示出了本實用新型一實施例中的一種熱熔斷體印字捏積一體機。該熱熔 斷體印字捏積一體機包括供料收集結構10、印字供料導軌11、移印結構12及同步捏積成型 結構13。印字供料導軌11分別與供料收集結構10及移印結構12連接，用于將供料收集結 構10的待印字產品傳送至移印結構12印字。同步捏積成型結構13與移印結構12連接， 接收通過移印結構12的已印字產品，并將已印字產品進行捏積定型。本實用新型通過將印字捏積工序在一個設備完成，使得電子元件產品在印字后，可 以直接進入下一道工序(捏積定型)，因此，無需在半成品裝配環節的單獨設備完成引線捏積 工藝，大大節省了制造成本，而且也避免接觸多工序加工設備而對電子元件的外觀造成損傷。上述實施例中，供料收集結構10包括收集匣101及收集匣步進滑軌102。收集匣 101與收集匣步進滑軌102可拆卸地連接，收集匣步進滑軌102與印字供料導軌11連接。 收集匣步進滑軌102用于將收集匣101放置的待印字產品滑入印字供料導軌11。在一示例中，收集匣101可以為一般的半成品收料匣，用于將上一道工序制成的 半成品，通過振動盤供料方式進行篩選。收集匣步進滑軌則將經過篩選后的半成品(即待 印字產品)滑入印字供料導軌11。由于熱熔斷體電子元件的外觀要求很高，而振動盤式供料的收集匣將會給電子元 件的外觀帶來很大的磨損，故提出了另一示例的收集匣101。該收集匣101在半成品組裝完 成后，方向一致地從半成品組裝夾具內收入到收集匣101內，保證半成品的方向一致。待需 要將半成品印字時，將收有待印字的半成品的收集匣101放置在收集匣步進滑軌102上即 可，使用方便。而且，該示例的收集匣101的供料無需方向篩選，既避免了振動盤式供料方 式對半成品的損害，也提高了供料效率。上述實施例中，移印結構12包括帶料盤121、移印膠輪122、印字版輪123及移墨 膠輪124。帶料盤121、移印膠輪122、印字版輪123及移墨膠輪124依次連接，且帶料盤121 位于印字供料導軌11的正下方。移墨膠輪124與鋼制墨水輥14連接。帶料盤121、移印膠 輪122、印字版輪123、移墨膠輪124、鋼制墨水輥14均會轉動，且鋼制墨水輥14轉動，將墨 水盒中的油墨傳動至印字版輪123上，然后再通過移印膠輪124，就可以在待印字產品上印 上需要的圖案。在一示例中，該移印機可以為普通的移印機，此時的移印膠輪122只有一個移印 頭。因此，該移印機一次只能對一個半成品進行印字，造成印字效率不高。故提出了另一示 例的移印機，該移印機的移印膠輪122設置有兩個移印頭，該兩個移印頭分別設置在移印 膠輪124相對的兩端。該移印機可以實現180°的雙頭移印，在設備精度要求提高的保證 下，提高了印字效率。在本示例中，與移印膠輪122匹配的印字版輪123也為雙頭的印字版 輪。上述實施例中，同步捏積成型結構13包括捏積送料齒軌131及捏積機132。捏積 送料齒軌131的一端位于帶料盤121的正下方，用于接收經過移印結構12制成的已印字產 品。捏積機132則位于捏積送料齒軌131的正上方，用于將捏積送料齒軌131上傳動的已 印字產品進行引線捏積。[0023]該捏積送料齒軌131的寬度與半成品的外形寬度大略一致，使得經過印字后的半 成品在捏積工序中更好地定位成型，捏積效果更加明顯。而且，通過捏積送料齒軌131的傳 送，使得已印字產品上的油墨可以盡快凝固，因此保證了每個產品表面印字的清晰。本實用新型熱熔斷體印字捏積一體機實現了將印字、捏積工序使用一個設備完 成，使得半成品裝配線不再需要單獨設立的引線捏積設備，既節省了成本，也使得印字、捏 積的效率得到了更顯著的效果。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，或直接或間接運用在其他相關的 技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求一種熱熔斷體印字捏積一體機，其特征在于，包括供料收集結構、印字供料導軌、移印結構及同步捏積成型結構，所述印字供料導軌分別與供料收集結構及移印結構連接，將供料收集結構的待印字產品傳送至移印結構印字；所述同步捏積成型結構與移印結構連接，接收通過移印結構的已印字產品，并將已印字產品進行捏積定型。
2.如權利要求1所述的熱熔斷體印字捏積一體機，其特征在于，所述供料收集結構包 括收集匣及收集匣步進滑軌，收集匣與收集匣步進滑軌可拆卸地連接，收集匣步進滑軌與 印字供料導軌連接，收集匣步進滑軌將收集匣放置的待印字產品滑入印字供料導軌。
3.如權利要求1或2所述的熱熔斷體印字捏積一體機，其特征在于，所述移印結構包括 帶料盤、移印膠輪、印字版輪及移墨膠輪，所述帶料盤在印字供料導軌的正下方，移印膠輪、 印字版輪、移墨膠輪依次連接，位于帶料盤及印字用的墨水盒之間。
4.如權利要求3所述的熱熔斷體印字捏積一體機，其特征在于，所述移印膠輪為雙頭 移印膠輪，所述印字版輪為雙頭印字版輪。
5.如權利要求3所述的熱熔斷體印字捏積一體機，其特征在于，所述同步捏積成型結 構包括捏積送料齒軌及捏積機，所述捏積送料齒軌的一端位于帶料盤的正下方，接收所述 已印字產品，捏積機位于送料齒軌的正上方，將送料齒軌上的已印字產品進行捏積。
6.如權利要求5所述的熱熔斷體印字捏積一體機，其特征在于，所述送料齒軌的寬度 與所述已印字產品的外形寬度大略一致。
專利摘要本實用新型涉及一種熱熔斷體印字捏積一體機，旨在節省電子元件的生產工藝所需的加工設備。該熱熔斷體印字捏積一體機包括供料收集結構、印字供料導軌、移印結構及同步捏積成型結構，印字供料導軌分別與供料收集結構及移印結構連接，將供料收集結構的待印字產品傳送至移印結構印字；同步捏積成型結構與移印結構連接，接收通過移印結構的已印字產品，并將已印字產品進行捏積定型。本實用新型熱熔斷體印字捏積一體機實現了將印字、捏積工序使用一個設備完成，避免接觸多工序加工設備而對電子元件的外觀造成損傷，使得半成品裝配線不再需要單獨設立的引線捏積設備，既節省了成本，也使得印字、捏積工藝得到了更顯著的效果。
文檔編號H01H69/02GK201629274SQ20102012968
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月12日 優先權日2010年3月12日
發明者劉曉峰 申請人:深圳市艾阿爾電氣有限公司